20G: GB5310-95(해당 외국 브랜드: 독일 st45.8, 일본 STB42, 미국 SA106B)의 등재된 강철 번호입니다. 보일러 강관에 가장 일반적으로 사용되는 강재입니다. 화학적 조성과 기계적 성질은 기본적으로 20강판과 동일합니다. 강철은 상온과 중, 고온에서 일정한 강도를 가지며 탄소 함량이 낮고 가소성과 인성이 우수하며 냉간 및 열간 성형 및 용접 특성이 좋습니다. 이는 주로 저온 부분의 고압 및 더 높은 매개변수 보일러 파이프 피팅, 과열기, 재열기, 이코노마이저 및 수벽을 제조하는 데 사용됩니다. 벽면 온도 500℃ 이하의 표면 가열용 소구경 파이프, 수벽용 파이프, 이코노마이저 파이프 등 증기관 및 헤더용 대구경 파이프(이코노마이저, 수벽, 저온 과열기 및 벽 온도가 450℃ 이하인 재열기 헤더) 및 중간 온도가 450℃ 이하인 파이프라인 액세서리 등 450°C 이상에서 장시간 작동하면 탄소강이 흑연화되므로 가열의 장기 최대 사용 온도 표면 튜브의 온도는 450°C 미만으로 제한하는 것이 가장 좋습니다. 이 온도 범위에서 강철의 강도는 과열기 및 증기 파이프의 요구 사항을 충족할 수 있으며 내산화성, 소성 인성, 용접 성능 및 기타 냉간 가공 특성이 우수하여 널리 사용됩니다. 이란 용해로(단일 단위를 말한다)에 사용되는 강재는 하수 도입관(수량 28톤), 증기수 도입관(20톤), 증기 연결관(26톤), 이코노마이저 헤더이다. (8톤). ), 감온수 시스템(5톤), 나머지는 평강 및 붐재(약 86톤)로 사용됩니다.

SA-210C (25MnG) : ASME SA-210 규격의 강종입니다. 보일러, 과열기용 탄소망간강 소경관으로 펄라이트계 열강판입니다. 중국은 1995년 GB5310에 이식해 25MnG로 명명했다. 탄소, 망간의 함량이 높은 점을 제외하면 화학적 조성이 단순하고 나머지는 20G와 유사하여 항복강도가 20G보다 약 20% 높으며, 가소성과 인성은 20G와 동등하다. 강철은 생산 공정이 간단하고 냉간 및 열간 가공성이 좋습니다. 20G 대신 이를 사용하면 벽 두께와 재료 소비를 줄일 수 있으며 동시에 보일러의 열 전달을 향상시킬 수 있습니다. 사용 부분 및 사용 온도는 기본적으로 20G와 동일하며 주로 수벽, 이코노마이저, 저온 과열기 및 작동 온도가 500℃ 미만인 기타 구성 요소에 사용됩니다.

SA-106C: ASME SA-106 표준의 강종입니다. 고온용 대구경 보일러 및 과열기용 탄소망간강관입니다. 화학적 조성은 단순하고 20G 탄소강과 비슷하지만 탄소와 망간 함량이 높아 20G에 비해 항복강도가 12% 정도 높고 가소성과 인성이 나쁘지 않다. 강철은 생산 공정이 간단하고 냉간 및 열간 가공성이 좋습니다. 20G 헤더(이코노마이저, 수벽, 저온과열기, 재열기 헤더)를 대체하여 사용하면 벽 두께를 약 10% 줄일 수 있어 재료비 절감, 용접 작업량 감소, 헤더 개선 효과가 있습니다. 시동 시 응력 차이 .

15Mo3 (15MoG) : DIN17175 규격의 강관입니다. 보일러 과열기용 소구경 탄소몰리브덴 강관이며, 동시에 펄라이트계 열강도강입니다. 중국은 1995년 GB5310에 이식해 15MoG로 명명했다. 화학조성은 간단하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 가공성능을 유지하면서도 열강도가 탄소강보다 우수합니다. 좋은 성능과 저렴한 가격으로 인해 전 세계 국가에서 널리 채택되었습니다. 그러나 강재는 고온에서 장기간 조업 시 흑연화되는 경향이 있으므로 사용 온도를 510℃ 이하로 관리해야 하며, 흑연화 과정을 제어하고 지연시키기 위해 제련 시 첨가되는 Al의 양을 제한해야 합니다. 주로 저온 과열기, 저온 재열기용으로 사용되는 강관으로 벽 온도가 510℃ 이하입니다. 그 화학 성분은 C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35입니다. 일반 화재 강도 수준 σs≥270-285, σb≥450-600MPa; 가소성 δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 표준의 강종입니다. 보일러, 과열기용 소구경 탄소몰리브덴 강관으로 펄라이트 열강도강입니다. 중국은 1995년 GB5310에 이식해 20MoG로 명명했다. 화학조성은 간단하지만 몰리브덴을 함유하고 있어 탄소강과 동일한 가공성능을 유지하면서도 열강도가 탄소강보다 우수합니다. 그러나 강재는 고온에서 장기간 사용 시 흑연화되는 경향이 있으므로 사용온도를 510℃ 이하로 관리하고 과열을 방지해야 합니다. 제련 중에 첨가되는 Al의 양은 흑연화 과정을 제어하고 지연시키기 위해 제한되어야 합니다. 주로 수냉식 벽체, 과열기, 재열기 등의 부품에 사용되는 강관으로 벽온도가 510℃ 이하입니다. 그 화학 성분은 C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65입니다. 정규화된 강도 수준 σs≥220, σb≥415MPa; 소성 δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 강종입니다(전 세계 여러 국가에서 널리 사용되는 1Cr-1/2Mo 및 11/4Cr-1/2Mo-Si 강에 해당). 크롬 함량이 12CrMo 강철보다 높기 때문에 열 강도가 더 높습니다. 온도가 550℃를 초과하면 열강도가 크게 감소합니다. 500~550℃에서 장시간 운전하면 흑연화는 일어나지 않으나, 탄화물의 구상화와 합금원소의 재분배가 발생하여 강의 열을 발생시킵니다. 강도가 감소하고 강철은 450°C에서 양호한 이완 저항을 갖습니다. 파이프 제작 및 용접 공정 성능이 좋습니다. 증기 매개변수가 550℃ 미만인 고압 및 중압 증기 파이프 및 헤더, 튜브 벽 온도가 560℃ 미만인 과열기 튜브 등으로 주로 사용됩니다. 화학 성분은 C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-입니다. 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; 일반 강화 상태 235에서 강도 수준 σs≥, σb≥440-640 MPa; 가소성 δ≥21.

T22(P22), 12Cr2MoG: T22(P22)는 ASME SA213(SA335) 표준 재료이며 중국 GB5310-95에 등재되어 있습니다. Cr-Mo 강철 시리즈에서는 열 강도가 상대적으로 높으며 동일한 온도에서의 내구성 강도와 허용 응력은 9Cr-1Mo 강철보다 훨씬 높습니다. 따라서 외국의 화력발전, 원자력, 압력용기에 사용됩니다. 광범위한 응용 분야. 그러나 우리나라의 12Cr1MoV에 비해 기술적인 경제성이 좋지 않아 국내 화력발전 보일러 제조에는 활용도가 낮다. 사용자가 요청한 경우에만 채택됩니다(특히 ASME 사양에 따라 설계 및 제조된 경우). 강철은 열처리에 민감하지 않으며 내구성이 높고 용접 성능이 우수합니다. T22 소경관은 금속벽 온도가 580℃ 이하인 과열기 및 재열기의 전열면관으로 주로 사용되며, P22 대구경관은 금속벽 온도가 565℃ 이하인 과열기/재열기 접합부에 주로 사용됩니다. 상자와 메인 스팀 파이프. 그 화학 성분은 C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S<0.025, P<0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13입니다. 강도 수준 σs≥280, σb≥ 포지티브 템퍼링 450-600 MPa; 가소성 δ≥20.

12Cr1MoVG: 국내 고압, 초고압 및 아임계 발전소 보일러 과열기, 헤더 및 주 증기 파이프에 널리 사용되는 GB5310-95 등록 강철입니다. 화학적 조성과 기계적 성질은 기본적으로 12Cr1MoV 시트와 동일합니다. 화학 조성이 간단하고 총 합금 함량이 2% 미만이며 저탄소, 저합금 펄라이트 열간강도강입니다. 그 중 바나듐은 탄소와 함께 안정적인 탄화물 VC를 형성할 수 있어 강철의 크롬과 몰리브덴이 페라이트에 우선적으로 존재하게 할 수 있고, 페라이트에서 탄화물로의 크롬과 몰리브덴의 이동 속도를 늦추어 강철을 만드는 데 더 많은 이점이 있습니다. 고온에서 안정하다. 이 강철의 합금 원소 총량은 해외에서 널리 사용되는 2.25Cr-1Mo 강철의 절반에 불과하지만 580℃ 및 100,000h에서의 내구성 강도는 후자보다 40% 더 높습니다. 생산 공정이 간단하고 용접 성능이 좋습니다. 열처리 공정을 엄격하게 하면 전체적으로 만족스러운 성능과 열강도를 얻을 수 있습니다. 발전소의 실제 작동은 12Cr1MoV 주 증기 파이프라인이 540°C에서 100,000시간의 안전한 작동 후에도 계속 사용될 수 있음을 보여줍니다. 대구경관은 증기 매개변수가 565℃ 이하인 헤더 및 주증기관으로 주로 사용되며, 소구경관은 금속벽 온도가 580℃ 이하인 보일러 전열면 배관에 사용됩니다.

12Cr2MoWVTiB(G102): GB5310-95의 강종입니다. 1960년대 우리나라에서 개발 개발된 저탄소, 저합금(소량 다중) 베이나이트 열간강판입니다. 이는 1970~70년부터 야금부 표준 YB529에 포함되었으며 현재 국가 표준입니다. 1980년 말, 철강은 금속부, 기계전력부 공동평가를 통과했다. 이 강철은 종합적인 기계적 성질이 우수하고 열강도와 사용 온도가 유사한 외국 강철을 초과하여 620℃에서 일부 크롬-니켈 오스테나이트 강철 수준에 도달합니다. 철강에는 다양한 종류의 합금원소가 함유되어 있고, 내산화성을 향상시키는 Cr, Si 등의 원소도 첨가되어 최고 사용온도가 620℃에 달할 수 있기 때문이다. 발전소의 실제 운전을 보면 강관의 조직과 성능은 장기간 운전 후에도 큰 변화가 없는 것으로 나타났다. 금속 온도가 620℃ 이하인 초고 매개변수 보일러의 과열기 튜브 및 재열기 튜브로 주로 사용됩니다. 그 화학 성분은 C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0입니다. 08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; 강도 수준 σs≥345, 포지티브 템퍼링 상태에서 σb≥540-735 MPa; 소성 δ≥18.

SA-213T91(335P91): ASME SA-213(335) 규격의 강종입니다. 미국 러버리지 국립연구소(Rubber Ridge National Laboratory)에서 개발한 원자력의 고온압력부품용 소재(다른 분야에서도 사용)입니다. 강철은 T9(9Cr-1Mo) 강철을 기반으로 하며 탄소 함량의 상한과 하한이 제한되어 있습니다. , P, S 등 잔류원소의 함량을 보다 엄격하게 제어하면서 미량의 N 0.030~0.070%, 미량의 강한 탄화물 형성원소인 V 0.18~0.25%, Nb 0.06~0.10%를 첨가한다. 정교함을 달성하다 새로운 유형의 페라이트계 내열 합금강은 입자 요구 사항에 따라 형성됩니다. ASME SA-213 등재 강종이며, 중국은 1995년에 강재를 GB5310 표준으로 이식했으며 등급은 10Cr9Mo1VNb로 설정되었습니다. 국제 표준 ISO/DIS9329-2는 X10 CrMoVNb9-1로 나열됩니다. 크롬 함량(9%)이 높기 때문에 내산화성, 내식성, 고온 강도 및 비흑연화 경향이 저합금강보다 우수합니다. 몰리브덴 원소(1%)는 주로 고온 강도를 향상시키고 크롬강을 억제합니다. 뜨거운 취성 경향; T9에 비해 용접성 및 열피로 성능이 향상되었으며, 600°C에서의 내구성은 T9(9Cr-1Mo)강의 우수한 고온 내식성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 팽창 계수가 작고 열전도율이 좋으며 내구성 강도가 높습니다(예를 들어 TP304 오스테나이트강과 비교하여 강한 온도가 625°C이고 동일 응력 온도가 607°C일 때까지 기다립니다). . 따라서 종합적인 기계적 성질이 우수하고 노화 전후의 구조와 성능이 안정적이며 용접 성능과 가공 성능이 우수하고 내구성과 내산화성이 우수합니다. 주로 보일러의 금속 온도가 650℃ 이하인 과열기와 재열기에 사용됩니다. 화학 성분은 C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P<0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al<입니다. 0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; 포지티브 템퍼링 상태에서 강도 수준 σs≥415, σb≥585 MPa; 소성 δ≥20.