API5CT तेल पाइपलाइन
| मानक: API 5CT | मिश्रधातू किंवा नाही: नाही |
| ग्रेड गट: J55,K55,N80,L80,P110, इ | अर्ज: तेलकट आणि केसिंग पाईप |
| जाडी: 1 - 100 मिमी | पृष्ठभाग उपचार: ग्राहकाच्या गरजेनुसार |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तंत्र: हॉट रोल्ड |
| लांबी: R1, R2, R3 | उष्णता उपचार: शमन आणि सामान्यीकरण |
| विभागाचा आकार: गोल | विशेष पाईप: लहान संयुक्त |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: तेल आणि गॅस |
| प्रमाणन: ISO9001:2008 | चाचणी: NDT |
Api5ct मधील पाईप प्रामुख्याने तेल आणि वायू विहिरी खोदण्यासाठी आणि तेल आणि वायूच्या वाहतुकीसाठी वापरला जातो. विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन आणि विहिरीचे पूर्णत्व सुनिश्चित करण्यासाठी विहीर पूर्ण झाल्यानंतर आणि नंतर बोअरहोलच्या भिंतीला आधार देण्यासाठी तेल आवरणाचा वापर केला जातो.
ग्रेड: J55,K55,N80,L80,P110, इ
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ग्रेड | प्रकार | लोड अंतर्गत एकूण वाढ | उत्पन्न शक्ती | तन्य शक्ती | कडकपणाa,c | निर्दिष्ट भिंतीची जाडी | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मि | कमाल |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | ०.५ | २७६ | ५५२ | ४१४ | - | - | - | - |
| J55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ५१७ | - | - | - | - |
| K55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ६५५ | - | - | - | - |
| N80 | 1 | ०.५ | ५५२ | 758 | ६८९ | - | - | - | - |
| N80 | Q | ०.५ | ५५२ | 758 | ६८९ | - | - | - | - |
| R95 | - | ०.५ | ६५५ | 758 | ७२४ | - | - | - | - |
| L80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | ९ कोटी | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | l3Cr | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| C90 | 1 | ०.५ | ६२१ | ७२४ | ६८९ | २५.४ | २५५.० | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| T95 | 1 | ०.५ | ६५५ | 758 | ७२४ | २५.४ | २५५ | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| C110 | - | ०.७ | 758 | ८२८ | ७९३ | ३०.० | २८६.० | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| P110 | - | ०.६ | 758 | ९६५ | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | ०.६५ | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| १९.०५ | ५.० | ||||||||
| aविवादाच्या बाबतीत, प्रयोगशाळा रॉकवेल सी कठोरता चाचणी रेफरी पद्धत म्हणून वापरली जाईल. | |||||||||
| bकोणतीही कठोरता मर्यादा निर्दिष्ट केलेली नाही, परंतु 7.8 आणि 7.9 नुसार जास्तीत जास्त फरक उत्पादन नियंत्रण म्हणून प्रतिबंधित आहे. | |||||||||
| cग्रेड L80 (सर्व प्रकार), C90, T95 आणि C110 च्या थ्रू-वॉल कडकपणा चाचण्यांसाठी, HRC स्केलमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता कमाल सरासरी कठोरता क्रमांकासाठी आहेत. | |||||||||
रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, हायड्रोस्टॅटिक चाचण्या एकामागून एक केल्या जातात आणि फ्लेअरिंग आणि फ्लॅटनिंग चाचण्या केल्या जातात. . याव्यतिरिक्त, तयार केलेल्या स्टील पाईपच्या मायक्रोस्ट्रक्चर, धान्य आकार आणि डिकार्ब्युरायझेशन लेयरसाठी काही आवश्यकता आहेत.
तन्यता चाचणी:
1. उत्पादनांच्या स्टील सामग्रीसाठी, उत्पादकाने तन्य चाचणी केली पाहिजे. इलेक्ट्रीस वेल्डेड पाईपसाठी, निर्मात्याच्या पसंतीनुसार, तन्य चाचणी स्टील प्लेटवर केली जाऊ शकते जी पाईप बनवण्यासाठी वापरली जाते किंवा थेट स्टील पाईपवर परफॉर्मेड केली जाते. उत्पादनावर केलेली चाचणी उत्पादन चाचणी म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.
2. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील. जेव्हा अनेक चाचण्या आवश्यक असतात, तेव्हा सॅम्पलिंग पद्धती हे सुनिश्चित करेल की घेतलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरुवात आणि शेवट (लागू असल्यास) आणि ट्यूबच्या दोन्ही टोकांना दर्शवू शकतात. जेव्हा एकापेक्षा जास्त चाचण्या आवश्यक असतात, तेव्हा पॅटर्न वेगवेगळ्या नळ्यांमधून घेतला जाईल, त्याशिवाय जाड नळीचा नमुना ट्यूबच्या दोन्ही टोकांवरून घेतला जाऊ शकतो.
3. पाईपच्या परिघावर कोणत्याही स्थितीत सीमलेस पाईप नमुना घेतला जाऊ शकतो; वेल्डेड पाईपचा नमुना सुमारे 90 ° वर वेल्ड सीमवर किंवा उत्पादकाच्या पर्यायावर घ्यावा. पट्टीच्या रुंदीच्या सुमारे एक चतुर्थांश नमुने घेतले जातात.
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.
5. उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणारी तन्य चाचणी आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता पुन्हा तपासणीसाठी त्याच बॅचच्या ट्यूबमधून आणखी 3 ट्यूब घेऊ शकतो.
जर नमुन्यांच्या सर्व पुनर्चाचण्यांनी आवश्यकता पूर्ण केल्या, तर मूळ नमुन्यात घेतलेल्या अपात्र नलिकांशिवाय ट्यूबची बॅच पात्र आहे.
सुरुवातीला एकापेक्षा जास्त नमुने घेतल्यास किंवा पुन्हा चाचणीसाठी एक किंवा अधिक नमुने निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता ट्यूबच्या बॅचची एक-एक करून तपासणी करू शकतो.
उत्पादनांची नाकारलेली बॅच पुन्हा गरम केली जाऊ शकते आणि नवीन बॅच म्हणून पुन्हा प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
सपाट चाचणी:
1. चाचणी नमुना 63.5mm (2-1 / 2in) पेक्षा कमी नसलेली चाचणी रिंग किंवा एंड कट असावा.
2. उष्णता उपचार करण्यापूर्वी नमुने कापले जाऊ शकतात, परंतु पाईप दर्शविल्याप्रमाणे समान उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत. बॅच चाचणी वापरली असल्यास, नमुना आणि सॅम्पलिंग ट्यूबमधील संबंध ओळखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जातील. प्रत्येक बॅचमधील प्रत्येक भट्टीचा चुरा केला पाहिजे.
3. नमुना दोन समांतर प्लेट्समध्ये सपाट केला पाहिजे. सपाटीकरण चाचणी नमुन्यांच्या प्रत्येक संचामध्ये, एक वेल्ड 90 ° आणि दुसरे 0 ° वर सपाट केले गेले. ट्यूबच्या भिंती संपर्कात येईपर्यंत नमुना सपाट केला पाहिजे. समांतर प्लेट्समधील अंतर निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, पॅटर्नच्या कोणत्याही भागामध्ये कोणतेही क्रॅक किंवा ब्रेक दिसू नयेत. संपूर्ण सपाटीकरण प्रक्रियेदरम्यान, कोणतीही खराब रचना नसावी, वेल्ड्स जोडलेले नसावेत, डेलेमिनेशन, मेटल ओव्हरबर्निंग किंवा मेटल एक्सट्रूजन नसावे.
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.
5. जर ट्यूबचे प्रतिनिधित्व करणारा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकतांची पूर्तता करत नसेल तर, आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत निर्माता पूरक चाचणीसाठी ट्यूबच्या त्याच टोकापासून नमुना घेऊ शकतो. तथापि, सॅम्पलिंगनंतर तयार पाईपची लांबी मूळ लांबीच्या 80% पेक्षा कमी नसावी. उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या ट्यूबचा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, उत्पादक उत्पादनांच्या बॅचमधून दोन अतिरिक्त नळ्या घेऊ शकतो आणि नमुने पुन्हा-चाचणीसाठी कापू शकतो. जर या पुनर्चाचण्यांचे परिणाम सर्व आवश्यकता पूर्ण करत असतील तर, मूळत: नमुना म्हणून निवडलेली ट्यूब वगळता ट्यूबची बॅच पात्र ठरते. पुनर्परीक्षण नमुन्यांपैकी कोणतेही विनिर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता बॅचच्या उर्वरित नळ्या एक-एक करून नमुना घेऊ शकतो. निर्मात्याच्या पर्यायानुसार, ट्यूबच्या कोणत्याही बॅचवर पुन्हा उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात आणि ट्यूबच्या नवीन बॅचच्या रूपात पुन्हा तपासले जाऊ शकतात.
प्रभाव चाचणी:
1. नळ्यांसाठी, प्रत्येक लॉटमधून नमुन्यांचा एक संच घेतला जाईल (जोपर्यंत नियामक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दस्तऐवजीकृत प्रक्रिया दर्शविल्या जात नाहीत). ऑर्डर A10 (SR16) वर निश्चित केली असल्यास, प्रयोग अनिवार्य आहे.
2. केसिंगसाठी, प्रयोगांसाठी प्रत्येक बॅचमधून 3 स्टील पाईप्स घेतले पाहिजेत. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील, आणि सॅम्पलिंग पद्धती हे सुनिश्चित करेल की प्रदान केलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरूवात आणि शेवट आणि उष्णता उपचारादरम्यान स्लीव्हच्या पुढील आणि मागील टोकांचे प्रतिनिधित्व करू शकतात.
3. Charpy V-notch प्रभाव चाचणी
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो. नमुने फक्त दोषपूर्ण ठरवले जाऊ नयेत कारण ते किमान शोषलेल्या ऊर्जेची आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.
5. जर एकापेक्षा जास्त नमुन्यांचा परिणाम किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या गरजेपेक्षा कमी असेल किंवा एका नमुन्याचा परिणाम निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या आवश्यकतेच्या 2/3 पेक्षा कमी असेल, तर त्याच भागातून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातील आणि पुन्हा चाचणी केली. प्रत्येक पुनर्परीक्षण केलेल्या नमुन्याची प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या उर्जेच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त किंवा समान असावी.
6. एखाद्या विशिष्ट प्रयोगाचे परिणाम आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास आणि नवीन प्रयोगाच्या अटींची पूर्तता करत नसल्यास, बॅचच्या इतर तीन तुकड्यांमधून प्रत्येकी तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातात. सर्व अतिरिक्त अटी आवश्यकता पूर्ण करत असल्यास, सुरुवातीला अयशस्वी झालेली एक वगळता बॅच पात्र आहे. जर एकापेक्षा जास्त अतिरिक्त तपासणी तुकडा आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर, निर्माता बॅचच्या उर्वरित तुकड्यांची एक-एक करून तपासणी करणे किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणे निवडू शकतो.
7. पात्रता सिद्ध करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सुरुवातीच्या तीन बाबींपैकी एकापेक्षा जास्त बाबी नाकारल्या गेल्यास, ट्यूबची बॅच पात्रता असल्याचे सिद्ध करण्यासाठी पुन्हा तपासणीला परवानगी नाही. उत्पादक उर्वरित बॅचचे तुकड्याने निरीक्षण करणे किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणे निवडू शकतो.
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:
1. प्रत्येक पाईपला घट्ट झाल्यानंतर (योग्य असल्यास) आणि अंतिम उष्णता उपचार (योग्य असल्यास) पूर्ण पाईपची हायड्रोस्टॅटिक दाब चाचणी केली जाईल आणि गळतीशिवाय निर्दिष्ट हायड्रोस्टॅटिक दाबापर्यंत पोहोचले पाहिजे. प्रायोगिक दाब धारण करण्याची वेळ 5s पेक्षा कमी होती. वेल्डेड पाईप्ससाठी, पाईप्सच्या वेल्ड्सची चाचणी दबावाखाली गळतीसाठी तपासली पाहिजे. पाईपच्या शेवटच्या स्थितीसाठी आवश्यक असलेल्या दाबावर संपूर्ण पाईप चाचणी किमान आगाऊ केली जात नाही तोपर्यंत, थ्रेड प्रोसेसिंग फॅक्टरीने संपूर्ण पाईपवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (किंवा अशी चाचणी आयोजित करणे) करावी.
2. उष्णतेवर उपचार केल्या जाणाऱ्या पाईप्सची अंतिम उष्णता उपचारानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल. थ्रेडेड टोकांसह सर्व पाईप्सचा चाचणी दबाव किमान धागा आणि कपलिंगचा चाचणी दबाव असावा.
3 .तयार केलेल्या फ्लॅट-एंड पाईप आणि कोणत्याही उष्णता-उपचारित लहान सांध्याच्या आकारावर प्रक्रिया केल्यानंतर, सपाट टोक किंवा धाग्यानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल.
बाह्य व्यास:
| श्रेणी | सहन करणे |
| 4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 पेक्षा लहान किंवा समान आकाराच्या जाड संयुक्त संयुक्त ट्यूबिंगसाठी, खालील सहिष्णुता जाड झालेल्या भागाच्या पुढे अंदाजे 127 मिमी (5.0 इं) च्या अंतरावर पाईपच्या शरीराच्या बाह्य व्यासावर लागू होतात; खालील सहिष्णुता ट्यूबच्या बाहेरील व्यासावर लागू होते जे जाड झालेल्या भागाला लागून असलेल्या ट्यूबच्या व्यासाच्या अंदाजे समान अंतरावर असते.
| श्रेणी | सहिष्णुता |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| > ८ ५/८ | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 आणि त्याहून मोठ्या आकाराच्या बाह्य घट्ट नळ्यांसाठी, खालील सहिष्णुता जाड झालेल्या पाईपच्या बाह्य व्यासावर लागू होतात आणि पाईपच्या शेवटपासून जाडी हळूहळू बदलते.
| रंगला | सहिष्णुता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
भिंतीची जाडी:
पाईपची निर्दिष्ट भिंत जाडी सहिष्णुता -12.5% आहे
वजन:
खालील सारणी मानक वजन सहनशीलता आवश्यकता आहे. जेव्हा निर्दिष्ट किमान भिंतीची जाडी निर्दिष्ट भिंतीच्या जाडीच्या 90% पेक्षा जास्त किंवा समान असते, तेव्हा एका मुळाच्या वस्तुमान सहनशीलतेची वरची मर्यादा + 10% पर्यंत वाढविली पाहिजे.
| प्रमाण | सहिष्णुता |
| एकच तुकडा | +6.5~-3.5 |
| वाहन लोड वजन≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| वाहन लोड वजन ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ऑर्डरची मात्रा≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ऑर्डरची मात्रा: 18144 किलोग्राम (40000 पौंड) | -3.5% |
