20G: Бұл GB5310-95 тізімделген болат нөмірі (сәйкес шетелдік брендтер: Германияда st45.8, Жапонияда STB42 және АҚШ-та SA106B). Бұл қазандық болат құбырлары үшін ең көп қолданылатын болат. Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері негізінен 20 болат пластинамен бірдей. Болат қалыпты температурада және орташа және жоғары температурада белгілі бір беріктікке, төмен көміртекке, жақсы пластикалық пен қаттылыққа, жақсы суық және ыстық қалыптау және дәнекерлеу қасиеттеріне ие. Ол негізінен жоғары қысымды және жоғары параметрлі қазандық құбырларының фитингтерін, өте қыздырғыштарды, қайта қыздырғыштарды, экономайзерлерді және төмен температуралы секциядағы су қабырғаларын өндіру үшін қолданылады; қабырғасының температурасы ≤500℃ болатын үстіңгі құбырларды жылытуға арналған шағын диаметрлі құбырлар және су қабырғалары Құбырлар, экономайзер құбырлары және т.б., бу құбырлары мен бағандарға арналған үлкен диаметрлі құбырлар (эконайзер, су қабырғасы, төмен температуралы қыздырғыш және қабырға температурасы ≤450℃ және орташа температурадағы құбырлар ≤450℃ Керек-жарақтар, т.б.. Көміртекті болат 450°C-тан жоғары ұзақ уақыт жұмыс істесе, графиттенетіндіктен, қыздыру бетінің түтікшесінің ұзақ мерзімді максималды пайдалану температурасын 450°C-тан төмен шектеген дұрыс. Бұл температура диапазонында болаттың беріктігі аса қыздырғыштар мен бу құбырларының талаптарына жауап бере алады және ол жақсы тотығуға төзімділігі, пластикалық беріктігі, дәнекерлеу өнімділігі және басқа да ыстық және суық өңдеу қасиеттеріне ие және ол кеңінен қолданылады. Иран пешінде қолданылатын болат (бір блокты білдіреді) ағынды суды құятын құбыр (мөлшері 28 тонна), бу суын құятын құбыр (20 тонна), бу қосу құбыры (26 тонна) және экономайзердің үстіңгі бөлігі болып табылады. (8 тонна). ), суды қыздыру жүйесі (5 тонна), қалғаны жалпақ болат және штангалық материалдар (шамамен 86 тонна) ретінде пайдаланылады.

SA-210C (25MnG): Бұл ASME SA-210 стандартындағы болат маркасы. Бұл қазандықтар мен аса қыздырғыштарға арналған көміртекті-марганецті болаттан жасалған шағын диаметрлі түтік, ал перлиттік ыстыққа төзімді болат. Қытай оны 1995 жылы GB5310-ға ауыстырып, оны 25MnG деп атады. Оның химиялық құрамы көміртегі мен марганецтің жоғары мөлшерін қоспағанда қарапайым, қалғандары 20Г-ға ұқсас, сондықтан оның аққыштық күші 20Г-дан шамамен 20% жоғары, ал пластикалық және қаттылық 20Г-ға тең. Болаттың қарапайым өндіріс процесі және жақсы суық және ыстық өңдеу мүмкіндігі бар. Оны 20G орнына пайдалану қабырға қалыңдығын және материалды тұтынуды азайтады, сонымен бірге қазандықтың жылу беруін жақсартады. Оның пайдалану бөлігі және пайдалану температурасы негізінен су қабырғасы, экономайзер, төмен температуралы қыздырғыш және жұмыс температурасы 500 ℃ төмен басқа компоненттер үшін пайдаланылатын 20G-мен бірдей.

SA-106C: Бұл ASME SA-106 стандартындағы болат маркасы. Бұл үлкен калибрлі қазандықтарға және жоғары температураға арналған аса қыздырғыштарға арналған көміртекті-марганец болат құбыры. Оның химиялық құрамы қарапайым және 20Г көміртекті болатқа ұқсас, бірақ оның құрамындағы көміртегі мен марганец жоғары, сондықтан оның шығымдылығы 20G-ге қарағанда шамамен 12% жоғары, пластикасы мен қаттылығы жаман емес. Болаттың қарапайым өндіріс процесі және жақсы суық және ыстық өңдеу мүмкіндігі бар. Оны 20G тақырыптарын (эконайзер, су қабырғасы, төмен температуралы өте қыздырғыш және қыздырғыш үстіңгі тақтай) ауыстыру үшін пайдалану қабырға қалыңдығын шамамен 10%-ға азайтады, бұл материал шығындарын үнемдеуге, дәнекерлеу жүктемесін азайтуға және тақырыптарды жақсартуға мүмкіндік береді. Іске қосу кезіндегі кернеу айырмашылығы .

15Mo3 (15MoG): Бұл DIN17175 стандартындағы болат құбыр. Бұл қазандықтың аса қыздырғышына арналған шағын диаметрлі көміртекті-молибденді болат құбыр, сонымен бірге бұл перлиттік ыстыққа төзімді болат. Қытай оны 1995 жылы GB5310-ға ауыстырып, оны 15MoG деп атады. Оның химиялық құрамы қарапайым, бірақ оның құрамында молибден бар, сондықтан көміртекті болат сияқты технологиялық өнімділікті сақтай отырып, оның термиялық беріктігі көміртекті болаттан жақсы. Оның жақсы өнімділігі мен төмен бағасының арқасында оны бүкіл әлем елдері кеңінен қабылдады. Дегенмен, жоғары температурада ұзақ мерзімді жұмыс кезінде болаттың графиттену үрдісі бар, сондықтан оны пайдалану температурасы 510 ° C-тан төмен бақылануы керек, ал балқыту кезінде қосылған Al мөлшері графитизация процесін бақылау және кешіктіру үшін шектелуі керек. Бұл болат құбыр негізінен төмен температуралы өте қыздырғыштар мен төмен температуралы қыздырғыштар үшін пайдаланылады және қабырға температурасы 510 ℃ төмен. Оның химиялық құрамы C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; қалыпты отқа төзімділік деңгейі σs≥270-285, σb≥450- 600 МПа; Икемділік δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Бұл ASME SA-209 стандартындағы болат маркасы. Бұл қазандықтар мен аса қыздырғыштарға арналған шағын диаметрлі көміртекті-молибденді болат түтік және бұл перлиттік ыстыққа төзімді болат. Қытай оны 1995 жылы GB5310-ға ауыстырып, оны 20MoG деп атады. Оның химиялық құрамы қарапайым, бірақ оның құрамында молибден бар, сондықтан көміртекті болат сияқты технологиялық өнімділікті сақтай отырып, оның термиялық беріктігі көміртекті болаттан жақсы. Дегенмен, болат жоғары температурада ұзақ мерзімді жұмыс кезінде графиттенуге бейім, сондықтан оны пайдалану температурасы 510 ℃ төмен бақылануы және шамадан тыс температураның алдын алу керек. Балқыту кезінде қосылған Al мөлшері графитизация процесін бақылау және кешіктіру үшін шектелуі керек. Бұл болат құбыр негізінен сумен салқындатылған қабырғалар, қатты қыздырғыштар және қыздырғыштар сияқты бөлшектер үшін пайдаланылады және қабырға температурасы 510 ℃ төмен. Оның химиялық құрамы C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нормаланған беріктік деңгейі σs≥220, σb≥415 МПа; пластикалық δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 маркалы болат (әлемнің әртүрлі елдерінде кеңінен қолданылатын 1Cr-1/2Mo және 11/4Cr-1/2Mo-Si болаттарына сәйкес келеді). Оның хром құрамы 12CrMo болаттан жоғары, сондықтан оның термиялық беріктігі жоғары. Температура 550℃-ден асқан кезде оның термиялық беріктігі айтарлықтай төмендейді. Ұзақ уақыт бойы 500-550 ℃ температурада жұмыс істегенде, графиттену болмайды, бірақ карбидтің сфероидизациясы және легирленген элементтердің қайта бөлінуі орын алады, мұның бәрі болаттың қызуына әкеледі. Беріктігі төмендейді, ал болат 450 ° C температурада жақсы релаксацияға төзімді. Оның құбыр жасау және дәнекерлеу процесінің өнімділігі жақсы. Негізінен бу параметрлері 550℃ төмен жоғары және орташа қысымды бу құбырлары мен үстіңгі құбырлар, түтік қабырғасының температурасы 560℃ төмен супер қыздырғыш түтіктер және т.б. ретінде пайдаланылады. Оның химиялық құрамы C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Мо0,40-0,55; беріктік деңгейі σs≥ қалыпты шыңдалған күйде 235, σb≥440-640 МПа; Икемділік δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ASME SA213 (SA335) стандартты материалдар болып табылады, олар Қытайда GB5310-95 тізімінде көрсетілген. Cr-Mo болат сериясында оның термиялық беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, ал оның төзімділік беріктігі мен сол температурада рұқсат етілген кернеу 9Cr-1Mo болаттан да жоғары. Сондықтан ол шетелдік жылу энергетикасында, атом энергетикасында және қысымды ыдыстарда қолданылады. Қолданбалардың кең ауқымы. Бірақ оның техникалық экономикасы менің елімдегі 12Cr1MoV сияқты жақсы емес, сондықтан ол отандық жылу қазандықтарын өндіруде аз қолданылады. Ол пайдаланушы сұраған кезде ғана қабылданады (әсіресе ол ASME спецификацияларына сәйкес жобаланған және жасалған кезде). Болат термиялық өңдеуге сезімтал емес, жоғары берік пластикалық және жақсы дәнекерлеу өнімділігі бар. T22 кіші диаметрлі түтіктер негізінен металл қабырғасының температурасы 580℃-ден төмен болатын қатты қыздырғыштар мен қыздырғыштар үшін жылыту бетінің түтіктері ретінде пайдаланылады, ал P22 үлкен диаметрлі түтіктер негізінен металл қабырғасының температурасы 565 ℃ аспайтын қатты қыздырғыш/қайта қыздырғыш қосылыстар үшін қолданылады. Қорап және негізгі бу құбыры. Оның химиялық құрамы C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; беріктік деңгейі σs≥280, оң шынықтыру кезінде σb≥ 450-600 МПа; Икемділік δ≥20.

12Cr1MoVG: Бұл GB5310-95 тізімделген болат, ол отандық жоғары қысымды, ультра жоғары қысымды және субкритикалық электр станциясының қазандықтарының қыздырғыштарында, үстіңгі бөліктерінде және негізгі бу құбырларында кеңінен қолданылады. Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері негізінен 12Cr1MoV парағымен бірдей. Оның химиялық құрамы қарапайым, қорытпаның жалпы мөлшері 2% -дан аз және ол төмен көміртекті, төмен легирленген перлитті ыстық берік болат. Олардың ішінде ванадий көміртегімен тұрақты карбид VC құра алады, ол болаттағы хром мен молибденді ферритте артықшылыққа ие етеді және хром мен молибденнің ферриттен карбидке өту жылдамдығын бәсеңдетеді, болатты жасайды. жоғары температурада тұрақты. Бұл болаттағы легирлеуші ​​элементтердің жалпы мөлшері шетелде кеңінен қолданылатын 2,25Cr-1Mo болаттың жартысы ғана, бірақ оның 580 ℃ және 100 000 сағ температурадағы төзімділігі соңғысынан 40% жоғары; және оның өндіріс процесі қарапайым және дәнекерлеу өнімділігі жақсы. Термиялық өңдеу процесі қатаң болғанша, қанағаттанарлық жалпы өнімділік пен термиялық беріктікке қол жеткізуге болады. Электр станциясының нақты жұмысы 12Cr1MoV магистральдық бу құбырын 540°C температурада 100 000 сағат қауіпсіз жұмыс істегеннен кейін пайдалануды жалғастыра алатынын көрсетеді. Үлкен диаметрлі құбырлар негізінен бу параметрлері 565 ℃-ден төмен тіректер мен негізгі бу құбырлары ретінде пайдаланылады, ал кіші диаметрлі құбырлар металл қабырғаларының температурасы 580 ℃ төмен қазандықты жылыту беткі құбырлары үшін қолданылады.

12Cr2MoWVTiB (G102): Бұл GB5310-95 стандартындағы болат маркасы. Бұл 1960 жылдары менің елім әзірлеген және дамытқан төмен көміртекті, аз легирленген (бірнеше мөлшердегі аз мөлшерде) бейнитті ыстық берік болат. Ол Металлургия министрлігіне 1970-70 жылдардан бастап YB529 стандартына және қазіргі ұлттық стандартқа енгізілген. 1980 жылдың аяғында болат металлургия министрлігінің, машина жасау және электр энергетикасы министрлігінің бірлескен сараптамасынан өтті. Болат жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және оның термиялық беріктігі мен қызмет көрсету температурасы ұқсас шетелдік болаттардан асып түседі, 620 ° C температурада кейбір хром-никельді аустениттік болаттар деңгейіне жетеді. Себебі, болаттың құрамында легирленген элементтердің көптеген түрлері бар, сонымен қатар тотығуға төзімділігін жақсартатын Cr, Si және т.б. элементтер де қосылады, сондықтан максималды қызмет көрсету температурасы 620 ° C дейін жетуі мүмкін. Электр станциясының нақты жұмысы ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін болат құбырдың ұйымдастырылуы мен өнімділігі көп өзгермейтінін көрсетті. Негізінен металл температурасы ≤620℃ болатын өте жоғары параметрлі қазандықтың аса қыздырғыш түтігі және қыздырғыш түтігі ретінде пайдаланылады. Оның химиялық құрамы C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; беріктік деңгейі σs≥345, σb≥540-735 МПа оң шынықтыру күйінде; пластикалық δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Бұл ASME SA-213 (335) стандартындағы болат маркасы. Бұл Америка Құрама Штаттарының Резеңке жотасының ұлттық зертханасы әзірлеген ядролық энергияның жоғары температуралық қысым бөліктеріне арналған материал (басқа салаларда да қолданылады). Болат T9 (9Cr-1Mo) болатқа негізделген және көміртегі мөлшерінің жоғарғы және төменгі шегімен шектеледі. , P және S сияқты қалдық элементтердің құрамын неғұрлым қатаң бақылай отырып, 0,030-0,070% N ізі, 0,18-0,25% V және 0,06-0,10% Nb күшті карбид түзуші элементтердің ізі қосылады. жетілдіруге қол жеткізу ферриттік ыстыққа төзімді легирленген болаттың жаңа түрі дәннен қалыптасады талаптар; бұл ASME SA-213 тізілген болат маркасы, ал Қытай 1995 жылы болатты GB5310 стандартына ауыстырды және сорт 10Cr9Mo1VNb болып белгіленді; және ISO/ DIS9329-2 халықаралық стандарты X10 CrMoVNb9-1 ретінде тізімделеді. Құрамында хром көп болғандықтан (9%), оның тотығуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі және графиттенбейтін тенденциялары төмен легирленген болаттарға қарағанда жақсы. Молибден элементі (1%) негізінен жоғары температураның беріктігін жақсартады және хром болатты тежейді. Ыстық сынғыштық тенденциясы; T9-мен салыстырғанда, ол дәнекерлеу өнімділігі мен термиялық шаршау көрсеткіштерін жақсартты, оның 600 ° C температурада беріктігі соңғысынан үш есе жоғары және T9 (9Cr-1Mo) болатының тамаша жоғары температуралық коррозияға төзімділігін сақтайды; Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, оның кеңею коэффициенті аз, жақсы жылу өткізгіштігі және жоғары төзімділік беріктігі бар (мысалы, TP304 аустенитті болатпен салыстырғанда, күшті температура 625 ° C болғанша күтіңіз, ал кернеудің тең температурасы 607 ° C) . Сондықтан оның жақсы кешенді механикалық қасиеттері, қартаюға дейін және одан кейінгі тұрақты құрылымы мен өнімділігі, жақсы дәнекерлеу өнімділігі және процестің өнімділігі, жоғары беріктік пен тотығуға төзімділігі бар. Негізінен қазандықтардағы металл температурасы ≤650℃ болатын аса қыздырғыштар мен қыздырғыштар үшін қолданылады. Оның химиялық құрамы C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0.03-0.07; беріктік деңгейі σs≥415, σb≥585 МПа оң шынықтыру күйінде; пластикалық δ≥20.