Besiūlis plieninis vamzdis yra perforuotas visu apvaliu plienu, o plieninis vamzdis, kurio paviršius nėra suvirintas, vadinamas besiūliu plieniniu vamzdžiu. Pagal gamybos metodą besiūliai plieniniai vamzdžiai gali būti suskirstyti į karšto valcavimo besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai valcuotus besiūlius plieninius vamzdžius, šaltai temptus besiūlius plieninius vamzdžius, ekstruzinius besiūlius plieninius vamzdžius, vamzdžių kėliklius ir pan. Pagal sekcijos formą besiūlis plieninis vamzdis skirstomas į dvi rūšis: apvalų ir formos. Didžiausias skersmuo yra 900 mm, o mažiausias skersmuo yra 4 mm. Atsižvelgiant į skirtingą paskirtį, yra storasienių besiūlių plieninių vamzdžių ir plonasienių besiūlių plieninių vamzdžių. Besiūliai plieniniai vamzdžiai daugiausia naudojami naftos geologiniams gręžimo vamzdžiams, naftos chemijaitrūkinėjantis vamzdis, katilo vamzdis, guolio vamzdis irdidelio tikslumo konstrukcinis plieninis vamzdisautomobiliams, traktoriams ir aviacijai. 

Pagal paskirtį skirstomi į bendrosios paskirties (vandentiekiui, dujotiekiams ir konstrukcinėms dalims, mechaninėms dalims) ir specialiąsias (katilams, geologiniams tyrimams, guoliams, atsparumui rūgštims ir kt.) dvi kategorijas.

Bendrosios paskirties besiūlis plieninis vamzdis yra valcuojamas iš įprasto anglinio konstrukcinio plieno, mažai legiruoto konstrukcinio plieno arba legiruotojo konstrukcinio plieno ir turi didžiausią našumą, daugiausia naudojamas kaip vamzdynas arba konstrukcinė dalis skysčiams transportuoti. Specialiems tikslams yra daug besiūlių vamzdžių rūšių, tokių kaip katilų besiūliai vamzdžiai, cheminio maitinimo vamzdžiai, geologiniai besiūliai vamzdžiai ir besiūliai naftos vamzdžiai. Besiūlis plieninis vamzdis turi tuščiavidurį skerspjūvį ir yra plačiai naudojamas kaip vamzdynas skysčiams, pavyzdžiui, naftos, gamtinių dujų, dujų, vandens ir kai kurių kietų medžiagų transportavimui.

Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas:

① Pagrindinis karšto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas (△ Pagrindinis tikrinimo procesas): 

Paruošimas ir patikrinimas △→ Kaitinimas → perforavimas → Valcavimas → pašildymas → Dydžių nustatymas → Terminis apdorojimas △ → Tiesinimas → Apdaila → Patikra △ (neardomoji, fizinė ir cheminė, stalo apžiūra) → sandėliavimas

② Pagrindinis šaltai valcuotų (temptų) besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas:

Ruošinio paruošimas → ėsdinimo tepimas → Šaltas valcavimas (brėžimas) → terminis apdorojimas → tiesinimas → apdaila → patikrinimas

Bendras besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas gali būti suskirstytas į dviejų rūšių šaltojo tempimo ir karšto valcavimo, šalto valcavimo besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo, vamzdžio ruošiniai pirmiausia atliekami trijų ritinėlių nepertraukiamu valcavimu, ekstruzija po dydžio nustatymo bandymo. , jei paviršius nereaguoja į įtrūkimą po apvalaus vamzdžio, kurį reikia nupjauti pjovimo mašina, pjaunant maždaug vieno metro ruošinio augimą. Tada įeikite į atkaitinimo procesą, atkaitindami rūgštiniu skysčiu marinuodami, marinuodami, turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, ar ant paviršiaus yra daug burbuliukų, jei yra daug burbuliukų, o tai rodo, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamus standartus. Šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio išvaizda yra trumpesnė nei karšto valcavimo besiūlio plieno vamzdžio, šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio sienelės storis paprastai yra mažesnis nei karštai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio, tačiau paviršius atrodo šviesesnis nei storasienių besiūlių plieninių vamzdžių paviršius nėra per grubus, o kalibras nėra per daug įbrėžęs.

Karštai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio pristatymo būsena paprastai pristatoma po karšto valcavimo terminio apdorojimo. Karštai valcuotas besiūlis plieninis vamzdis po kokybės patikrinimo griežtai rankiniu būdu atrenka personalą, po kokybės patikrinimo atlieka paviršiaus alyvą, o po to buvo atliktas šaltojo tempimo eksperimentas, karšto valcavimo apdorojimas, kad būtų atliktas perforacijos bandymas. , jei perforacijos padidėjimas yra per didelis, kad jį būtų galima ištiesinti. Po ištiesinimo perdavimo įrenginys siunčia jį į defektų aptikimo mašiną, kad būtų atliktas defektų aptikimas, ir galiausiai paženklinamas, suformatuojamas ir dedamas į sandėlį.

Apvalus vamzdžio ruošinys → šildymas → perforacija → trijų ritinių kreivas valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → nuplėšimas → dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → vandens slėgio bandymas (arba patikrinimas) → žymėjimas → besiūlis plieninis vamzdis sandėlyje yra pagamintas iš plieno luito arba vientiso vamzdžio ruošinys perforuotas, kad būtų pagamintas kapiliarinis vamzdis, o po to karštas valcavimas, šaltasis valcavimas arba šaltasis tempimas. Besiūlio plieno vamzdžio specifikacijos išreiškiamos išoriniu skersmeniu * sienelės storiu milimetrais.

Išorinis karštai valcuoto besiūlio vamzdžio skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, sienelės storis yra 2,5–200 mm, šaltai valcuoto besiūlio plieno vamzdžio išorinis skersmuo gali būti 6 mm, sienelės storis gali būti 0,25 mm, išorinis skersmuo Plonasienių vamzdžių storis gali būti 5 mm, sienelės storis mažesnis nei 0,25 mm, o dydžio tikslumas didesnis nei karštai valcuoto besiūlio vamzdžio.