Apžvalga

Mes galvojame, ką galvoja klientai, būtinybė veikti pagal kliento interesus teorijos pozicijos, leidžiančios pasiekti geresnę kokybę, sumažinti apdorojimo kaštus, kainų intervalai yra daug pagrįstesni, pelnėme naujų ir pasenusių pirkėjų palaikymą ir patvirtinimą API 5CT besiūlis plieno korpuso vamzdis, mes suteiksime žmonėms galių bendraudami ir klausydamiesi, rodydami pavyzdį kitiems ir mokydamiesi iš patirties. Kaip patyrusi gamykla, mes taip pat priimame individualų užsakymą ir darome tokį patį kaip jūsų paveikslėlyje ar pavyzdyje, nurodydami specifikaciją ir kliento dizaino pakuotę. Pagrindinis įmonės tikslas – patenkinti visų klientų atmintį ir užmegzti ilgalaikius abipusiai naudingus verslo santykius. Norėdami gauti daugiau informacijos, būtinai susisiekite su mumis. Mums labai malonu, jei jums patinka asmeniškai susitikti mūsų biure.

Naftos korpuso vamzdžiai yra plieniniai vamzdžiai, naudojami naftos ir dujų gręžinių sienoms palaikyti, kad būtų užtikrintas normalus viso naftos gręžinio veikimas po gręžimo ir užbaigimo. Kiekviename šulinyje naudojami keli apvalkalo sluoksniai, atsižvelgiant į skirtingą gręžimo gylį ir geologines sąlygas. Cementas naudojamas korpusui cementuoti, kai korpusas nuleidžiamas. Jis skiriasi nuo vamzdžio ir gręžimo vamzdžio ir negali būti naudojamas pakartotinai. Tai vienkartinio vartojimo medžiaga. Todėl korpuso suvartojimas sudaro daugiau nei 70% visų naftos gręžinių vamzdžių.

Naftos korpusas yra plieninis vamzdis, naudojamas naftos ir dujų gręžinių sienelei palaikyti, kad būtų užtikrintas normalus viso naftos gręžinio veikimas po gręžimo ir užbaigimo. Kiekviename šulinyje naudojami keli apvalkalo sluoksniai, atsižvelgiant į skirtingą gręžimo gylį ir geologines sąlygas. Cementas naudojamas šuliniui sucementuoti po to, kai nuleidžiamas korpusas. Jis skiriasi nuo vamzdžių ir gręžimo vamzdžių ir negali būti naudojamas pakartotinai. Vamzdžiai yra vienkartinė vartojimo medžiaga. Vamzdžiai turi šulinio galvutės korpusą ir gręžinio korpusą.
Pagal cementavimo paskirtį ir korpuso funkciją šulinyje tekančius gaubtus galima suskirstyti į paviršinius, techninius ir alyvos apvalkalus.
(1) Paviršinis korpusas: Tai yra atokiausias korpusas naftos ir dujų gręžinių korpusų programoje. Išgręžę skylę, įgręžkite į pamatinę uolieną po paviršiniu dirvožemio sluoksniu arba įgręžkite iki tam tikro gylio ir paleiskite paviršinį apvalkalą.
Paviršinio gaubto funkcijos yra šios: ①Izoliuoti viršutinį vandeningąjį sluoksnį ir neleisti paviršiniam ir paviršiniam gruntiniam vandeniui prasiskverbti į gręžinį; ② Apsaugokite šulinio galvutę ir sustiprinkite paviršinio dirvožemio sluoksnio šulinio dalies šulinio sienelę; Ant paviršiaus korpuso sumontuotas prapūtimo blokatorius, kad būtų išvengta prapūtimo. Tarpas tarp paviršinio korpuso ir šulinio sienelės turi būti užsandarintas cementu, tai yra, cementuojant šulinį, cemento srutos turi būti grąžinamos į šulinio galvutę, kad izoliuotų susidarymą ir apsaugotų šulinio sienelę.
Paviršiaus apvalkalo gylis yra ne mažesnis kaip 100 metrų.
(2) Techninis korpusas: taip pat žinomas kaip tarpinis korpusas. Tai korpusas su vienu arba dviem sluoksniais korpuso programos dangtelio viduryje. Šulinio gylis yra didelis, todėl jis gali izoliuoti sluoksnį ir apsaugoti gręžinį nuo lengvo griūties, lengvo nuotėkio, aukšto slėgio ir druskos turinčių darinių vidurinėje gręžinio dalyje.
Techninio korpuso paleidimas gali užtikrinti sklandų apatinės šulinio gręžimą; taip pat gali užtikrinti gręžimo į naftos ir dujų rezervuarą saugumą; techniniame korpuse yra korpuso galvutė ir keturių krypčių prapūtimo apsauga, kad būtų išvengta perpūtimo.
Tarpinis korpusas įleidžiamas dėl techninių gręžimo reikalavimų, todėl jis dar vadinamas techniniu korpusu. Cemento užkimšimo aukštis tarp techninio korpuso ir šulinio sienelės turi būti ne mažesnis kaip 200 metrų virš izoliuoto sluoksnio.
(3) Alyvos sluoksnio korpusas: taip pat žinomas kaip gamybos korpusas. Tai paskutinis apvalkalo sluoksnis naftos ir dujų gręžinio korpuso programoje, einantis nuo šulinio galvutės iki žemiau esančio naftos ir dujų sluoksnio, per kurį jis praeina. Korpuso gylis alyvos sluoksnyje iš esmės yra gręžimo gylis.
Alyvos sluoksnio apvalkalo vaidmuo yra naftos ir dujų patekimas į žemę, izoliuojant naftą ir dujas nuo visų formacijų ir užtikrinant, kad naftos ir dujų slėgis nenutekėtų. Naftos ir dujų gręžinius perkėlus į gamybą, turi būti garantuota alyvos sluoksnio apvalkalo kokybė, kad būtų išlaikytas tam tikras gamybos laikotarpis.
Viena vertus, alyvos sluoksnio apvalkalo cementavimo kokybė yra susijusi su žvalgomuoju gręžiniu ir yra naftos ir dujų bandymų raktas; kita vertus, tai susiję su buvimu gamybiniu gręžiniu, o tai tiesiogiai įtakoja gręžinio gyvenimą. Tarpo tarp alyvos sluoksnio apvalkalo ir gręžinio sienelės cemento užkimšimo aukštis yra ne mažesnis kaip 500 metrų virš naftos ir dujų sluoksnio arba iki 200 metrų viršutiniame apvalkalo sluoksnyje. . Todėl korpuso suvartojimas sudaro daugiau nei 70% visų naftos gręžinių vamzdžių.

Naftos apvalkalas yra gelbėjimosi priemonė, padedanti palaikyti naftos gręžinių veikimą. Dėl skirtingų geologinių sąlygų gręžinio įtempių būsena yra sudėtinga, o vamzdžio korpusą veikia kartu tempimo, gniuždymo, lenkimo ir sukimo įtempiai, o tai kelia aukštesnius reikalavimus paties korpuso kokybei. Kai dėl kokių nors priežasčių pažeidžiamas pats korpusas, visas šulinys gali būti sumažintas arba net išmestas į metalo laužą.
Pagal paties plieno stiprumą korpusas gali būti suskirstytas į skirtingas plieno rūšis, būtent J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 ir tt Skirtingos gręžinių sąlygos ir gyliai yra skirtingų plieno rūšių. Korozinėje aplinkoje pats korpusas taip pat turi būti atsparus korozijai. Vietose su sudėtingomis geologinėmis sąlygomis korpusas taip pat turi būti apsaugotas nuo griūties.

Korpuso galo apdirbimo forma: trumpas apvalus sriegis, ilgas apvalus sriegis, dalinis trapecinis sriegis, speciali sagtis ir kt. Naudojamas naftos gręžinių gręžimui, daugiausia naudojamas gręžinio sienelei palaikyti gręžimo proceso metu ir baigus, siekiant užtikrinti eigą gręžimo procesą ir normalų viso alyvos gręžinio veikimą užbaigus.

Reikėtų pažymėti, kad tarp dažniausiai naudojamų API sriegių tipų apvalaus sriegio korpuso sandarumas yra mažas, o srieginės jungties dalies stiprumas yra tik 60% ~ 80% vamzdžio korpuso; dalinis trapecijos sriegis, nors sujungimo stiprumas yra didesnis, tačiau sandarumas nėra idealus. Todėl, keičiantis naftos telkinių eksploatavimo aplinkai ir vis griežtėjant korpuso ir jungties stiprumo bei sandarinimo reikalavimams, didėja ir specialios didesnio stiprumo sagties panaudojimas.

Taikymas

Api5ct vamzdis daugiausia naudojamas naftos ir dujų gręžinių gręžimui bei naftos ir dujų transportavimui. Alyvos korpusas daugiausia naudojamas gręžinio sienelei paremti gręžinio užbaigimo metu ir po jo, kad būtų užtikrintas normalus gręžinio veikimas ir gręžinio užbaigimas.

Pagrindinė klasė

Klasė: J55, K55, N80, L80, P110 ir kt

Cheminis komponentas

Mechaninė savybė

Bandymo reikalavimas

Be cheminės sudėties ir mechaninių savybių užtikrinimo, po vieną atliekami hidrostatiniai bandymai, atliekami išplitimo ir išlyginimo bandymai. . Be to, yra tam tikri reikalavimai gatavo plieninio vamzdžio mikrostruktūrai, grūdelių dydžiui ir dekarbonizacijos sluoksniui.

Tempimo bandymas:

1. Gaminių plieno medžiagai gamintojas turi atlikti tempimo bandymą. Elektra suvirintam vamzdžiui, priklausomai nuo gamintojo pasirinkimo, tempimo bandymas gali būti atliekamas su plienine plokšte, iš kurios buvo gaminamas vamzdis, arba tiesiogiai ant plieninio vamzdžio. Produkto testas taip pat gali būti naudojamas kaip produkto testas.

2. Mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka. Kai reikia atlikti kelis bandymus, taikant mėginių ėmimo metodą turi būti užtikrinta, kad paimti mėginiai atitiktų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą (jei taikoma) ir abu mėgintuvėlio galus. Kai reikia atlikti kelis bandymus, piešinys imamas iš skirtingų mėgintuvėlių, išskyrus tai, kad sutirštinto mėgintuvėlio mėginys gali būti paimtas iš abiejų mėgintuvėlio galų.

3. Besiūlio vamzdžio pavyzdį galima paimti bet kurioje vamzdžio perimetro vietoje; suvirinto vamzdžio pavyzdys turi būti paimtas maždaug 90 ° kampu suvirinimo siūlės atžvilgiu arba gamintojo pasirinkimu. Mėginiai imami maždaug ketvirtadaliu juostos pločio.

4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.

5. Jei tempimo bandymas, atspindintis gaminių partiją, neatitinka reikalavimų, gamintojas gali paimti dar 3 mėgintuvėlius iš tos pačios partijos mėgintuvėlių pakartotiniam patikrinimui.

Jei visi pakartotiniai mėginių tyrimai atitinka reikalavimus, mėgintuvėlių partija yra kvalifikuota, išskyrus nekvalifikuotą mėgintuvėlį, iš kurio buvo paimti iš pradžių mėginiai.

Jei iš pradžių imamas daugiau nei vienas mėginys arba vienas ar keli pakartotiniam tyrimui skirti mėginiai neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas mėgintuvėlių partiją gali tikrinti po vieną.

Atmestą produktų partiją galima pakartotinai pašildyti ir perdirbti kaip naują partiją.

Išlyginimo testas:

1. Bandomasis bandinys turi būti ne mažesnio kaip 63,5 mm (2–1 / 2 colio) bandomojo žiedo arba galo pjūvis.

2. Mėginiai gali būti nupjauti prieš terminį apdorojimą, tačiau jie turi būti termiškai apdorojami taip pat, kaip ir pavaizduotas vamzdis. Jei naudojamas partijos bandymas, imamasi priemonių nustatyti ryšį tarp mėginio ir mėginio ėmimo vamzdžio. Kiekviena kiekvienos partijos krosnis turi būti susmulkinta.

3. Bandinys turi būti išlygintas tarp dviejų lygiagrečių plokščių. Kiekviename išlyginimo bandinių rinkinyje viena suvirinimo siūlė buvo išlyginta 90 °, o kita - 0 °. Mėginys turi būti išlygintas, kol susilies vamzdžio sienelės. Kol atstumas tarp lygiagrečių plokščių yra mažesnis už nurodytą vertę, jokioje modelio dalyje neturėtų atsirasti įtrūkimų ar lūžių. Viso išlyginimo proceso metu neturi būti prastos konstrukcijos, nesusiliejusių suvirinimo siūlių, delaminacijos, metalo perdegimo ar metalo išspaudimo.

4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio.

5. Jei kuris nors mėgintuvėlį reprezentuojantis mėginys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali paimti mėginį iš to paties mėgintuvėlio galo papildomam tyrimui, kol bus įvykdyti reikalavimai. Tačiau gatavo vamzdžio ilgis po mėginių paėmimo turi būti ne mažesnis kaip 80 % pradinio ilgio. Jeigu kuris nors gaminių partiją reprezentuojančio mėgintuvėlio mėginys neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas iš produktų partijos gali paimti du papildomus mėgintuvėlius ir atpjauti mėginius pakartotiniam tyrimui. Jei visų šių pakartotinių tyrimų rezultatai atitinka reikalavimus, mėgintuvėlių partija atitinka reikalavimus, išskyrus mėgintuvėlį, kuris iš pradžių buvo pasirinktas kaip mėginys. Jei kuris nors iš pakartotinio tyrimo mėginių neatitinka nurodytų reikalavimų, gamintojas gali mėginius po vieną iš likusių partijos mėgintuvėlių. Gamintojo pasirinkimu bet kuri mėgintuvėlių partija gali būti pakartotinai termiškai apdorota ir pakartotinai išbandyta kaip nauja mėgintuvėlių partija.

Smūgio testas:

1. Mėginių rinkinys paimamas iš kiekvienos partijos mėgintuvėlių (nebent buvo įrodyta, kad dokumentais pagrįstos procedūros atitinka norminius reikalavimus). Jei užsakymas nustatytas ties A10 (SR16), eksperimentas yra privalomas.

2. Korpusui iš kiekvienos partijos eksperimentams reikia paimti 3 plieninius vamzdžius. Mėgintuvėliai parenkami atsitiktine tvarka, o mėginių ėmimo metodas turi užtikrinti, kad pateikti pavyzdžiai atitiktų terminio apdorojimo ciklo pradžią ir pabaigą, o terminio apdorojimo metu – priekinius ir galinius įvorės galus.

3. Charpy V formos smūgio bandymas

4. Nesvarbu, prieš ir po eksperimento, jei nustatomas mėginio paruošimo defektas arba trūksta su eksperimento tikslu nesusijusių medžiagų, mėginys gali būti išmestas ir pakeistas kitu mėginiu, pagamintu iš to paties mėgintuvėlio. Mėginiai neturėtų būti tiesiog laikomi sugedusiais vien dėl to, kad jie neatitinka minimalių sugertos energijos reikalavimų.

5. Jei daugiau nei vieno mėginio rezultatas yra mažesnis už minimalų sugertos energijos poreikį arba vieno mėginio rezultatas yra mažesnis nei 2/3 nurodytos minimalios sugertos energijos poreikio, iš to paties gabalo paimami trys papildomi ėminiai ir pakartotinai patikrinta. Kiekvieno pakartotinai išbandyto bandinio smūgio energija turi būti didesnė už nurodytą mažiausią sugertos energijos poreikį arba jam lygi.

6. Jei tam tikro eksperimento rezultatai neatitinka reikalavimų ir netenkinamos naujo eksperimento sąlygos, tada iš kiekvienos iš kitų trijų partijos dalių paimami po tris papildomus mėginius. Jei visos papildomos sąlygos atitinka reikalavimus, partija yra kvalifikuota, išskyrus tą, kuri nepavyko iš pradžių. Jei daugiau nei vienas papildomas tikrinimo elementas neatitinka reikalavimų, gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusius partijos gabalus po vieną arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.

7. Jei atmetamas daugiau nei vienas iš pirminių trijų punktų, reikalingų įrodyti, kad siunta yra kvalifikuota, pakartotinė patikra neleidžiama įrodyti, kad mėgintuvėlių partija yra kvalifikuota. Gamintojas gali pasirinkti patikrinti likusias partijas po gabalo arba pakartotinai pašildyti partiją ir patikrinti ją naujoje partijoje.

Hidrostatinis testas:

1. Po sutirštinimo (jei reikia) ir galutinio terminio apdorojimo (jei reikia) kiekvienam vamzdžiui turi būti atliktas viso vamzdžio hidrostatinio slėgio bandymas ir jis turi pasiekti nurodytą hidrostatinį slėgį be nuotėkio. Eksperimentinis slėgio išlaikymo laikas buvo mažesnis nei 5 s. Suvirintų vamzdžių vamzdžių suvirinimo siūlės turi būti patikrintos, ar nėra sandarumo bandomuoju slėgiu. Jei viso vamzdžio bandymas nebuvo atliktas bent iš anksto, esant slėgiui, kurio reikia galutinei vamzdžio galo būklei, sriegių apdirbimo įmonė turėtų atlikti viso vamzdžio hidrostatinį bandymą (arba tokį bandymą surengti).

2. Termiškai apdorojami vamzdžiai po galutinio terminio apdorojimo atliekami hidrostatiniu bandymu. Visų vamzdžių su srieginiais galais bandymo slėgis turi būti bent jau sriegių ir jungčių bandymo slėgis.

3. Apdorojus gatavo plokščio galo vamzdžio dydį ir visas termiškai apdorotas trumpas jungtis, hidrostatinis bandymas turi būti atliekamas po plokščio galo arba sriegio.

Tolerancija

Išorinis skersmuo:

Sustorintoms jungties vamzdžiams, kurių dydis yra mažesnis arba lygus 5-1/2, išoriniam vamzdžio korpuso skersmeniui maždaug 127 mm (5,0 colių) atstumu nuo sutirštintos dalies taikomos šios leistinos nuokrypos; Šie leistini nuokrypiai taikomi išoriniam vamzdžio skersmeniui atstumu, kuris yra maždaug lygus vamzdžio skersmeniui, esančiam šalia sutirštintos dalies.

Išoriniams sustorintiems vamzdžiams, kurių dydis yra 2–3/8 ir didesnis, išoriniam sustorėjusio vamzdžio skersmeniui taikomi šie leistini nuokrypiai, o storis palaipsniui keičiasi nuo vamzdžio galo

Sienelės storis:

Nurodytas vamzdžio sienelės storio nuokrypis yra -12,5 %

Svoris:

Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami standartiniai svorio tolerancijos reikalavimai. Kai nurodytas minimalus sienelės storis yra didesnis arba lygus 90 % nurodyto sienelės storio, viršutinė vienos šaknies masės tolerancijos riba turi būti padidinta iki + 10 %.

Produkto detalė

Naftos vamzdžiai Struktūriniai vamzdžiai

API 5L

API 5CT