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개요
애플리케이션
주로 고압보일러관, 열교환기관, 슈퍼히트파이프용 고품질 합금강관을 만드는 데 사용됩니다.
주요 학년
고품질 합금강 등급 : T2, T12, T11, T22, T91, T92 등
화학성분
| 강철 등급 | 화학 성분% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S 맥스 | Cr | Mo | 니 맥스 | V | 알 맥스 | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | 최대 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | 최대 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | 최대 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
상기 이외의 T91에는 Nickel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01도 포함됩니다. 범위나 최소값이 지정되지 않은 경우 최대값입니다. 이 표에 생략 부호(…)가 표시된 경우에는 요구 사항이 없으며 해당 요소에 대한 분석을 결정하거나 보고할 필요가 없습니다. B 황 함량이 최대 0.045인 T2 및 T12를 주문하는 것이 허용됩니다. C 또는 이 최소 비율 대신에 재료는 오스테나이트화 및 실온으로 냉각된 후 뜨임 처리 전으로 정의되는 경화 조건에서 최소 275HV의 경도를 가져야 합니다. 경도시험은 제품의 중간두께에서 실시한다. 경도시험 횟수는 열처리 로트당 제품 2개 시료로 하며, 경도시험 결과를 재료시험성적서에 보고한다.
기계적 성질
| 강철 등급 | 기계적 성질 | |||
| 티에스 | Y.P | 연장 | 경도 | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
용인
벽 두께의 허용되는 변화
| 벽 두께 % | |||||
| 밖의 지름 안에. mm | 0.095 2.4 그리고 아래 | 0.095 이상 0.15로 2.4-3.8 포함. | 0.15 이상 0.18로 3.8-4.6 포함 | 0.18 이상 4.6으로 | |
| 오버 언더 오버 언더 오버 언더 오버 언더 | |||||
| 이음매없는 뜨거운 완성 | |||||
| 4인치 이하 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4인치 이상 .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 심리스, 콜드 마감 | |||||
| 오버 언더 | |||||
| 11월 2일 이하 | 20 0 | ||||
| 11/2 이상 | 22 0 | ||||
벽 두께에 허용되는 변화는 압연 또는 냉간 마감된 내부 붕괴 튜브를 제외하고 튜브에만 적용됩니다.
스웨이징, 확장, 굽힘, 연마 또는 기타 제작 작업 전에
외경의 허용 변화
| 외경(mm) | 허용된 변화(mm) | |
| 뜨거운 완성 된 원활한 튜브 | ~ 위에 | 아래에 |
| 4″(100mm) 이하 | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| 용접 튜브 및 냉간 마감 심리스 튜브 | ||
| 언더1″(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2″(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2″(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2″(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3″(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4″(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.38 | 1.14 |
테스트 요구 사항
수압 테스트:
강관은 유압식으로 하나씩 테스트해야 합니다. 최대 테스트 압력은 20MPa입니다. 테스트 압력 하에서 안정화 시간은 10S 이상이어야 하며 강관이 누출되어서는 안 됩니다. 또는 수압 테스트는 와전류 테스트 또는 자속 누출 테스트로 대체될 수 있습니다.
비파괴 테스트:
더 많은 검사가 필요한 파이프는 하나씩 초음파 검사를 받아야 합니다. 협상에 당사자의 동의가 필요하고 계약서에 명시된 후에는 기타 비파괴 검사를 추가할 수 있습니다.
평탄화 테스트:
외경이 22mm보다 큰 튜브는 평탄화 테스트를 받아야 합니다. 전체 실험 중에 눈에 보이는 박리, 흰 반점 또는 불순물이 발생해서는 안 됩니다.
경도 테스트:
P91, P92, P122 및 P911 등급 파이프의 경우 Brinell, Vickers 또는 Rockwell 경도 테스트는 각 로트의 시편에 대해 수행되어야 합니다.
제품 세부정보
보일러 튜브
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
