생산 해야하는 명령을 내릴 때는 일반적으로 생산 일정을 기다릴 필요가 있으며, 이는 3-5 일에서 30-45 일까지 다양하며 배송 날짜는 고객과 함께 확인되어 양 당사자가 계약에 도달 할 수 있도록해야합니다.

원활한 강관의 생산 공정에는 주로 다음의 주요 단계가 포함됩니다.

1. 빌릿 준비
원활한 강철 파이프의 원료는 둥근 강철 또는 잉곳, 일반적으로 고품질 탄소강 또는 저금리 강철입니다. 빌릿이 청소되고 표면이 결함이 있는지 확인하고 필요한 길이로 절단됩니다.

2. 가열
빌렛은 가열 용광로로 전송되며, 일반적으로 약 1200 ℃의 가열 온도에서. 가열 공정 중에 균일 한 가열이 보장되어 후속 천공 공정이 원활하게 진행될 수 있도록해야합니다.

3. 천공
가열 된 빌렛은 천공기에 의해 천공되어 중공 거친 튜브를 형성한다. 일반적으로 사용되는 천공 방법은 "비스듬한 롤링 천공"으로, 회전하는 두 개의 회전 비스듬한 롤러를 사용하여 빌릿을 회전하는 동안 전진하여 중앙이 속이 빈다.

4. 롤링 (스트레칭)
천공 된 거친 파이프는 다양한 롤링 장비에 의해 스트레칭되고 크기입니다. 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다.

연속 롤링 방법 : 연속 롤링을 위해 멀티 패스 롤링 밀을 사용하여 거친 파이프를 점차 연장하고 벽 두께를 줄입니다.

파이프 잭킹 방법 : 맨드릴을 사용하여 강관의 내부 및 외부 직경을 제어하기 위해 스트레칭 및 롤링을 돕습니다.

5. 크기 및 감소
필요한 정확한 크기를 달성하기 위해 거친 파이프는 사이징 밀 또는 감소 공장에서 처리됩니다. 연속 롤링 및 스트레칭을 통해 파이프의 외부 직경과 벽 두께가 조정됩니다.

6. 열처리
강 파이프의 기계적 특성을 개선하고 내부 응력을 제거하기 위해 생산 공정에는 일반적으로 정규화, 템퍼링, 담금질 또는 어닐링과 같은 열 처리 공정이 포함됩니다. 이 단계는 강 파이프의 강인성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

7. 직선 및 절단
열처리 후 강관은 구부러 질 수 있으며 직선에 의해 직선이 필요합니다. 직선 후 강관은 고객이 요구하는 길이로 절단됩니다.

8. 검사
원활한 강관은 일반적으로 다음을 포함하는 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.

외관 검사 : 강관 표면에 균열, 결함 등이 있는지 확인하십시오.
치수 검사 : 강관의 직경, 벽 두께 및 길이가 요구 사항을 충족하는지 측정하십시오.
물리적 자산 검사 : 인장 테스트, 영향 테스트, 경도 테스트 등과 같은 것과 같은.
비파괴 테스트 : 초음파 또는 X- 레이를 사용하여 내부에 균열이나 모공이 있는지 여부를 감지하십시오.
9. 포장 및 배송
검사를 통과 한 후, 강관은 필요에 따라 방지 및 방지 처리로 처리되고 포장 및 배송됩니다.

위의 단계를 통해 생산 된 완벽한 강철 파이프는 석유, 천연 가스, 화학, 보일러, 자동차, 항공 우주 및 기타 필드에 널리 사용되며 고강도, 부식 저항 및 우수한 기계적 특성으로 널리 알려져 있습니다.