케이싱 및 튜브 API 사양에 대한 사양 5CT Ninth Edition-2012
표준 : API 5CT | 합금 여부 : 그렇지 않습니다 |
등급 그룹 : J55, K55, N80, L80, P110 등 | 응용 프로그램 : 기름칠 및 케이스 파이프 |
두께 : 1-100 mm | 표면 처리 : 고객의 요구 사항으로 |
외경 (라운드) : 10-1000mm | 기술 : 핫 롤 |
길이 : R1, R2, R3 | 열처리 : 담금질 및 정규화 |
섹션 모양 : 라운드 | 특수 파이프 : 짧은 조인트 |
원산지 : 중국 | 사용법 : 기름칠 및 가스 |
인증 : ISO9001 : 2008 | 테스트 : NDT |
파이프에api5ct주로 석유 및 가스 우물 시추 및 석유 및 가스 운송에 사용됩니다. 오일 케이스는 주로 우물의 정상적인 작동과 우물의 완성을 보장하기 위해 우물 완료 중 및 완료 후 시추공 벽을지지하는 데 주로 사용됩니다.
등급 : J55, K55, N80, L80, P110 등



등급 | 유형 | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
최소 | 맥스 | 최소 | 맥스 | 최소 | 맥스 | 최소 | 맥스 | 맥스 | 맥스 | 맥스 | 맥스 | 맥스 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
R95 | - | - | 0.45 c | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
주된 요소는 제품 분석에서보고되어야한다 | ||||||||||||||
A L80의 탄소 함량은 제품이 오일 쿼드 또는 폴리머 쿼리 인 경우 최대 0.50%까지 증가 할 수 있습니다. | ||||||||||||||
b 등급 C90 유형 1의 몰리브덴 함량은 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 최소 공차가 없습니다. | ||||||||||||||
C R95의 탄소 연속은 제품이 오일 쿼드 인 경우 최대 0.55%까지 증가 할 수 있습니다. | ||||||||||||||
D 벽 두께가 17.78mm 미만인 경우 T95 Type 1의 Molybdenum 함량은 0.15% 최소값으로 감소 할 수 있습니다. | ||||||||||||||
EW 등급 P110의 경우 인 함량은 최대 0.020%이고 황 함량은 0.010% 최대입니다. |
등급 | 유형 | 부하에 따른 총 신장 | 항복 강도 | 인장 강도 | 경도a, c | 지정된 벽 두께 | 허용되는 경도 변화b | ||
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| 최소 | 맥스 |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ~ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ~ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ~ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ~ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ~ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ~ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 ~ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
a분쟁의 경우, 실험실 로크웰 C 경도 테스트는 심판 방법으로 사용되어야합니다. | |||||||||
b경도 제한은 지정되지 않지만 최대 변동은 7.8 및 7.9에 따라 제조 제어로 제한됩니다. | |||||||||
cL80 등급 (모든 유형), C90, T95 및 C110의 벽 경도 테스트의 경우, HRC 척도로 언급 된 요구 사항은 최대 평균 경도 수에 대한 것입니다. |
화학적 조성 및 기계적 특성을 보장하는 것 외에도 정수압 테스트를 하나씩 수행하고 플레어 및 평평한 테스트가 수행됩니다. . 또한 완성 된 강관의 미세 구조, 입자 크기 및 탈 카버라이즈 층에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
인장 테스트 :
1. 제품의 철강 재료의 경우 제조업체는 인장 테스트를 수행해야합니다. ELECRTRICE 용접 파이프의 경우, 제조업체의 선택에 대한 Deponds는 강판에서 직접 파이프를 만들거나 강화하는 데 사용되는 스틸 플레이트에서 인장 테스트를 수행 할 수 있습니다. 제품에서 수행 된 테스트는 제품 테스트로 사용될 수도 있습니다.
2. 시험관은 무작위로 선택되어야한다. 여러 테스트가 필요한 경우 샘플링 방법은 촬영 한 샘플이 열처리주기의 시작과 끝 (해당되는 경우) 및 튜브의 양쪽 끝을 나타낼 수 있도록해야합니다. 다중 테스트가 필요한 경우, 두꺼운 튜브 샘플이 튜브의 양쪽 끝에서 가져올 수 있다는 점을 제외하고는 다른 튜브에서 패턴을 취해야합니다.
3. 원활한 파이프 샘플은 파이프의 둘레의 어느 위치에서도 취할 수 있습니다. 용접 파이프 샘플은 용접 솔기까지 약 90 ° 또는 제조업체의 옵션에서 가져와야합니다. 샘플은 스트립 너비의 약 1/4에서 채취됩니다.
4. 실험 전후에 상관없이, 샘플 준비가 결함이있는 것으로 밝혀 졌거나 실험의 목적과 관련이없는 재료가 부족한 경우, 샘플은 폐기되어 동일한 튜브로 만든 다른 샘플로 교체 될 수 있습니다.
5. 제품 배치를 나타내는 인장 테스트가 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 동일한 배치의 튜브에서 다시 검사를 위해 3 개의 튜브를 가져갈 수 있습니다.
샘플의 모든 재시험이 요구 사항을 충족하는 경우 원래 샘플링 된 자격이없는 튜브를 제외하고 튜브 배치 자격이 있습니다.
하나 이상의 샘플이 처음에 샘플링되거나 재시험을위한 하나 이상의 샘플이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 튜브 배치를 하나씩 검사 할 수 있습니다.
거부 된 제품 배치는 새로운 배치로 재가열되고 재 처리 될 수 있습니다.
평평한 테스트 :
1. 테스트 시편은 63.5mm (2-1 / 2in) 이상의 테스트 링 또는 엔드 컷이어야합니다.
2. 열처리 전에 시편이 절단 될 수 있지만, 파이프와 동일한 열처리가 적용됩니다. 배치 테스트를 사용하는 경우 샘플과 샘플링 튜브 사이의 관계를 식별하기위한 측정 값을 가져와야합니다. 각 배치의 각 용광로는 분쇄되어야합니다.
3. 시편은 두 개의 평행 판 사이에서 평평하게되어야한다. 각각의 평평한 시험 시편 세트에서, 하나의 용접은 90 °에서 평평하고 다른 용접은 0 °에서 평평하게 하였다. 튜브 벽이 접촉 될 때까지 시편을 평평하게해야합니다. 평행 판 사이의 거리가 지정된 값보다 작기 전에 패턴의 어느 부분에도 균열이나 파손이 나타나지 않아야합니다. 전체 평평한 과정에서, 구조가 좋지 않아, 용접이 융합되지 않음, 박리, 금속 압도 또는 금속 압출이 없어야한다.
4. 실험 전후에 상관없이, 샘플 준비가 결함이있는 것으로 밝혀 졌거나 실험의 목적과 관련이없는 재료가 부족한 경우, 샘플은 폐기되어 동일한 튜브로 만든 다른 샘플로 교체 될 수 있습니다.
5. 튜브를 나타내는 샘플이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 요구 사항이 충족 될 때까지 보충 테스트를 위해 튜브의 동일한 끝에서 샘플을 가져갈 수 있습니다. 그러나 샘플링 후 완성 된 파이프의 길이는 원래 길이의 80% 이상이어야합니다. 제품 배치를 나타내는 튜브의 샘플이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 제품 배치에서 2 개의 추가 튜브를 가져 와서 샘플을 다시 테스트 할 수 있습니다. 이러한 재시험 결과가 모두 요구 사항을 충족하는 경우, 튜브 배치는 원래 샘플로 선택된 튜브를 제외하고는 자격이 있습니다. 재시험 샘플 중 하나가 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 배치의 나머지 튜브를 하나씩 샘플링 할 수 있습니다. 제조업체의 옵션에서, 모든 튜브 배치는 새로운 튜브 배치로 재활을 처리하고 재활 할 수 있습니다.
영향 테스트 :
1. 튜브의 경우, 각 로트에서 일련의 샘플을 가져와야합니다 (문서화 된 절차가 규제 요구 사항을 충족하는 것으로 표시되지 않는 한). 순서가 A10 (SR16)에 고정되면 실험은 필수입니다.
2. 케이싱의 경우 실험을 위해 각 배치에서 3 개의 강관을 가져와야합니다. 테스트 튜브는 무작위로 선택되어야하며, 샘플링 방법은 열 처리 동안 열처리 사이클의 시작 및 끝 및 슬리브의 전면 및 후면 끝을 나타낼 수 있도록해야합니다.
3. Charpy V-notch Impact 테스트
4. 실험 전후에 상관없이, 샘플 준비가 결함이있는 것으로 밝혀 졌거나 실험의 목적과 관련이없는 재료가 부족한 경우, 샘플은 폐기되어 동일한 튜브로 만든 다른 샘플로 교체 될 수 있습니다. 표본은 단순히 최소 흡수 에너지 요구 사항을 충족하지 않기 때문에 단순히 결함이있는 것으로 판단되어서는 안됩니다.
5. 하나 이상의 샘플의 결과가 최소 흡수 에너지 요구 사항보다 낮거나 하나의 샘플의 결과가 지정된 최소 흡수 에너지 요구 사항의 2/3보다 낮은 경우, 3 개의 추가 샘플이 동일한 조각에서 가져와 재시험해야합니다. 각각의 리 테스트 시편의 충격 에너지는 지정된 최소 흡수 에너지 요구 사항보다 크거나 동일해야한다.
6. 특정 실험의 결과가 요구 사항을 충족시키지 못하고 새로운 실험 조건을 충족하지 않으면 다른 세 조각의 배치 각각에서 3 개의 추가 샘플을 채취합니다. 모든 추가 추가 조건이 요구 사항을 충족하는 경우, 처음에는 실패한 것을 제외한 배치는 자격이 있습니다. 둘 이상의 추가 검사 조각이 요구 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 배치의 나머지 부분을 하나씩 검사하거나 배치를 재가열하고 새 배치로 검사하도록 선택할 수 있습니다.
7. 자격 배치를 입증하는 데 필요한 초기 3 개 항목 중 하나 이상이 거부되면 튜브 배치가 자격이 있음을 증명할 수 없습니다. 제조업체는 나머지 배치를 조각별로 검사하거나 배치를 재가열하고 새로운 배치로 검사하도록 선택할 수 있습니다.
정수압 테스트 :
1. 각 파이프는 두껍게 한 후 (적절한 경우) 및 최종 열처리 (적절한 경우) 후 전체 파이프의 정수압 테스트를 받아야하며, 누출없이 지정된 정수압에 도달해야한다. 실험 압력 유지 시간은 5 초 미만으로 구성되었습니다. 용접 파이프의 경우 파이프 용접이 테스트 압력에 따라 누출을 확인해야합니다. 전체 파이프 테스트가 최종 파이프 끝 조건에 필요한 압력으로 적어도 미리 수행되지 않는 한, 스레드 프로세싱 공장은 전체 파이프에서 정수압 테스트 (또는 테스트를 정렬)를 수행해야합니다.
2. 열처리 될 파이프는 최종 열처리 후 정수압 테스트를 받아야한다. 나사산 끝이있는 모든 파이프의 테스트 압력은 적어도 스레드 및 커플 링의 테스트 압력이어야합니다.
3. 완성 된 플랫 엔드 파이프의 크기와 열처리 된 짧은 조인트의 크기로 가공 한 후, 정수압 테스트는 플랫 엔드 또는 스레드 후에 수행되어야합니다.
외부 직경 :
범위 | Tolerane |
4-1/2 | ± 0.79mm (± 0.031in) |
≥4-1/2 | +1%OD ~ -0.5%OD |
크기가 5-1 / 2보다 작은 크기의 두꺼운 관절 튜브의 경우, 다음 공차는 두꺼운 부품 옆에 약 127mm (5.0in)의 거리 내에서 파이프 본체의 외경에 적용됩니다. 다음 공차는 두꺼운 부분에 바로 인접한 튜브의 직경과 거의 동일한 거리 내의 튜브의 외경에 적용됩니다.
범위 | 용인 |
≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
3-1/2 ~ ≤5 | +2.78mm ~ -0.75%OD − (+7/64in ~ -0.75%OD 찾고 |
5 ~ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18mm ~ -0.75%OD − (+1/8in ~ -0.75%OD 찾고 |
> 8 5/8 | +3.97mm ~ -0.75%OD − (+5/32in ~ -0.75%OD 찾고 |
크기가 2-3 / 8 이상인 외부 두꺼운 튜브의 경우, 다음 공차는 두껍게 된 파이프의 외경에 적용되며 두께는 파이프 끝에서 점차적으로 변합니다.
울렸다 | 용인 |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in) |
3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0.79mm (+7/64in ~ -1/32in) |
> 4 | +2.78mm ~ -0.75%OD − (+7/64in ~ -0.75%OD 찾고 |
벽 두께 :
파이프의 지정된 벽 두께 공차는 -12.5%입니다.
무게:
다음 표는 표준 중량 공차 요구 사항입니다. 지정된 최소 벽 두께가 지정된 벽 두께의 90%보다 크거나 동일하면 단일 뿌리의 질량 내성의 상한을 + 10%로 증가시켜야합니다.
수량 | 용인 |
단일 조각 | +6.5 ~ -3.5 |
차량 부하 체중이 18144kg (40000lb) | -1.75% |
차량 부하 무게 1 18144kg + (40000lb 릿) | -3.5% |
주문 수량 ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
주문 수량 1 18144kg (40000lb) | -3.5% |