강관의 열처리 공정은 주로 다음 5가지 범주로 구성됩니다.

1, 담금질 + 고온 템퍼링(담금질 및 템퍼링이라고도 함)

강관을 담금질 온도까지 가열하여 강관 내부 조직을 오스테나이트로 변태시킨 후, 임계 담금질 속도보다 빠르게 냉각하여 강관 내부 조직을 마르텐사이트로 변태시킨 후, 고온으로 담금질하면 최종적으로 강관 구조가 균일한 담금질 소프라나이트로 변형됩니다. 이 공정은 강관의 강도와 경도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강관의 강도, 가소성 및 인성을 유기적으로 결합할 수 있습니다.

2, 정규화(정규화라고도 함)

강관을 표준화 온도로 가열한 후 강관의 내부 구조가 오스테나이트 조직으로 완전히 변형된 다음 공기를 매체로 하여 열처리 공정을 냉각합니다. 표준화 후에는 펄라이트와 같은 다양한 금속 조직을 얻을 수 있습니다. , 베이나이트, 마르텐사이트 또는 이들의 혼합물. 이 공정은 입자를 미세화하고 조성을 균일하게 하며 응력을 제거할 뿐만 아니라 강관의 경도와 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.

노멀라이징 + 템퍼링

강관을 정규화 온도로 가열하여 강관의 내부 조직이 오스테나이트 조직으로 완전히 변형된 후 공기 중에서 냉각된 후 템퍼링됩니다. 강관의 조직은 템퍼링 페라이트 + 펄라이트 또는 페라이트입니다. + 베이나이트 또는 템퍼링 베이나이트 또는 템퍼링 마르텐사이트 또는 템퍼링 소텐사이트. 이 공정은 강관의 내부 구조를 안정화하고 가소성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.

4, 어닐링

강관을 어닐링 온도까지 가열하여 일정 시간 유지한 후, 용광로를 사용하여 일정 온도까지 냉각시키는 열처리 공정입니다. 강관의 경도를 낮추고 소성을 향상시켜 후속 공정을 용이하게 합니다. 절단 또는 냉간 변형 가공, 입자 미세화, 미세 구조 결함 제거, 내부 구조 및 구성 균일화, 강관 성능 개선 또는 후속 공정 준비, 강관 내부 응력 제거로 변형 또는 균열 방지.

5. 용체화 처리

강관을 용액 온도까지 가열하여 탄화물 및 합금 원소가 오스테나이트에 완전하고 균일하게 용해되도록 한 다음 강관을 급속 냉각하여 탄소 및 합금 원소가 석출될 시간이 없도록 하고 열처리 공정을 진행합니다. 단일 오스테나이트 구조가 얻어집니다. 공정의 기능: 강관의 균일한 내부 구조, 강관의 균일한 구성, 가공 과정에서 경화를 제거하여 후속 냉간 변형 가공을 촉진합니다. 스테인리스의 내식성을 복원합니다. 강철.