Korpuso ir vamzdelių API specifikacija SPECIFIKACIJA 5CT NINTH EDITION-2012
| Standartas: API 5CT | Lydinys ar ne: ne |
| Klasių grupė: J55, K55, N80, L80, P110 ir kt | Naudojimas: alyvuotas ir korpuso vamzdis |
| Storis: 1 - 100 mm | Paviršiaus apdorojimas: pagal kliento reikalavimą |
| Išorinis skersmuo (apvalus): 10 - 1000 mm | Technika: Karštas valcavimas |
| Ilgis: R1,R2,R3 | Terminis apdorojimas: gesinimas ir normalizavimas |
| Sekcijos forma: apvali | Specialus vamzdis: trumpa jungtis |
| Kilmės vieta: Kinija | Naudojimas: alyvuotas ir dujinis |
| Sertifikatas: ISO9001:2008 | Testas: NDT |
Vamzdis įApi5ctdaugiausia naudojamas naftos ir dujų gręžiniams gręžti bei naftos ir dujų transportavimui. Alyvos korpusas daugiausia naudojamas gręžinio sienelei paremti gręžinio užbaigimo metu ir po jo, kad būtų užtikrintas normalus gręžinio veikimas ir gręžinio užbaigimas.
Klasė: J55, K55, N80, L80, P110 ir kt
| Įvertinimas | Tipas | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Kr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13 Kr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0.35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| PASTABA Rodomi elementai turi būti nurodyti gaminio analizėje | ||||||||||||||
| a Anglies kiekis L80 gali būti padidintas daugiausiai iki 0,50 %, jei produktas gesinamas aliejumi arba polimerais. | ||||||||||||||
| b Molibdeno kiekis 1 tipo C90 klasėje neturi minimalių nuokrypių, jei sienelės storis yra mažesnis nei 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c R95 anglies koncentraciją galima padidinti iki daugiausiai 0,55 %, jei produktas gesinamas alyva. | ||||||||||||||
| d Molibdeno kiekis 1 tipo T95 gali būti sumažintas iki minimumo 0,15 %, jei sienelės storis mažesnis nei 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e P110 klasės EW fosforo kiekis turi būti ne didesnis kaip 0,020 %, o sieros – 0,010 %. | ||||||||||||||
| Įvertinimas | Tipas | Bendras pailgėjimas esant apkrovai | Derlingumo stiprumas | Tempimo stiprumas | Kietumasa,c | Nurodytas sienos storis | Leidžiamas kietumo pokytisb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 iki 19.04 val | 4.0 | ||||||||
| nuo 19.05 iki 25.39 val | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 iki 19.04 val | 4.0 | ||||||||
| nuo 19.05 iki 25.39 val | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 iki 19.04 val | 4.0 | ||||||||
| nuo 19.05 iki 25.39 val | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 iki 19.04 val | 4.0 | ||||||||
| 19.05 val | 5.0 | ||||||||
| aKilus ginčui, kaip referentinis metodas turi būti naudojamas laboratorinis Rockwell C kietumo bandymas. | |||||||||
| bKietumo ribos nenurodomos, tačiau didžiausias svyravimas ribojamas kaip gamybos kontrolė pagal 7.8 ir 7.9. | |||||||||
| cAtliekant L80 (visų tipų), C90, T95 ir C110 klasių sienelių kietumo bandymus, HRC skalėje nurodyti reikalavimai taikomi didžiausiam vidutiniam kietumo skaičiui. | |||||||||
Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, po vieną atliekami hidrostatiniai bandymai, atliekami išplitimo ir išlyginimo bandymai. . Be to, yra tam tikri reikalavimai gatavo plieninio vamzdžio mikrostruktūrai, grūdelių dydžiui ir dekarbonizacijos sluoksniui.
Tempimo bandymas:
1. Gaminių plieno medžiagai gamintojas turi atlikti tempimo bandymą. Elektra suvirintam vamzdžiui, priklausomai nuo gamintojo pasirinkimo, tempimo bandymas gali būti atliekamas su plienine plokšte, iš kurios buvo gaminamas vamzdis, arba tiesiogiai ant plieninio vamzdžio. Produkto testas taip pat gali būti naudojamas kaip produkto testas.
2. Mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka. Kai reikia atlikti kelis bandymus, taikant mėginių ėmimo metodą turi būti užtikrinta, kad paimti mėginiai atitiktų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą (jei taikoma) ir abu mėgintuvėlio galus. Kai reikia atlikti kelis bandymus, piešinys imamas iš skirtingų mėgintuvėlių, išskyrus tai, kad sutirštinto mėgintuvėlio mėginys gali būti paimtas iš abiejų mėgintuvėlio galų.
3. Besiūlio vamzdžio pavyzdį galima paimti bet kurioje vamzdžio perimetro vietoje; suvirinto vamzdžio pavyzdys turi būti paimtas maždaug 90 ° kampu suvirinimo siūlės atžvilgiu arba gamintojo pasirinkimu. Mėginiai imami maždaug ketvirtadaliu juostos pločio.
4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.
5. Jei tempimo bandymas, atspindintis gaminių partiją, neatitinka reikalavimų, gamintojas gali paimti dar 3 mėgintuvėlius iš tos pačios partijos mėgintuvėlių pakartotiniam patikrinimui.
Jei visi pakartotiniai mėginių tyrimai atitinka reikalavimus, mėgintuvėlių partija yra kvalifikuota, išskyrus nekvalifikuotą mėgintuvėlį, iš kurio buvo paimti iš pradžių mėginiai.
Jei iš pradžių imamas daugiau nei vienas mėginys arba vienas ar keli pakartotiniam tyrimui skirti mėginiai neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas mėgintuvėlių partiją gali tikrinti po vieną.
Atmestą produktų partiją galima pakartotinai pašildyti ir perdirbti kaip naują partiją.
Išlyginimo testas:
1. Bandomasis bandinys turi būti ne mažesnio kaip 63,5 mm (2–1 / 2 colio) bandomojo žiedo arba galo pjūvis.
2. Mėginiai gali būti nupjauti prieš terminį apdorojimą, tačiau jie turi būti termiškai apdorojami taip pat, kaip ir pavaizduotas vamzdis. Jei naudojamas partijos bandymas, imamasi priemonių nustatyti ryšį tarp mėginio ir mėginio ėmimo vamzdžio. Kiekviena kiekvienos partijos krosnis turi būti susmulkinta.
3. Bandinys turi būti išlygintas tarp dviejų lygiagrečių plokščių. Kiekviename išlyginimo bandinių rinkinyje viena suvirinimo siūlė buvo išlyginta 90 °, o kita - 0 °. Mėginys turi būti išlygintas, kol susilies vamzdžio sienelės. Kol atstumas tarp lygiagrečių plokščių yra mažesnis už nurodytą vertę, jokioje modelio dalyje neturėtų atsirasti įtrūkimų ar lūžių. Viso išlyginimo proceso metu neturi būti prastos konstrukcijos, nesusiliejusių suvirinimo siūlių, delaminacijos, metalo perdegimo ar metalo išspaudimo.
4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.
5. Jei kuris nors mėgintuvėlį reprezentuojantis mėginys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali paimti mėginį iš to paties mėgintuvėlio galo papildomam tyrimui, kol bus įvykdyti reikalavimai. Tačiau gatavo vamzdžio ilgis po mėginių paėmimo turi būti ne mažesnis kaip 80 % pradinio ilgio. Jeigu kuris nors gaminių partiją reprezentuojančio mėgintuvėlio mėginys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas iš produktų partijos gali paimti du papildomus mėgintuvėlius ir atpjauti mėginius pakartotiniam tyrimui. Jei visų šių pakartotinių tyrimų rezultatai atitinka reikalavimus, mėgintuvėlių partija atitinka reikalavimus, išskyrus mėgintuvėlį, kuris iš pradžių buvo pasirinktas kaip mėginys. Jei kuris nors iš pakartotinio tyrimo mėginių neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali mėginius po vieną iš likusių partijos mėgintuvėlių. Gamintojo pasirinkimu bet kuri mėgintuvėlių partija gali būti pakartotinai termiškai apdorota ir pakartotinai išbandyta kaip nauja mėgintuvėlių partija.
Smūgio testas:
1. Mėginių rinkinys paimamas iš kiekvienos partijos mėgintuvėlių (nebent buvo įrodyta, kad dokumentais pagrįstos procedūros atitinka norminius reikalavimus). Jei užsakymas nustatytas ties A10 (SR16), eksperimentas yra privalomas.
2. Korpusui iš kiekvienos partijos eksperimentams reikia paimti 3 plieninius vamzdžius. Mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka, o mėginių ėmimo metodas turi užtikrinti, kad pateikti pavyzdžiai atitiktų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą, o terminio apdorojimo metu – priekinius ir galinius įvorės galus.
3. Charpy V formos smūgio bandymas
4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio. Mėginiai neturėtų būti tiesiog laikomi sugedusiais vien dėl to, kad jie neatitinka minimalių sugertos energijos reikalavimų.
5. Jei daugiau nei vieno mėginio rezultatas yra mažesnis už minimalų sugertos energijos poreikį arba vieno mėginio rezultatas yra mažesnis nei 2/3 nurodytos minimalios sugertos energijos poreikio, iš to paties gabalo paimami trys papildomi ėminiai ir pakartotinai patikrinta. Kiekvieno pakartotinai išbandyto bandinio smūgio energija turi būti didesnė už nurodytą mažiausią sugertos energijos poreikį arba jam lygi.
6. Jei tam tikro eksperimento rezultatai neatitinka reikalavimų ir netenkinamos naujo eksperimento sąlygos, tada iš kiekvienos iš kitų trijų partijos dalių paimami po tris papildomus mėginius. Jei visos papildomos sąlygos atitinka reikalavimus, partija yra kvalifikuota, išskyrus tą, kuri nepavyko iš pradžių. Jei daugiau nei vienas papildomas tikrinimo elementas neatitinka reikalavimų, gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusius partijos gabalus po vieną arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.
7. Jei atmetamas daugiau nei vienas iš pirminių trijų punktų, reikalingų įrodyti, kad siunta yra kvalifikuota, pakartotinė patikra neleidžiama įrodyti, kad mėgintuvėlių partija yra kvalifikuota. Gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusias partijas po gabalo arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.
Hidrostatinis testas:
1. Po sutirštinimo (jei reikia) ir galutinio terminio apdorojimo (jei reikia) kiekvienam vamzdžiui turi būti atliktas viso vamzdžio hidrostatinio slėgio bandymas ir jis turi pasiekti nurodytą hidrostatinį slėgį be nuotėkio. Eksperimentinis slėgio išlaikymo laikas buvo mažesnis nei 5 s. Suvirintų vamzdžių vamzdžių suvirinimo siūlės turi būti patikrintos, ar nėra sandarumo bandomuoju slėgiu. Jei viso vamzdžio bandymas nebuvo atliktas bent iš anksto, esant slėgiui, kurio reikia galutinei vamzdžio galo būklei, sriegių apdirbimo įmonė turėtų atlikti viso vamzdžio hidrostatinį bandymą (arba tokį bandymą surengti).
2. Termiškai apdorojami vamzdžiai po galutinio terminio apdorojimo atliekami hidrostatiniu bandymu. Visų vamzdžių su srieginiais galais bandymo slėgis turi būti bent jau sriegių ir jungčių bandymo slėgis.
3. Apdorojus gatavo plokščio galo vamzdžio dydį ir visas termiškai apdorotas trumpas jungtis, hidrostatinis bandymas turi būti atliekamas po plokščio galo arba sriegio.
Išorinis skersmuo:
| Diapazonas | Toleraninis |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 colio) |
| ≥4–1/2 | +1% OD~-0,5% OD |
Sustorintoms jungties vamzdžiams, kurių dydis yra mažesnis arba lygus 5-1/2, išoriniam vamzdžio korpuso skersmeniui maždaug 127 mm (5,0 colių) atstumu nuo sutirštintos dalies taikomos šios leistinos nuokrypos; Šie leistini nuokrypiai taikomi išoriniam vamzdžio skersmeniui atstumu, kuris yra maždaug lygus vamzdžio skersmeniui, esančiam šalia sutirštintos dalies.
| Diapazonas | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2,38–0,79 mm (+3/32–1/32 colio) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75% OD (+7/64 colių ~ -0,75% OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm ~ -0,75% OD (+1/8 colių ~ -0,75% OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% OD (+5/32 colių ~ -0,75% OD) |
Išoriniams sustorintiems vamzdžiams, kurių dydis yra 2–3/8 ir didesnis, išoriniam sustorėjusio vamzdžio skersmeniui taikomi šie leistini nuokrypiai, o storis palaipsniui keičiasi nuo vamzdžio galo
| Skambėjo | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38–0,79 mm (+3/32–1/32 colio) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78–0,79 mm (+7/64–1/32 colio) |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75% OD (+7/64 colių ~ -0,75% OD) |
Sienelės storis:
Nurodytas vamzdžio sienelės storio nuokrypis yra -12,5 %
Svoris:
Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami standartiniai svorio tolerancijos reikalavimai. Kai nurodytas minimalus sienelės storis yra didesnis arba lygus 90 % nurodyto sienelės storio, viršutinė vienos šaknies masės tolerancijos riba turi būti padidinta iki + 10 %.
| Kiekis | Tolerancija |
| Vientisas gabalas | +6,5~-3,5 |
| Transporto priemonės svoris ≥18144kg (40000lb) | -1,75 % |
| Transporto priemonės svoris: 18144 kg (40 000 svarų) | -3,5 % |
| Užsakymo kiekis≥18144kg (40000lb) | -1,75 % |
| Užsakymo kiekis＜18144kg (40000lb) | -3,5 % |
