Šiandien apdorojamas plieninis vamzdis, medžiaga SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 B klasė, ruošiasi patikrinti kliento atsiųsta trečioji šalis. Kokie yra šio besiūlių plieninių vamzdžių patikrinimo aspektai?
Besiūliams plieniniams vamzdžiams (SMLS), pagamintiems iš API 5LA106 B klasė, kurio ilgis yra 5,8 metro ir kurį ketina tikrinti trečioji šalis, paprastai reikia atlikti šiuos patikrinimus:

1. Išvaizdos patikrinimas
Paviršiaus defektai: Patikrinkite, ar ant plieninio vamzdžio paviršiaus nėra įtrūkimų, įlenkimų, burbuliukų, atsilupimų ir kitų defektų.
Galinio paviršiaus kokybė: ar du plieninio vamzdžio galai yra plokšti, ar nėra įdubimų ir ar prievadas atitinka reikalavimus.
2. Matmenų patikrinimas
Sienelės storis: naudokite storio matuoklį, kad nustatytumėte plieninio vamzdžio sienelės storį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka standarto reikalaujamas SCH40 sienelės storio specifikacijas.
Išorinis skersmuo: Plieninio vamzdžio išoriniam skersmeniui išmatuoti naudokite suportą ar kitą tinkamą įrankį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka projektavimo specifikacijas.
Ilgis: patikrinkite, ar tikrasis plieninio vamzdžio ilgis atitinka standartinį 5,8 metro reikalavimą.
Ovalumas: patikrinkite plieninio vamzdžio apvalumo nuokrypį, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka standartą.
3. Mechaninių savybių bandymas
Tempimo bandymas: patikrinkite plieninio vamzdžio tempimo stiprumą ir takumo ribą, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikalavimusA106 B klasė.
Smūgio bandymas: esant poreikiui gali būti atliktas atsparumo smūgiams bandymas (ypač kai naudojamas žemoje temperatūroje).
Kietumo testas: Paviršiaus kietumo bandymas atliekamas kietumo testeriu, siekiant užtikrinti, kad kietumas atitinka reikalavimus.
4. Cheminės sudėties analizė
Plieninio vamzdžio cheminės sudėties analizė atliekama siekiant patikrinti, ar jo sudėtis atitinka keliamus reikalavimusAPI 5Lir A106 B klasė, pvz., anglies, mangano, fosforo, sieros ir kitų elementų kiekis.
5. Neardomieji bandymai (NDT)
Ultragarsinis bandymas (UT): patikrinkite, ar plieninio vamzdžio viduje nėra įtrūkimų, intarpų ir kitų defektų.
Magnetinių dalelių bandymas (MT): naudojamas paviršiaus arba arti paviršiaus įtrūkimams ir kitiems defektams aptikti.
Radiografinis tyrimas (RT): pagal konkrečius reikalavimus gali būti atliekami radiografiniai tyrimai, siekiant patikrinti vidinius defektus.
Sūkurinės srovės bandymas (ET): Neardomasis paviršiaus defektų, ypač smulkių įtrūkimų ir skylių, aptikimas.
6. Hidraulinis bandymas
Hidrauliniu būdu patikrinkite plieninį vamzdį, kad patikrintumėte jo atsparumą slėgiui ir sandarumą, kad patikrintumėte, ar nėra nuotėkio ar konstrukcinių defektų.
7. Ženklinimas ir sertifikavimas
Patikrinkite, ar plieninio vamzdžio ženklinimas yra aiškus ir teisingas (įskaitant specifikacijas, medžiagas, standartus ir kt.).
Patikrinkite, ar medžiagos sertifikatas ir patikrinimo ataskaita yra išsamūs, kad įsitikintumėte, jog dokumentai atitinka tikrąjį gaminį.
8. Lenkimo/plokštinimo bandymas
Plieninį vamzdį gali tekti sulenkti arba išlyginti, kad būtų patikrintas jo plastiškumas ir atsparumas deformacijai.
Kliento atsiųsta trečiosios šalies tikrinimo agentūra atliks atsitiktinius arba visapusiškus minėtų daiktų patikrinimus, kad įsitikintų, jog besiūlis plieninis vamzdis atitinka sutarties ir standartų reikalavimus.