15Mo3 (15MoG): Tai plieninis vamzdis pagal DIN17175 standartą. Tai mažo skersmens anglinio molibdeno plieno vamzdis, skirtas katilui ir perkaitintuvui, ir perlamutrinio tipo karšto stiprumo plienas. 1995 metais jis buvo persodintas įGB5310ir pavadintas 15MoG. Jo cheminė sudėtis paprasta, tačiau jame yra molibdeno, todėl jis turi geresnį šiluminį stiprumą nei anglinis plienas, išlaikant tokį patį proceso efektyvumą kaip anglinis plienas. Dėl savo gerų eksploatacinių savybių, pigios kainos, jis buvo plačiai naudojamas pasaulyje. Tačiau plienas turi tendenciją grafitizuotis po ilgalaikio eksploatavimo aukštoje temperatūroje, todėl jo darbinė temperatūra turi būti kontroliuojama žemiau 510 ℃, o lydant pridedamas Al kiekis turėtų būti ribojamas, kad būtų galima kontroliuoti ir atitolinti grafitizacijos procesą. Šis plieninis vamzdis daugiausia naudojamas žemos temperatūros perkaitintuvui ir žemos temperatūros šildytuvui. Sienos temperatūra žemesnė nei 510 ℃. Jo cheminė sudėtis C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalus stiprumo lygis σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikinis delta 22 arba didesnis.

15CrMoG:GB5310-95 plieno (atitinka 1CR-1/2Mo ir 11/4CR-1/2MO-Si plieną, plačiai naudojamą pasaulyje), jo chromo kiekis yra didesnis nei 12CrMo plieno, todėl jis turi didesnį šiluminį stiprumą esant 500-550 ℃. Kai temperatūra viršija 550 ℃, plieno šiluminis stipris žymiai sumažėja. Ilgą laiką eksploatuojant 500-550 ℃ temperatūroje, grafitizacija nevyksta, tačiau vyksta karbido sferoidizacija ir legiravimo elementų persiskirstymas, dėl ko mažėja plieno šiluminis stipris. Plienas turi gerą atsparumą atsipalaidavimui esant 450 ℃. Jo vamzdžių gamybos ir suvirinimo procesas yra geras. Jis daugiausia naudojamas kaip aukšto ir vidutinio slėgio garo kanalas ir sujungimo dėžė, kurios garo parametras žemesnis nei 550 ℃, perkaitintuvo vamzdis, kurio sienelės temperatūra žemesnė nei 560 ℃ ir kt. Jo cheminė sudėtis C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Esant normalioms grūdinimo sąlygoms, stiprumo lygis σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastikinė delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) yraASME SA213 (SA335) kodo medžiagos, kurios yra įtrauktos įGB5310-95. CR-Mo plieno serijoje jo šiluminis stiprumas yra palyginti aukštas, atsparumas temperatūrai yra toks pat, o leistinas įtempis yra dar didesnis nei 9CR-1Mo plieno, todėl jis plačiai naudojamas užsienio šiluminės energijos, branduolinės energijos ir slėgio induose. Tačiau jo techninis ekonomiškumas yra prastesnis nei mūsų 12Cr1MoV, todėl jis mažiau naudojamas buitinių šiluminės energijos katilų gamyboje. Naudokite tik tada, kai reikia (ypač kai suprojektuoti ir pagaminti pagal ASME kodą). Plienas nejautrus terminiam apdorojimui, pasižymi dideliu patvarumu ir geru suvirinimo našumu. T22 mažo skersmens vamzdis daugiausia naudojamas kaip metalinės sienos temperatūra žemesnė nei 580 ℃ perkaitintuvas ir šildytuvo šildymo paviršiaus vamzdis ir kt.P22Didelio skersmens vamzdis daugiausia naudojamas metalinės sienos temperatūrai, ne aukštesnei kaip 565 ℃ perkaitintuvo / šildytuvo jungties dėžutei ir pagrindiniam garo vamzdžiui. Jo cheminė sudėtis C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normaliomis grūdinimo sąlygomis stiprumo lygis σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastikinis delta 20 ar daugiau.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standarto plienas yra buitinis aukšto slėgio, itin aukšto slėgio, subkritinis elektrinės katilo perkaitintuvas, surinkimo dėžutė ir pagrindinis garo kanalas, plačiai naudojamas plienas. 12Cr1MoV plokštės cheminė sudėtis ir mechaninės savybės iš esmės yra vienodos. Jo cheminė sudėtis yra paprasta, bendras lydinio kiekis yra mažesnis nei 2%, mažo anglies, mažai legiruoto perlamutrinio karšto stiprumo plieno tipui. Vanadis gali sudaryti stabilų karbido VC su anglimi, todėl chromas ir molibdenas pliene gali būti daugiausia ferite, ir sulėtinti chromo ir molibdeno perdavimo greitį iš ferito į karbidą, kad plienas būtų stabilesnis aukštoje temperatūroje. Bendras legiruotų elementų kiekis šiame pliene yra tik pusė 2,25 CR-1Mo plieno, plačiai naudojamo užsienyje, tačiau patvarus stiprumas 580 ℃ ir 100 000 h temperatūroje yra 40% didesnis nei pastarojo. Be to, gamybos procesas yra paprastas, o suvirinimo našumas yra geras. Kol terminio apdorojimo procesas yra griežtas, visapusiškas veikimas ir šiluminis stiprumas gali būti patenkinti. Faktinis elektrinės veikimas rodo, kad 12Cr1MoV magistralinis garo vamzdynas vis dar gali būti naudojamas po saugaus eksploatavimo 540 ℃ temperatūroje 100 000 valandų. Didelio skersmens vamzdis daugiausia naudojamas kaip surinkimo dėžutė ir pagrindinis garo kanalas, kurio garo parametras žemesnis nei 565 ℃, o mažo skersmens vamzdis naudojamas katilo šildymo paviršiaus vamzdžiui, kurio metalinės sienelės temperatūra žemesnė nei 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 plienas, skirtas pačios Kinijos plėtrai septintajame dešimtmetyje, mažai anglies dioksido, mažai legiruotas (nedidelė įvairovė) Bainito tipo karšto stiprumo plienas, nuo aštuntojo dešimtmečio buvo įtrauktas į Metalurgijos pramonės ministerijos standartą YB529-70, o dabar nacionalinis standartas, 1980 m. pabaigoje plieno per Metalurgijos pramonės ministerija, Mašinų ministerija ir Elektros energijos ministerijos bendras identifikavimas. Plienas pasižymi geromis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, o jo šiluminis stiprumas ir eksploatavimo temperatūra yra aukštesnės nei panašių plienų užsienyje ir pasiekia kai kurių chromo-nikelio austenitinio plieno lygį esant 620 ℃. Taip yra todėl, kad pliene yra įvairių legiravimo elementų, taip pat pridedama siekiant pagerinti tokių elementų kaip Cr, Si atsparumą oksidacijai, todėl maksimali eksploatavimo temperatūra gali siekti 620 ℃. Faktinis elektrinės veikimas rodo, kad plieninio vamzdžio struktūra ir savybės po ilgalaikio eksploatavimo beveik nesikeičia. Jis daugiausia naudojamas kaip perkaitinimo vamzdis ir šildytuvo vamzdis itin aukštų parametrų katilui, kurio metalo temperatūra ≤620 ℃. Jo cheminė sudėtis C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Esant normalioms grūdinimo sąlygoms, stiprumo lygis σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikinė delta 18 p.

Sa-213t91 (335P91): Plieno numerisASME SA-213(335) standartas. Sukurtas Jungtinių Amerikos Valstijų Rubber Ridge nacionalinės laboratorijos, naudojamas branduolinėje energetikoje (gali būti naudojamas ir kitais aspektais), aukštos temperatūros suspaudimo medžiagos komponentai, plienas pagamintas iš T9 (9CR-1MO) plieno, anglies kiekio ribą, tuo pačiu metu griežčiau kontroliuoti P ir S bei kitų liekamųjų elementų kiekį, Pridedant nedidelius kiekius 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V ir 0,06-0,10% Nb, kad atitiktų grūdų rafinavimo reikalavimus. Tai yraASME SA-213kolonos standartinis plienas, kuris buvo persodintas įGB5310standartas 1995 m., o klasė yra 10Cr9Mo1VNb. Tarptautinis standartas ISO/DIS9399-2 nurodytas kaip X10 CRMOVNB9-1.

Dėl didelio chromo kiekio (9%) jo atsparumas oksidacijai, atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai ir negrafitizacija yra geresni nei mažai legiruoto plieno. Molibdenas (1%) daugiausia pagerina chromo plieno atsparumą aukštai temperatūrai ir slopina karšto trapumo tendenciją. Palyginti su T9, pagerėjo suvirinimo ir terminio nuovargio savybės, patvarumas 600 ℃ temperatūroje yra tris kartus didesnis už pastarąjį ir išlaikomas puikus T9 (9CR-1Mo) plieno atsparumas aukštai temperatūrai. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, plėtimosi koeficientas yra mažas, šilumos laidumas yra geras ir turi didesnį patvarumą (pvz., TP304 austenitinio plieno santykis, kol stipri temperatūra yra 625 ℃, vienoda įtempių temperatūra yra 607 ℃). Todėl jis turi geresnes visapusiškas mechanines savybes, stabilią struktūrą ir savybes prieš ir po senėjimo, geras suvirinimo ir proceso savybes, didelį patvarumą ir atsparumą oksidacijai. Jis daugiausia naudojamas perkaitintuvui ir šildytuvui, kurio metalo temperatūra yra ≤650 ℃ katile. Jo cheminė sudėtis C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normaliomis grūdinimo sąlygomis stiprumo lygis σs≥415, σb≥585 MPa; Plastikinis delta 20 ar daugiau.