15Mo3 (15MoG) : DIN17175 규격의 강관입니다. 보일러 및 과열기용 소구경 탄소 몰리브덴 강관으로 진주광택형 열간강도강입니다. 1995년에 이식되었다.GB531015MoG로 명명되었습니다. 화학조성은 간단하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 가공성능을 유지하면서도 탄소강보다 열강도가 우수합니다. 좋은 성능과 저렴한 가격으로 인해 전 세계적으로 널리 사용되고 있습니다. 그러나 강은 고온에서 장기간 운전하면 흑연화되는 경향이 있으므로 운전 온도를 510℃ 이하로 제어해야 하며, 제련 시 첨가되는 Al의 양을 제한하여 흑연화 과정을 제어하고 지연시켜야 합니다. 이 강관은 주로 저온 과열기 및 저온 재열기에 사용됩니다. 벽 온도는 510℃ 이하입니다. 화학 성분 C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; 정상적인 강도 수준 σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; 플라스틱 델타 22 이상.

15CrMoG:GB5310-95강(세계적으로 널리 사용되는 1CR-1/2Mo 및 11/4CR-1/2MO-Si강에 해당)으로 크롬 함량이 12CrMo강보다 높아 500~550℃에서 열강도가 더 높습니다. 온도가 550℃를 초과하면 강의 열강도가 크게 감소합니다. 500~550℃에서 장시간 운전 시 흑연화는 일어나지 않으나, 탄화물 구상화 및 합금원소 재분배가 발생하여 강의 열강도가 저하됩니다. 강철은 450℃에서 이완에 대한 저항성이 우수합니다. 파이프 제작 및 용접 공정 성능이 좋습니다. 이는 증기 매개변수가 550℃ 이하인 고압 및 중압 증기 도관 및 커플 링 박스, 벽 온도가 560℃ 이하인 과열기 튜브 등으로 주로 사용됩니다. 화학 성분은 C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40입니다. -0.70, S<0.030, P<0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; 정상적인 템퍼링 조건에서 강도 수준 σs≥235, σb≥440-640 MPa; 플라스틱 델타 페이지 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22(P22) 이다ASME SA213 (SA335)에 포함된 코드 자료GB5310-95. CR-Mo 강 시리즈에서는 열 강도 성능이 상대적으로 높고 9CR-1Mo 강보다 동일한 온도 내구성 및 허용 응력이 훨씬 높기 때문에 외국 화력 발전, 원자력 및 압력 용기에 널리 사용됩니다. 그러나 당사의 12Cr1MoV에 비해 기술적인 경제성이 떨어지기 때문에 국내 화력발전 보일러 제조에는 활용도가 적습니다. 필요한 경우에만 사용하십시오(특히 ASME 코드에 따라 설계 및 제조된 경우). 강철은 열처리에 둔감하며 내구성이 높고 용접 성능이 우수합니다. T22 작은 직경 튜브는 주로 580 ℃ 이하의 금속 벽 온도 과열기 및 재열기 가열 표면 튜브 등으로 사용됩니다.P22대구경 튜브는 주로 금속 벽 온도가 565℃ 이하인 과열기/재열기 연결 상자 및 주 증기 파이프에 사용됩니다. 화학 성분 C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S<0.025, P<0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; 정상적인 템퍼링 조건에서 강도 수준 σs≥280, σb≥450-600 MPa; 플라스틱 델타 20 이상.

12Cr1MoVG:GB5310-95나노 표준강은 국내 고압, 초고압, 아임계 발전소 보일러 과열기, 회수함 및 주 증기관로 널리 사용되는 강입니다. 12Cr1MoV 판의 화학적 조성과 기계적 성질은 기본적으로 동일합니다. 저탄소, 저합금 진주광택 열간강도강의 경우 화학적 조성이 간단하고 총 합금 함량이 2% 미만입니다. 바나듐은 탄소와 함께 안정적인 탄화물 VC를 형성할 수 있어 강철의 크롬과 몰리브덴이 페라이트에 우선적으로 존재하도록 할 수 있고 페라이트에서 탄화물로의 크롬과 몰리브덴의 이동 속도를 늦추어 강철이 고온에서 더 안정적이 되도록 할 수 있습니다. 이 강재의 합금원소 총량은 해외에서 널리 사용되는 2.25 CR-1Mo 강재의 절반에 불과하지만 580℃, 100,000h에서의 내구성 강도는 후자보다 40% 더 높습니다. 또한, 생산 공정이 간단하고 용접 성능이 좋습니다. 열처리 공정이 엄격할수록 종합적인 성능과 열강도 성능을 만족시킬 수 있습니다. 발전소의 실제 작동을 보면 12Cr1MoV 주 증기 파이프라인이 540℃에서 100,000시간 동안 안전하게 작동한 후에도 계속 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다. 대구경 튜브는 증기 매개변수가 565℃ 이하인 수집 상자 및 주 증기 도관으로 주로 사용되며, 소구경 튜브는 금속 벽 온도가 580℃ 이하인 보일러 전열 표면 튜브에 사용됩니다.

12Cr2MoWVTiB(G102):Gb5310-95 강철은 1960년대 중국 자체 개발을 위해 저탄소, 저합금(다양성이 적음) 베이나이트계 열간강도강으로 1970년대부터 금속공업부 표준 YB529-70에 포함되었으며 현재는 국가 표준은 1980년 말 금속산업부, 기계부, 전력부 공동 식별을 통해 철강에 적용되었습니다. 이 강철은 포괄적인 기계적 성질이 우수하고 열강도와 사용 온도가 해외의 유사한 강철보다 높으며 620℃에서 일부 크롬-니켈 오스테나이트 강철 수준에 도달합니다. 이는 강에 다양한 종류의 합금원소가 함유되어 있고, Cr, Si 등의 내산화성을 향상시키기 위해 첨가되어 최대 사용온도가 620℃에 달하기 때문입니다. 발전소의 실제 운전을 보면 장기간 운전 후에도 강관의 구조와 특성이 크게 변하지 않는 것으로 나타났습니다. 주로 금속 온도가 620℃ 이하인 초고 매개변수 보일러용 과열기 튜브 및 재열기 튜브로 사용됩니다. 화학 성분 C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; 정상적인 템퍼링 조건에서 강도 수준 σs≥345, σb≥540-735 MPa; 플라스틱 델타 페이지 18.

Sa-213t91 (335P91) : 강철 번호ASME SA-213(335) 표준. 미국의 Rubber Ridge 국립 연구소에서 개발되었으며 원자력 발전(다른 측면에서도 사용 가능)에 사용되는 고온 압축 부품 재료로, 강철은 T9(9CR-1MO) 강철을 기반으로 합니다. 탄소 함량의 한계를 극복하고 P, S 및 기타 잔류 원소의 함량을 동시에 보다 엄격하게 제어합니다. 미량 0.030-0.070% N, 0.18-0.25를 첨가하여 새로운 유형의 페라이트계 내열 합금강을 형성했습니다. % V 및 0.06-0.10% Nb로 결정립 미세화 요구 사항을 충족합니다. 그것은ASME SA-213기둥 표준강을 이식했습니다.GB53101995년 표준이며 등급은 10Cr9Mo1VNb입니다. 국제 표준 ISO/DIS9399-2는 X10 CRMOVNB9-1로 나열됩니다.

크롬 함량(9%)이 높기 때문에 내산화성, 내식성, 고온 강도 및 비흑연화 경향이 저합금강보다 우수합니다. 몰리브덴(1%)은 주로 고온 강도를 향상시키고 크롬강의 고온 취화 경향을 억제합니다. T9 대비 용접성 및 열피로성이 향상되었으며, 600℃에서의 내구성강도는 T9강의 3배에 달하며, T9(9CR-1Mo)강의 우수한 고온 내식성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 팽창 계수가 작고 열전도율이 좋으며 내구성 강도가 더 높습니다(예: TP304 오스테나이트강 비율의 경우 강한 온도가 625℃일 때까지, 동일 응력 온도는 607℃입니다). 따라서 더 나은 포괄적인 기계적 특성, 노화 전후의 안정적인 구조 및 특성, 우수한 용접 및 가공 특성, 높은 내구성 강도 및 내산화성을 갖습니다. 보일러의 금속 온도가 650℃ 이하인 과열기와 재열기에 주로 사용됩니다. 화학 성분 C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P<0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al<0.04 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; 정상적인 템퍼링 조건에서 강도 수준 σs≥415, σb≥585 MPa; 플라스틱 델타 20 이상.