이음매 없는 합금 강관 ASTM A335 P9
개요
표준: ASTM A335
등급 그룹: P5,P9,P11,P22,P91, P92 등.
두께: 1 - 100mm
외경(원형): 10 - 1000mm
길이: 고정 길이 또는 임의 길이
단면 모양: 라운드
원산지: 중국
인증: ISO9001:2008
합금 여부: 합금
응용 프로그램: 보일러 파이프
표면 처리: 고객의 요구 사항
기술: 열간압연/냉간 압연
열처리: 어닐링/노멀라이징/템퍼링
특수 파이프: 두꺼운 벽 파이프
용도: 고압 증기관, 보일러 및 열교환기
테스트: 동부 표준시/UT
애플리케이션
그것은 주로 고품질 합금강 보일러 파이프, 열교환 파이프, 석유 및 화학 산업을 위한 고압 증기 파이프를 만드는 데 사용됩니다.
주요 학년
고품질 합금 파이프 등급 : P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 등
화학성분
| 등급 | UN | C ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | 시 ≤ | Cr | Mo |
| 세퀴브. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8시 50분~9시 50분 | 0.30~0.60 |
Practice E 527 및 SAE J1086, UNS(금속 및 합금 번호 매기기 실습)에 따라 설정된 새로운 명칭입니다. B 등급 P 5c는 탄소 함량의 4배 이상, 0.70% 이하의 티타늄 함량을 가져야 합니다. 또는 컬럼븀 함량이 탄소 함량의 8~10배입니다.
기계적 성질
| 기계적 성질 | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| 인장강도 | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| 항복 강도 | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
열처리
| 등급 | 열처리 유형 | 정규화 온도 범위 F [C] | 아임계 어닐링 또는 템퍼링 |
| P5, P9, P11, P22 | 온도 범위 F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | 완전 또는 등온 어닐링 | ||
| 정규화 및 강화 | ***** | 1250 [675] | |
| 아임계 어닐링(P5c만 해당) | ***** | 1325년 ~ 1375년 [715년 ~ 745년] | |
| A335 P9 | 완전 또는 등온 어닐링 | ||
| 정규화 및 강화 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | 완전 또는 등온 어닐링 | ||
| 정규화 및 강화 | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | 완전 또는 등온 어닐링 | ||
| 정규화 및 강화 | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | 정규화 및 강화 | 1900년 ~ 1975년 [1040년 ~ 1080년] | 1350~1470 [730~800] |
| 담금질 및 템퍼 | 1900년 ~ 1975년 [1040년 ~ 1080년] | 1350~1470 [730~800] |
용인
내경으로 주문한 파이프의 경우 내경은 지정된 내경에서 61% 이상 변하지 않아야 합니다.
외경의 허용 편차
| NPS 지정자 | in | mm | in | mm |
| 1/8~11/2, 포함 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1½개 이상 ~ 4개, 포함 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4~8개 이상 포함 | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8~12개 이상 포함 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12세 이상 | 6 지정된 값의 1% 밖의 지름 |
테스트 요구 사항
수압 테스트:
강관은 유압식으로 하나씩 테스트해야 합니다. 최대 테스트 압력은 20MPa입니다. 테스트 압력 하에서 안정화 시간은 10S 이상이어야 하며 강관이 누출되어서는 안 됩니다.
사용자가 동의한 후 수압 테스트는 와전류 테스트 또는 자속 누출 테스트로 대체될 수 있습니다.
비파괴 테스트:
더 많은 검사가 필요한 파이프는 하나씩 초음파 검사를 받아야 합니다. 협상에 당사자의 동의가 필요하고 계약서에 명시된 후에는 기타 비파괴 검사를 추가할 수 있습니다.
평탄화 테스트:
외경이 22mm보다 큰 튜브는 평탄화 테스트를 받아야 합니다. 전체 실험 중에 눈에 보이는 박리, 흰 반점 또는 불순물이 발생해서는 안 됩니다.
경도 테스트:
P91, P92, P122 및 P911 등급 파이프의 경우 Brinell, Vickers 또는 Rockwell 경도 테스트는 각 로트의 시편에 대해 수행되어야 합니다.
굽힘 테스트:
직경이 NPS 25를 초과하고 직경 대 벽 두께 비율이 7.0 이하인 파이프의 경우 평탄화 시험 대신 굽힘 시험을 받아야 합니다. 직경이 NPS 10 이상인 기타 파이프는 구매자의 승인을 받아 편평 시험 대신 굽힘 시험을 실시할 수 있습니다.
제품 세부정보
ASTM A335 P5는 미국 표준의 합금강 이음매 없는 페라이트계 고온 파이프입니다. 합금 튜브는 일종의 이음매없는 강철 튜브이며 일반 이음매없는 강철 튜브보다 성능이 훨씬 높습니다. 이러한 종류의 강철 튜브에는 더 많은 C가 포함되어 있고 성능은 일반 이음매없는 강철 튜브보다 적으므로 합금 튜브가 널리 사용됩니다. 석유, 항공우주, 화학, 전력, 보일러, 군사 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.
합금강 파이프에는 니켈, 크롬, 규소, 망간, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐과 같은 탄소 이외의 원소와 망간, 황, 규소 및 인과 같이 일반적으로 허용되는 제한된 양의 원소가 포함되어 있습니다.
해당 국내 합금강 : 1Cr5Mo GB 9948-2006 "석유 분해를 위한 이음매 없는 강관 표준"
- 지불:보자마자 30% 예금, 70% L/C 또는 B/L 사본 또는 100% L/C
- 최소 주문 수량: 1 PC
- 공급 능력:연간 강관 재고 20000톤
- 리드 타임:재고가 있는 경우 7-14일, 생산하는 데 30-45일
- 포장: 모든 단일 파이프에 대한 검정색 배니싱, 베벨 및 캡; 219mm 미만의 OD는 묶음으로 포장해야 하며 각 묶음은 2톤을 초과하지 않습니다.
개요
| 표준: ASTM A335 | 합금 여부: 합금 |
| 학년 그룹: P5 | 응용 프로그램: 보일러 파이프 |
| 두께: 1 – 100mm | 표면 처리: 고객의 요구 사항 |
| 외경(원형): 10 – 1000 Mm | 기술: 열간압연/냉간 압연 |
| 길이: 고정 길이 또는 무작위 길이 | 열처리: 어닐링/노멀라이징/템퍼링 |
| 단면 모양: 라운드 | 특수 파이프: 두꺼운 벽 파이프 |
| 원산지: 중국 | 용법: 고압 증기관, 보일러 및 열교환기 |
| 인증: ISO9001:2008 | 테스트: 동부 표준시/UT |
애플리케이션
그것은 고품질 합금 강철 보일러관, 열교환된 관, 석유와 화학 공업을 위한 고압 증기관을 만들기 위하여 주로 사용됩니다
화학성분
| 작곡 | 데이터 |
| UNS 지정 | K41545 |
| 탄소(최대) | 0.15 |
| 망간 | 0.30-0.60 |
| 인(최대) | 0.025 |
| 실리콘(최대) | 0.50 |
| 크롬 | 4.00-6.00 |
| 몰리브덴 | 0.45-0.65 |
| 기타 요소 | … |
기계적 성질
| 속성 | 데이터 |
| 인장 강도, 최소(MPa) | 415MPa |
| 항복 강도, 최소(MPa) | 205MPa |
| 신율, 최소, (%), L/T | 30/20 |
열처리
| 등급 | 열처리 유형 | 정규화 온도 범위 F [C] | 아임계 어닐링 또는 템퍼링 |
| P5, P9, P11 및 P22 | 온도 범위 F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | 가득 차있는 등온 어닐링 | ||
| A335 P5b | 정규화 및 강화 | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | 아임계 어닐링 | ***** | 1325년 ~ 1375년 [715년 ~ 745년] |
용인
내경에 맞춰 주문한 파이프의 경우 내경은 지정된 내경에서 ±1% 이상 달라서는 안 됩니다.
외경의 허용 편차
| NPS 지정자 | 긍정적인 관용 | 부정적인 관용 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2, 포함 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1½개 초과 ~ 4개, 포함 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4개 이상 8개 이상 포함 | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8세 이상 12세 이상 포함 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12세 이상 | 지정된 것의 ±1% 밖의 지름 | |||
테스트 요구 사항
수압 테스트:
강관은 유압식으로 하나씩 테스트해야 합니다. 최대 테스트 압력은 20MPa입니다. 테스트 압력 하에서 안정화 시간은 10S 이상이어야 하며 강관이 누출되어서는 안 됩니다.
사용자가 동의한 후 수압 테스트는 와전류 테스트 또는 자속 누출 테스트로 대체될 수 있습니다.
비파괴 테스트:
더 많은 검사가 필요한 파이프는 하나씩 초음파 검사를 받아야 합니다. 협상에 당사자의 동의가 필요하고 계약서에 명시된 후에는 기타 비파괴 검사를 추가할 수 있습니다.
평탄화 테스트:
외경이 22mm보다 큰 튜브는 평탄화 테스트를 받아야 합니다. 전체 실험 중에 눈에 보이는 박리, 흰 반점 또는 불순물이 발생해서는 안 됩니다.
경도 테스트:
P91, P92, P122 및 P911 등급 파이프의 경우 Brinell, Vickers 또는 Rockwell 경도 테스트는 각 로트의 시편에 대해 수행되어야 합니다.
굽힘 테스트:
관의 직경이 NPS 25를 초과하고 벽두께에 대한 직경의 비가 7.0 이하인 관은 편평시험 대신 굽힘시험을 실시한다. 직경이 NPS 10과 같거나 이를 초과하는 기타 파이프는 구매자의 승인에 따라 평탄화 테스트 대신 굽힘 테스트를 받을 수 있습니다.
재료 및 제조
파이프는 열간 가공되거나 아래 명시된 마무리 열처리를 통해 냉간 인발될 수 있습니다.
열처리
- A / N+티
- N+T / Q+T
- N+T
지정된 기계적 테스트
- 가로 또는 세로 인장 시험 및 편평 시험, 경도 시험 또는 굽힘 시험
- 회분식 용해로에서 열처리된 재료의 경우, 처리된 각 로트의 파이프 중 5%에 대해 시험을 실시해야 합니다. 소규모 로트의 경우 적어도 하나의 파이프를 테스트해야 합니다.
- 연속 공정으로 열처리된 재료의 경우, 로트의 5%를 구성하는 충분한 수의 파이프에 대해 시험을 실시해야 하며, 어떤 경우에도 파이프 2개 이상이어야 합니다.
굽힘 테스트 참고사항:
- 직경이 NPS 25를 초과하고 직경 대 벽 두께 비율이 7.0 이하인 파이프의 경우 평탄화 시험 대신 굽힘 시험을 받아야 합니다.
- 직경이 NPS 10 이상인 기타 파이프는 구매자의 승인을 받아 평탄화 시험 대신 굽힘 시험을 실시할 수 있습니다.
- 굽힘 시험편은 굽힌 부분의 외부에 균열이 생기지 않고 실온에서 180°까지 굽혀야 합니다.
ASTM A335 P5 이음매없는 강철 튜브는 물, 증기, 수소, 사워 오일 등에 적합합니다. 수증기에 사용하는 경우 최대 작동 온도는 650입니다.℃; 사워 오일과 같은 작동 매체에 사용하면 고온 유황 부식 저항성이 우수하며 288~550의 고온 유황 부식 조건에서 자주 사용됩니다.℃.
생산 과정:
1. 열간 압연(압출 이음매 없는 강관) : 원형 관 빌렛 → 가열 → 천공 → 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출 → 튜브 스트리핑 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 시험(또는 결함 검출) ) → 마킹 → 보관
2. 냉간 인발 (압연) 이음매없는 강관 : 원형 관 빌렛 → 가열 → 천공 → 헤딩 → 어닐링 → 산세 → 오일 링 (구리 도금) → 다중 패스 냉간 인발 (냉간 압연) → 블랭크 튜브 → 열처리 → 교정 → 물 압력시험(결함검출) → 마킹 → 보관
적용 시나리오:
고유황 원유 처리를 위한 대기 및 진공 장치에서 ASTM A335 P5 이음매 없는 강철 튜브는 대기 및 진공 타워의 바닥 파이프라인, 대기 및 진공로의 노 튜브, 대기 및 진공 오일 변환의 고속 섹션에 주로 사용됩니다. 유황을 함유한 라인 및 기타 고온 석유 및 가스 파이프라인.
FCC 장치에서 ASTM A335 P5 이음매 없는 강철 튜브는 주로 고온 슬러리, 촉매 및 회수 정제 파이프라인뿐만 아니라 기타 일부 고온 유황 석유 및 가스 파이프라인에 사용됩니다.
지연 코크스화 장치에서 ASTM A335 P5 이음매없는 강관은 코크스탑 바닥의 고온 공급 파이프와 코크스탑 상단의 고온 오일 및 가스 파이프, 코크스로 바닥의 노 파이프, 코크스로 바닥의 파이프에 주로 사용됩니다. 파쇄탑 바닥과 황을 함유한 기타 고온 오일 및 가스 파이프.
합금강 파이프에는 니켈, 크롬, 규소, 망간, 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐과 같은 탄소 이외의 원소와 망간, 황, 규소 및 인과 같이 일반적으로 허용되는 제한된 양의 원소가 포함되어 있습니다..
ASTM A335 P9 미국 표준의 합금강 이음매 없는 페라이트계 고온 파이프입니다. 합금 튜브는 일종의 이음매없는 강철 튜브이며 일반 이음매없는 강철 튜브보다 성능이 훨씬 높습니다. 이러한 종류의 강철 튜브에는 더 많은 C가 포함되어 있고 성능은 일반 이음매없는 강철 튜브보다 적으므로 합금 튜브가 널리 사용됩니다. 석유, 항공우주, 화학, 전력, 보일러, 군사 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.
A335 P9는 미국 표준에 따라 생산된 고온 크롬-몰리브덴 합금 내열강입니다. 우수한 내 산화성, 고온 강도 및 황화물 내식성으로 인해 석유 정제 공장의 고온 및 고압 가연성 및 폭발성 파이프 라인, 특히 가열로의 직접 히트 파이프에 널리 사용되며 중간 온도는 550 ~ 600 ℃에 도달 할 수 있습니다 .
해당 국내 합금강 : 1Cr5Mo GB 9948-2006 "석유 분해를 위한 이음매 없는 강관 표준"
개요
| 표준: ASTM A335 | 합금 여부: 합금 |
| 학년 그룹: P9 | 응용 프로그램: 보일러 파이프 |
| 두께: 1 – 100mm | 표면 처리: 고객의 요구 사항 |
| 외경(원형): 10 – 1000 Mm | 기술: 열간압연/냉간 압연 |
| 길이: 고정 길이 또는 무작위 길이 | 열처리: 어닐링/노멀라이징/템퍼링 |
| 단면 모양: 라운드 | 특수 파이프: 두꺼운 벽 파이프 |
| 원산지: 중국 | 용법: 고압 증기관, 보일러 및 열교환기 |
| 인증: ISO9001:2008 | 테스트: 동부 표준시/UT |
화학성분
석유 분해용 이음매 없는 강관의 화학적 조성
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≤0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
기계적 성질
| 속성 | 데이터 |
| 인장 강도, 최소(MPa) | 415MPa |
| 항복 강도, 최소(MPa) | 205MPa |
| 신율, 최소, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
열처리
|
등급 | 열처리 유형 | 정규화 온도 범위 F [C] | 아임계 어닐링 또는 템퍼링 |
| P5, P9, P11 및 P22 | |||
| A335 P9 | 가득 차있는 등온 어닐링 | ||
| 정규화 및 강화 | ***** | 1250 [675] |
A335 P9는 어닐링 또는 노멀라이징 + 템퍼링 공정을 통해 열처리할 수 있습니다. 어닐링 공정의 냉각 속도가 느리고 생산 리듬에 영향을 미치며 생산 공정을 제어하기 어렵고 비용이 높습니다. 따라서 실제 생산에서는 어닐링 열처리 공정을 거의 사용하지 않으며, 어닐링 공정 대신 노멀라이징 + 템퍼링 열처리를 사용하여 공업적 생산을 달성하는 경우가 많습니다.
A335 P9 강철은 V, Nb 및 기타 미세 합금 원소를 포함하지 않기 때문에 A335 P91 강철보다 정규화 온도가 더 낮고 950~1050℃로 1시간 동안 유지되며 대부분의 탄화물이 용해되어 정규화되지만 뚜렷한 입자 성장은 없습니다. 그러나 표준화 온도가 너무 높으면 오스테나이트 입자가 거칠어지기 쉽습니다. 템퍼링 온도는 740-790℃입니다. 낮은 경도를 얻으려면 템퍼링 온도 시간을 적절하게 연장해야 합니다.
용인
내경에 맞춰 주문한 파이프의 경우 내경은 지정된 내경에서 ±1% 이상 달라서는 안 됩니다.
외경의 허용 편차
| NPS 지정자 | 긍정적인 관용 | 부정적인 관용 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8~11⁄2, 포함 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 1½개 초과 ~ 4개, 포함 | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4개 이상 8개 이상 포함 | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8세 이상 12세 이상 포함 | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12세 이상 | 지정된 것의 ±1% | |||
생산 과정:
A335는 천진 강관의 장비 상태와 A335 P9 강관 P9 시험 생산 공정의 특성에 따라 설계되었습니다.전기로 제강 → 레이들 정련 → 진공 탈기 → 다이 캐스팅 → 튜브 블랭크 단조 → 튜브 블랭크 어닐링 → 튜브 블랭크 가열 → 경사 피어싱 → PQF 연속 튜브 압연기 튜브 압연 → 3롤 사이징 → 냉각 베드 냉각 → 튜브 끝 절단 → 강관 교정 → 자속 누출 감지 → 열처리 → 교정 → 초음파 결함 감지 → 수압 테스트 → 크기 및 외관 검사 → 보관.
제조 공정：
| 품목 번호 | 제조 공정 | 조치 및 품질 관리 | |||
| 1 | 사전점검회의 | 회의록 | |||
| 2 | ASEA-SKF | 화학 성분 조정 | |||
| *화학성분 분석 | |||||
| *녹는 온도 | |||||
| 3 | CCM | 철판 | |||
| 4 | 원료검사 | 공백검사 및 품질확인 | |||
| *외관상태 : 빌렛 표면에 흠집, 슬래그, 핀홀, 크랙 등의 결함이 없어야 하며, 각인, 패임, 패임 등이 2.5mm를 초과해서는 안 됩니다. | |||||
| 5 | 블랭크 가열 | 회전로에서 빌렛 가열 | |||
| * 가열 온도 조절 | |||||
| 6 | 파이프 천공 | 가이드/가이드 플레이트 펀치로 피어싱 | |||
| *피어싱 시 온도 조절 | |||||
| * 천공 후 사이즈 조절 | |||||
| 7 | 열간압연 | 연속 튜브 밀에서의 열간 압연 | |||
| *파이프 벽 두께 설정 | |||||
| 8 | 크기 | 외부 직경 및 벽 두께 치수 제어 | |||
| * 완전한 외경 가공 | |||||
| * 완벽한 벽 두께 가공 | |||||
| 9 | 화학 성분 | 화학 성분 분석 | |||
| * 화학 성분에 대한 허용 기준. 화학성분분석 결과는 재료책에 기록되어야 한다. | |||||
| 10 | 노멀라이징 + 템퍼링 | 열간압연 후에 열처리(노멀라이징)를 실시한다. 열처리는 온도와 지속시간을 조절하는데 주의를 기울여야 한다. | |||
| 열처리 후 제품의 기계적 성질은 ASTM A335 표준을 충족해야 합니다. | |||||
| 11 | 공기 냉각 | 단계별 냉각베드 | |||
| 12 | 제재 | 지정된 길이로 톱질 | |||
| * 강관 길이 조절 | |||||
| 13 | 진직도(필요한 경우) | 평탄도를 제어합니다. | |||
| 교정 후 직진도는 ASTM A335를 준수해야 합니다. | |||||
| 14 | 검사 및 승인 | 외관 및 치수검사 | |||
| *강철 치수 공차는 ASTM A999를 준수해야 합니다. | |||||
| 참고: 외경 공차: ±0.75%D | |||||
| *외관검사는 표면 불량을 방지하기 위해 ASTM A999 규격에 따라 하나씩 진행해야 합니다. | |||||
| 15 | 결함 탐지 | *강관 전체에 대해 ISO9303/E213에 따라 세로 방향 결함이 있는지 초음파 검사를 받아야 합니다. | |||
| 초음파 테스트: | |||||
| 16 | 기계적 성질 시험 | (1) 인장(세로)시험 및 편평시험 | |||
| 검사 빈도 | 5%/배치, 최소 2개의 튜브 | ||||
| 최소 | 맥스 | ||||
| P9 | 항복강도(Mpa) | 205 | |||
| 인장강도(MPa) | 415 | ||||
| 연장 | ASTM A335 표준에 따르면 | ||||
| 평탄화 실험 | ASTM A999 표준에 따름 | ||||
| (2) 경도시험 | |||||
| 테스트 빈도: 인장 테스트와 동일 | 1개 조각/배치 | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&<25 HRC HV10<250&HRC<25 | ||||
| 참고: 비커스 경도 테스트 표준: ISO6507 또는 ASTM E92; | |||||
| 로크웰 경도 시험 표준: ISO6508 또는 ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | 각 강관은 시험 방법 E213, E309 또는 E570의 요구 사항에 따라 시험되어야 합니다. | |||
| 18 | 수압 테스트 | ASTM A999에 따른 수압 테스트, 테스트 압력 | |||
| 19 | 사각 | ASTM B16.25fig.3(a)에 따른 강관 양단의 베벨링 준수 | |||
| 20 | 무게와 길이 측정 | *단일 중량 허용 오차: -6%~ +4%. | |||
| 21 | 파이프 규격 | 강관의 외부 표면은 ASTM A335 표준 및 고객 요구 사항에 따라 스프레이 표시를 해야 합니다. 마킹 내용은 다음과 같습니다. | |||
| "길이 중량 TPCO ASTM A335 연월 치수 P9 S LT**C ***MPa/NDE 열 번호 로트 번호 튜브 번호 | |||||
| 22 | 그린 | 튜브의 외부 표면은 공장 표준에 따라 칠해져 있습니다. | |||
| 23 | 파이프 엔드 캡 | **각 튜브의 양쪽 끝에 플라스틱 캡이 있어야 합니다. | |||
| 24 | 재료 목록 | *자료집은 EN10204 3.1에 따라 제공되어야 합니다. ”고객 PO가 자재 장부에 반영되어야 합니다. | |||
