Šiluminio plėtimosi technologija buvo plačiai naudojama naftoje,chemijos pramonė, elektros energijos ir kitose pastarųjų metų pramonės šakose, kurių svarbiausia taikymo sritis yra naftos gręžinių vamzdžiai. Besiūliai plieniniai vamzdžiai, apdoroti šiluminio plėtimosi technologija, turi matmenų stabilumo, lygaus paviršiaus ir vidinių defektų nebuvimo. Be to, šiluminis plėtimasis taip pat naudojamas besiūlių plieninių vamzdžių vidinio skersmens plėtimui, apvalkalo mažinimui, kampų apdirbimui ir kt., o tai pagerina gamybos efektyvumą ir apdorojimo tikslumą.

Termiškai išplėstas besiūlis plieninis vamzdis yra besiūlis plieninis vamzdis, pagamintas kaitinant ir plečiant skersmenį. Palyginti su šaltai temptais besiūliais plieniniais vamzdžiais, termiškai išplėsti besiūliai plieniniai vamzdžiai turi plonesnį sienelės storį ir didesnį išorinį skersmenį. Termiškai išsiplėtusių besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas apima kelių pralaidų perforavimą, šildymą, skersmens išplėtimą, aušinimą ir kitus veiksmus. Šis gamybos procesas gali užtikrinti, kad vamzdžio vidinis ir išorinis paviršiai būtų lygūs ir turi geras mechanines savybes.
Plieninių vamzdžių terminis plėtimasis yra dažniausiai naudojamas plieninių vamzdžių gamybos procesas. Jo gamybos procesą galima suskirstyti į šiuos etapus: medžiagos paruošimas, pašildymas, terminis plėtimasis ir aušinimas.
Pirma, paruoškite medžiagas. Dažniausiai naudojamos žaliavos yra besiūliai ir suvirinti plieniniai vamzdžiai, dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonėje. Norint užtikrinti kvalifikuotą kokybę, prieš gaminant šiuos plieninius vamzdžius reikia atlikti kokybės patikrinimą. Tada plieninis vamzdis nupjaunamas ir apipjaustomas, kad būtų užtikrintas tinkamas dydis ir ilgis.
Kitas yra apšilimo etapas. Įdėkite plieninį vamzdį į pakaitinimo krosnį ir įkaitinkite iki reikiamos temperatūros. Išankstinio pašildymo tikslas – sumažinti įtempį ir deformaciją vėlesnio šiluminio plėtimosi metu ir užtikrinti bendrą plieninio vamzdžio kokybę bei eksploatacines savybes.
Tada pereikite prie šiluminio plėtimosi etapo. Iš anksto pašildytas plieninis vamzdis tiekiamas į vamzdžio plėtiklį, o plieninis vamzdis plečiamas radialiai vamzdžio plėtiklio jėga. Vamzdžių plėtikliuose dažniausiai naudojami du kūginiai ritinėliai, vienas stacionarus, o kitas besisukantis. Besisukantys ritinėliai stumia medžiagą ant vidinės plieninio vamzdžio sienelės į išorę ir taip plečia plieninį vamzdį.
Šiluminio plėtimosi proceso metu plieninį vamzdį veikia ritinėlių jėga ir trintis, taip pat padidės temperatūra. Taip galima ne tik išplėsti plieninį vamzdį, bet ir pagerinti vidinę plieno vamzdžio struktūrą bei pagerinti jo mechanines savybes. Tuo pačiu metu dėl jėgos, veikiančios plieninį vamzdį šiluminio plėtimosi proceso metu, taip pat galima pašalinti dalį vidinio įtempio ir sumažinti plieninio vamzdžio deformaciją.
Galiausiai yra aušinimo etapas. Baigus šiluminį plėtimąsi, plieninį vamzdį reikia atvėsinti, kad jis grįžtų į kambario temperatūrą. Paprastai plieninį vamzdį galima aušinti naudojant aušinimo skystį arba plieniniam vamzdžiui leisti atvėsti natūraliai. Aušinimo tikslas – toliau stabilizuoti plieninio vamzdžio konstrukciją ir išvengti žalos, kurią sukelia per greitas temperatūros sumažėjimas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad termiškai išplėstų plieninių vamzdžių gamybos procesą sudaro keturi pagrindiniai etapai: medžiagos paruošimas, pašildymas, terminis plėtimasis ir aušinimas. Šiuo procesu galima pagaminti aukštesnės kokybės ir puikių eksploatacinių savybių termiškai išplėstus plieninius vamzdžius.
Kaip efektyvi ir kokybiška vamzdžių apdirbimo technologija, besiūlių plieninių vamzdžių šiluminio plėtimosi procesas buvo plačiai naudojamas naftos, chemijos pramonės, elektros energijos ir kitose pramonės šakose. Praktikoje būtina atkreipti dėmesį į tokius klausimus kaip plieninių vamzdžių kokybė, apdorojimo temperatūra ir laikas, apsauga nuo pelėsių ir kt., siekiant užtikrinti apdorojimo poveikį ir produkto kokybę.
Įprastos šiluminio plėtimosi medžiagos yra:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legiruotasis konstrukcinis plienas ir kt.