열팽창 기술은 석유 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.화학 산업, 전력 및 기타 산업 분야에서 최근 가장 중요한 응용 분야는 유정 파이프입니다. 열팽창 기술로 가공된 이음매 없는 강관은 치수 안정성, 표면이 매끄럽고 내부 결함이 없다는 장점이 있습니다. 또한 열팽창은 이음매 없는 강관의 내경 확장, 쉘 감소, 코너 가공 등에 사용되어 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킵니다.

열팽창 이음매 없는 강관은 가열 및 직경 확장 공정을 거쳐 제조된 이음매 없는 강관의 일종입니다. 냉간 인발 이음매 없는 강관에 비해 열팽창 이음매 없는 강관은 벽 두께가 더 얇고 외경이 더 큽니다. 열팽창 이음매 없는 강관의 제조 공정에는 다중 패스 천공, 가열, 직경 확장, 냉각 및 기타 단계가 포함됩니다. 이 제조 공정을 통해 파이프의 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 우수한 기계적 특성을 갖도록 할 수 있습니다.
강관의 열팽창은 일반적으로 사용되는 강관 제조 공정입니다. 생산 공정은 재료 준비, 예열, 열팽창 및 냉각 단계로 나눌 수 있습니다.
먼저 재료를 준비합니다. 일반적으로 사용되는 원자재는 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용되는 이음매 없는 용접 강관입니다. 이러한 강관은 적격한 품질을 보장하기 위해 생산 전에 품질 검사를 거쳐야 합니다. 그런 다음 강철 파이프를 절단하고 다듬어 올바른 크기와 길이가 되도록 합니다.
다음은 워밍업 단계입니다. 강관을 예열로에 넣고 적절한 온도로 가열합니다. 예열의 목적은 후속 열팽창 중 응력과 변형을 줄이고 강관의 전반적인 품질과 성능을 보장하는 것입니다.
그런 다음 열팽창 단계로 들어갑니다. 예열된 강관은 파이프 확장기로 공급되고, 강관은 파이프 확장기의 힘에 의해 방사상으로 확장됩니다. 파이프 확장기는 일반적으로 두 개의 테이퍼 롤러를 사용합니다. 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 회전합니다. 회전하는 롤러는 강관 내벽의 재료를 바깥쪽으로 밀어내어 강관을 팽창시킵니다.
열팽창 과정에서 강관은 롤러의 힘과 마찰에 의해 영향을 받고 온도도 상승합니다. 이는 강관의 팽창을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 강관의 내부 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 열팽창 과정에서 강관에 가해지는 힘으로 인해 내부 응력의 일부도 제거될 수 있고 강관의 변형이 감소될 수 있습니다.
마지막으로 냉각 단계가 있습니다. 열팽창이 완료된 후 강관을 냉각하여 실온으로 되돌려야 합니다. 일반적으로 강관을 냉각수를 사용하여 냉각하거나 강관을 자연 냉각할 수 있습니다. 냉각의 목적은 강관의 구조를 더욱 안정시키고 너무 급격한 온도 저하로 인한 손상을 방지하는 것입니다.
요약하면, 열팽창 강관 생산 공정에는 재료 준비, 예열, 열팽창 및 냉각의 네 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 공정을 통해 보다 품질이 우수하고 성능이 우수한 열팽창강관을 생산할 수 있습니다.
효율적이고 고품질의 파이프 가공 기술로서 이음매 없는 강관의 열팽창 공정은 석유, 화학 산업, 전력 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 실제 적용에서는 가공 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 강관 품질, 가공 온도 및 시간, 금형 보호 등과 같은 문제에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
일반적인 열팽창 재료는 다음과 같습니다.Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, 합금구조용강 등