탄소강관 및 합금강관
저희 회사는 탄소강 및 합금강 수출업을 영위하고 있습니다.합금 파이프, 합금 강관, 합금 강관 중국, 탄소 파이프, 탄소강관, 탄소강관 중국.
탄소강과 합금강의 차이점을 아시나요?
탄소강:주로 강철의 탄소 함량에 따라 기계적 특성이 달라지며 일반적으로 일반 탄소강 또는 탄소강이라고도 불리는 강철의 합금 원소를 많이 첨가하지 않습니다. 탄소강이라고도 알려진 탄소강은 탄소 함량 WC가 2% 미만인 철 탄소 합금입니다.
탄소강에는 일반적으로 소량의 규소, 망간, 황, 인이 함유되어 있으며, 탄소강의 용도에 따라 구분할 수 있으며, 탄소구조강, 탄소공구강, 쾌삭구조강 3탄소구조강은 구조강과 구조강으로 구분됩니다. 기계구조용강은 저탄소강(WC ≤ 0.25%), 중탄소강(WC 0.25% – 0.6%), 고탄소강(WC> 0.6%)으로 나눌 수 있습니다.
인과 황 함량에 따라 탄소강은 일반 탄소강(인과 황이 더 높음), 고급 탄소강(인과 황이 낮음) 고품질 강철(인, 황이 낮음)로 나눌 수 있습니다.
합금강:탄소강을 기반으로 철 기반 합금의 서비스 가능성 및 공정 성능을 향상시키기 위해 하나 이상의 합금 원소를 의도적으로 추가하는 것을 합금강이라고 합니다. 합금강은 실리콘과 망간을 합금 원소 또는 탈산 원소로 함유한 강철, 크롬, 니켈, 몰리브덴, 바나듐, 티타늄, 구리, 텅스텐, 알루미늄, 코발트, 니오븀, 지르코늄 및 기타 원소와 같은 기타 합금 원소를 의미하며 일부는 또한 일부 비금속 원소(예: 붕소, 질소 등) 강철을 포함합니다.
강철의 합금 원소의 양에 따라 저합금강, 중간합금강, 고합금강으로 나눌 수도 있습니다.
화학 성분 차이:
(1) 탄소강: 저탄소강(C≤0.25%); 중탄소강(C≤0.25~0.60%); 고탄소강(C≤0.60%).
(2) 합금강: 저합금강(합금원소 총 함량 5% 이하) 중합금강(합금원소 총함량> 5~10%) ; 고합금강(합금 원소의 총 함량> 10%.
탄소강의 장점:
탄소강은 강도, 연성, 인성이 높고 가격이 저렴하며 중장비 부품 제조에 사용됩니다. 열처리를 통해 더 나은 기계적 성질을 얻을 수 있습니다.
합금강의 장점:
강철 원소에는 철 외에 탄소강, 탄소강, 기타 규소, 황, 인 및 기타 불순물만 포함되어 있습니다. 크롬, 망간, 몰리브덴, 티타늄, 텅스텐, 바나듐, 니오븀, 붕소, 실리콘 및 니켈 합금강의 다른 원소 외에도 고온, 고탄성, 내마모성, 고강도, 고인성과 같은 원하는 특성을 달성합니다. 에. 합금강은 경도, 내마모성, 담금질성, 내식성이 탄소강보다 우수합니다.
여기에서 일반적으로 사용되는 몇 가지를 볼 수 있습니다.탄소강프로세스 배관의 재료 등급.
·파이프용: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 파이프, 강철, 흑색 및 용융, 아연 코팅, 용접 및 이음매 없는 파이프
·ASTM A106 심리스탄소강관고온 서비스용
개요
애플리케이션
주로 기계에 사용되며 가스 실린더를 만드는 데 사용됩니다. 탄소 및 합금강 이음매 없는 기계 튜빙을 포함하고 최대 12 3/4인치 크기의 이음매 없는 열간 가공 기계 튜빙과 이음매 없는 냉간 가공 기계 튜빙을 모두 포함합니다. (323.8 mm) 벽 두께가 필요한 원형 튜브의 경우 외경.
주요 학년
1018,1026,8620,4130,4140
화학성분
표 1 저탄소강의 화학적 요구사항
| 등급 | 화학 성분 한도, % | |||||||
| 지정 | 탄소A | 망간B | 인,B | 황,B | ||||
| 최대 | 최대 | |||||||
| MT X 1015 | 0.10~0.20 | 0.60~0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10~0.20 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15~0.25 | 0.30~0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15~0.25 | 0.70~1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
B열 분석에는 한계가 적용됩니다. 6.1에서 요구하는 경우를 제외하고, 제품 분석에는 표 5에 주어진 해당 추가 공차가 적용됩니다.
표 2 기타 탄소강의 화학적 요구사항
| 등급 | 화학 성분 한도, %A | ||||
| 지정 | |||||
| 탄소 | 망간 | 인, | 황, | ||
| 최대 | 최대 | ||||
| 1008 | 최대 0.10 | 0.30~0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08~0.13 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10~0.15 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13~0.18 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13~0.18 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15~0.20 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15~0.20 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15~0.20 | 0.70~1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18~0.23 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18~0.23 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18~0.23 | 0.70~1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22~0.28 | 0.30~0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22~0.28 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28~0.34 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32~0.38 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43~0.50 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60~0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15~0.21 | 1.10~1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19~0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A 이 표에 제시된 범위와 한계는 열 분석에 적용됩니다. 에 의해 요구되는 경우를 제외하고6.1, 제품 분석에는 표 번호 5에 제시된 적용 가능한 추가 허용 오차가 적용됩니다.
| 표 3 합금강의 화학적 요구사항 | |||||||||
| 메모 | 1 - 이 표의 범위와 한계는 200인치를 초과하지 않는 강철에 적용됩니다.2(1290cm2) 단면적. | ||||||||
| 메모 | 2 - 지정되거나 요구되지 않는 합금강에는 소량의 특정 원소가 존재합니다. 이러한 요소는 부수적인 것으로 간주됩니다. | ||||||||
| 다음과 같은 최대량이 존재할 수 있습니다: 구리, 0.35%; 니켈, 0.25%; 크롬, 0.20%; 몰리브덴, 0.10%. | |||||||||
| 메모 | 3 - 이 표에 제공된 범위와 한계는 열 분석에 적용됩니다. 에 의해 요구되는 경우를 제외하고6.1, 제품 분석은 해당 사항에 따라 달라질 수 있습니다. | ||||||||
| 표 번호 5에 주어진 추가 공차. | |||||||||
| 등급A,B | 화학 성분 한도, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| 탄소 | 망간 | 인- | 황,C,D | 규소 | 니켈 | 크롬 | 몰리브데- | |
| tion | ||||||||
| 루스,C최대 | 최대 | 숫자 | ||||||
| 1330 | 0.28~0.33 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33~0.38 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43~0.48 | 1.60~1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.10~1.40 | 0.55~0.75 | … |
| E3310 | 0.08~0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09~0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.15~0.25 |
| 4023 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4024 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4027 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4028 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4037 | 0.35~0.40 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4042 | 0.40~0.45 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4047 | 0.45~0.50 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4063 | 0.60~0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.20~0.30 |
| 4118 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | 0.08~0.15 |
| 4130 | 0.28~0.33 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4135 | 0.32~0.39 | 0.65~0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4137 | 0.35~0.40 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4142 | 0.40~0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4145 | 0.43~0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4147 | 0.45~0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
| 4320 | 0.17~0.22 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
| 4337 | 0.35~0.40 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| E4337 | 0.35~0.40 | 0.65~0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65~0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| 4422 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.35~0.45 |
| 4427 | 0.24~0.29 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.35~0.45 |
| 4520 | 0.18~0.23 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13~0.18 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20~0.30 |
| 4617 | 0.15~0.20 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20~0.30 |
| 4620 | 0.17~0.22 | 0.45~0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20~0.30 |
| 4621 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20~0.30 |
| 4718 | 0.16~0.21 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.90~1.20 | 0.35~0.55 | 0.30~0.40 |
| 4720 | 0.17~0.22 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.90~1.20 | 0.35~0.55 | 0.15~0.25 |
| 4815 | 0.13~0.18 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | … | 0.20~0.30 |
| 4817 | 0.15~0.20 | 0.40~0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | … | 0.20~0.30 |
| 4820 | 0.18~0.23 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 3.25~3.75 | … | 0.20~0.30 |
| 5015 | 0.12~0.17 | 0.30~0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.30~0.50 | … |
| 5046 | 0.43~0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.20~0.35 | … |
| 5115 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5120 | 0.17~0.22 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5130 | 0.28~0.33 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | … |
| 5132 | 0.30~0.35 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33~0.38 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5145 | 0.43~0.48 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70~0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5155 | 0.51~0.59 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 5160 | 0.56~0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15~0.35 | 최대 0.25 | 1.35–1.60 | 최대 0.10 |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | … | 0.90~1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25~0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | … | 1.30~1.60 | … |
| 바나듐 | ||||||||
| 6118 | 0.16~0.21 | 0.50~0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.50~0.70 | 0.10~0.15 |
| 6120 | 0.17~0.22 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | 0.10분 |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.80~1.10 | 0.15분 |
| 알류미늄 | 몰리브덴 | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50~0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.40 | 0.95–1.30 | 1.40~1.80 | 0.30~0.40 |
| 니켈 | ||||||||
| 8115 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.20~0.40 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
| 8615 | 0.13~0.18 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8617 | 0.15~0.20 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8620 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8622 | 0.20~0.25 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8625 | 0.23~0.28 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8627 | 0.25~0.30 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8630 | 0.28~0.33 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8637 | 0.35~0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8642 | 0.40~0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8645 | 0.43~0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8655 | 0.51~0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8660 | 0.55~0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 8720 | 0.18~0.23 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
| 8735 | 0.33~0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
| 8742 | 0.40~0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.20~0.30 |
| 8822 | 0.20~0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.30~0.40 |
| 9255 | 0.51~0.59 | 0.60~0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | … | 0.60~0.80 | … |
| 9260 | 0.56~0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55~0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80~2.20 | … | 0.25~0.40 | … |
| E9310 | 0.08~0.13 | 0.45~0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15~0.35 | 3.00~3.50 | 1.00~1.40 | 0.08~0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.85–1.15 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70~0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.85–1.15 | 0.70~0.90 | 0.20~0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | … |
| 50B44 | 0.43~0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | … |
| 50B46 | 0.43~0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.20~0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | … |
| 50B60 | 0.55~0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.40~0.60 | … |
| 51B60 | 0.56~0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | … | 0.70~0.90 | … |
| 81B45 | 0.43~0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.20~0.40 | 0.35~0.55 | 0.08~0.15 |
| 86B45 | 0.43~0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.40~0.70 | 0.40~0.60 | 0.15~0.25 |
| 94B15 | 0.13~0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
| 94B17 | 0.15~0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
| 94B30 | 0.28~0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15~0.35 | 0.30~0.60 | 0.30~0.50 | 0.08~0.15 |
B 이 표에 문자 B로 표시된 등급(예: 50B40)은 최소 0.0005%의 붕소 제어 수준을 가질 것으로 예상됩니다. 에이이 표에 접두사 E가 붙은 등급은 일반적으로 기본 전기로 공정으로 제조됩니다. 다른 모든 제품은 일반적으로 기본 노로 공정으로 제조되지만 인과 황을 조정하여 기본 전기로 공정으로 제조할 수도 있습니다.
기음각 공정에 대한 인황 제한은 다음과 같습니다.
기본 전기로 0.025 최대 % 산성 전기로 0.050 최대 %
기본 개방형 노로 0.040 최대 % 산성 개방형 노로 0.050 최대 %
D 최소 및 최대 황 함량은 재황화된 강철을 나타냅니다.
E구매자는 다음과 같은 최대 금액을 지정할 수 있습니다: 구리, 0.30%; 알루미늄, 0.050%; 및 산소, 0.0015%.
기계적 성질
탄소강 및 합금강의 보다 일반적인 등급에 대한 일반적인 인장 특성, 경도 및 열 조건
CW - 냉간 가공 SR - 응력 완화 A - 풀림 N - 정규화A 다음은 다양한 조건에 대한 기호 정의입니다. HR - 열간 압연
| 등급 | 조건- | 궁극적인 | 생산하다 | 연장 | 록웰, | ||||
| 디자인- | tionA | 힘, | 힘, | 2인치 또는 | 경도 | ||||
| 국가 | 50mm, % | B 스케일 | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
용인
원형 열간 마감 튜빙의 외경 공차A,B,C
| 외경 크기 범위, | 외경 공차, 인치(mm) | |||
| 인치 (mm) | 위에 | 아래에 | ||
| 최대 2.999(76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
A 직경 공차는 정규화 및 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 조건에는 적용되지 않습니다.
B 열간 가공 튜브의 일반적인 크기 범위는 1입니다.1⁄2인치(38.1mm) ~ 1031/4인치(273.0mm) 외부 직경, 벽 두께는 외부 직경의 최소 3% 이상, 0.095인치(2.41mm) 이상입니다.
C 더 큰 사이즈도 가능합니다. 크기와 공차는 제조업체에 문의하세요.
원형 열간 마감의 벽 두께 공차
관 재료
| 벽 두께 | 벽 두께 공차,A퍼센트 초과 | |||
| 범위(%) | 그리고 명목 이하 | |||
| 외부의 | ||||
| 밖의 | 밖의 | 밖의 | ||
| 지름 | ||||
| 지름 | 지름 | 지름 | ||
| 2.999인치 | 3,000인치 | 6,000인치 | ||
| (76.19mm) | (76.20mm) | (152.40mm) | ||
| 그리고 더 작은 | 5.999인치까지 | 10.750인치까지 | ||
| (152.37mm) | (273.05mm) | |||
| 15세 미만 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15세 이상 | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A 벽 두께 공차는 0.199인치(5.05mm) 이하의 벽에는 적용되지 않을 수 있습니다. 이러한 튜브 크기에 대한 벽 공차는 제조업체에 문의하세요.
더 중요한 치수인 경우 냉간 가공된 튜빙은 내부 직경과 벽 두께 또는 외부 직경과 내부 직경으로 지정되어야 합니다.
거친 회전 기계 튜빙 - 외부 직경과 벽 두께의 변화는 표의 허용 오차를 초과해서는 안 됩니다. 표에는 외경 및 벽 두께에 적용되는 공차가 포함되어 있으며 지정된 크기에 적용됩니다.
접지 기계식 튜빙 - 외부 직경의 변화는 표의 공차를 초과해서는 안 됩니다. 이 제품은 일반적으로 냉간 가공된 튜브로 생산됩니다.
길이 - 기계식 튜빙은 일반적으로 5피트(1.5m) 이상의 밀 길이로 제공됩니다. 구매자가 지정한 경우 명확한 절단 길이가 제공됩니다. 길이 공차는 표 에 나와 있습니다.
직진도 - 이음매 없는 원형 튜브의 직진도 공차는 표에 표시된 양을 초과해서는 안 됩니다.
테스트 요구 사항
1. 경도 시험
경도 한계가 필요한 경우 제조업체에 문의해야 합니다. 일반적인 경도는 표에 나열되어 있습니다. 지정된 경우 경도 시험은 튜브의 1%에서 수행되어야 합니다.
2. 인장시험
인장 특성이 필요한 경우 제조업체에 문의해야 합니다. 보다 일반적인 등급 및 열 조건에 대한 일반적인 인장 특성이 표에 나열되어 있습니다.
3. 비파괴 테스트
다양한 유형의 비파괴 초음파 또는 전자기 테스트가 가능합니다. 사용되는 시험 및 검사 한계는 제조자와 구매자의 합의에 의해 설정되어야 한다.
4.플레어링 테스트
강철 청결도에 대한 특별한 요구사항이 있는 경우 시험 방법 및 허용 한계는 제조업체와 구매자의 합의에 의해 설정되어야 합니다.
제품 세부정보
기계/화학 및 비료 파이프
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
