केसिंग आणि ट्यूबिंग एपीआय स्पेसिफिकेशन 5 सीटी नववी संस्करण -2012 साठी तपशील
| मानक: एपीआय 5 सीटी | मिश्रधातू किंवा नाही: नाही |
| ग्रेड ग्रुप: जे 55, के 55, एन 80, एल 80, पी 1110, इ. | अनुप्रयोग: तेल आणि केसिंग पाईप |
| जाडी: 1 - 100 मिमी | पृष्ठभाग उपचार: ग्राहकांची आवश्यकता म्हणून |
| बाह्य व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तंत्र: हॉट रोल्ड |
| लांबी: आर 1, आर 2, आर 3 | उष्णता उपचार: शमन करणे आणि सामान्य करणे |
| विभाग आकार: गोल | विशेष पाईप: लहान संयुक्त |
| मूळ ठिकाण: चीन | वापर: तेल आणि वायू |
| प्रमाणपत्र: आयएसओ 9001: 2008 | चाचणी: एनडीटी |
पाईप मध्येएपीआय 5 सीटीप्रामुख्याने तेल आणि गॅस विहिरी ड्रिलिंग आणि तेल आणि वायूच्या वाहतुकीसाठी वापरले जाते. विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन आणि विहीर पूर्ण होण्याकरिता विहीर पूर्ण झाल्यावर आणि नंतर बोरेहोलच्या भिंतीस आधार देण्यासाठी तेल केसिंगचा वापर केला जातो.
ग्रेड: जे 55, के 55, एन 80, एल 80, पी 1110, इ
| ग्रेड | प्रकार | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| मि | कमाल | मि | कमाल | मि | कमाल | मि | कमाल | कमाल | कमाल | कमाल | कमाल | कमाल | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| एच 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| के 55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| एन 80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| एन 80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| आर 95 | - | - | 0.45 सी | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 ए | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9 सीआर | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13 सीआर | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| सी 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| टी 95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 बी | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| पी 1 आय 0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ई | 0.030 ई | - |
| Qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| टीप दर्शविलेले घटक उत्पादन विश्लेषणामध्ये नोंदवले जातील | ||||||||||||||
| जर उत्पादन तेल-विस्मयकारक किंवा पॉलिमर-क्विंच असेल तर एल 80 साठी कार्बन सामग्री 0.50% पर्यंत वाढविली जाऊ शकते. | ||||||||||||||
| ब्रेड सी 90 प्रकार 1 साठी मोलिब्डेनम सामग्रीमध्ये भिंतीची जाडी 17.78 मिमीपेक्षा कमी असल्यास किमान सहिष्णुता नसते. | ||||||||||||||
| c उत्पादन तेल-विखुरलेले असल्यास आर 95 साठी कार्बन कॉन्टेक्ट 0.55% पर्यंत वाढविला जाऊ शकतो. | ||||||||||||||
| डी जर भिंतीची जाडी 17.78 मिमीपेक्षा कमी असेल तर टी 95 प्रकार 1 साठी मोलिब्डेनम सामग्री 0.15% कमी केली जाऊ शकते. | ||||||||||||||
| ई ईडब्ल्यू ग्रेड पी 1110 साठी, फॉस्फरस सामग्री 0.020% कमाल आणि सल्फर सामग्री 0.010% जास्तीत जास्त असेल. | ||||||||||||||
| ग्रेड | प्रकार | लोड अंतर्गत एकूण वाढ | उत्पन्नाची शक्ती | तन्यता सामर्थ्य | कडकपणाए, सी | निर्दिष्ट भिंत जाडी | परवानगीयोग्य कडकपणा भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मि | कमाल |
| एचआरसी | एचबीडब्ल्यू | mm | एचआरसी |
| एच 40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| के 55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| एन 80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| एन 80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| आर 95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 सीआर | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| सी 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ते 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| टी 95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ते 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ते 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| पी 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ते 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aवादाच्या बाबतीत, प्रयोगशाळेच्या रॉकवेल सी कडकपणाची चाचणी रेफरी पद्धत म्हणून वापरली जाईल. | |||||||||
| bकोणतीही कडकपणा मर्यादा निर्दिष्ट केली जात नाही, परंतु जास्तीत जास्त फरक 7.8 आणि 7.9 नुसार उत्पादन नियंत्रण म्हणून प्रतिबंधित आहे. | |||||||||
| cग्रेड एल 80 (सर्व प्रकार), सी 90, टी 95 आणि सी 1110 च्या-भिंतींच्या कडकपणाच्या चाचण्यांसाठी, एचआरसी स्केलमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता जास्तीत जास्त मध्यम कठोरता संख्येसाठी आहेत. | |||||||||
रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, हायड्रोस्टॅटिक चाचण्या एक -एक करून केल्या जातात आणि फ्लेरिंग आणि सपाट चाचण्या केल्या जातात. ? याव्यतिरिक्त, तयार केलेल्या स्टील पाईपच्या मायक्रोस्ट्रक्चर, धान्य आकार आणि डेकार्बुरायझेशन लेयरसाठी काही आवश्यकता आहेत.
तन्यता चाचणी:
1. उत्पादनांच्या स्टील सामग्रीसाठी, निर्मात्याने तन्यता चाचणी घ्यावी. इलेक्रिस वेल्डेड पाईपसाठी, निर्मात्याच्या निवडीवर डेपोंडेड्स, स्टील प्लेटवर टेन्सिल टेस्ट केली जाऊ शकते जी पाईप तयार करण्यासाठी किंवा स्टीलच्या पाईपवर थेट तयार केली जाऊ शकते. उत्पादनावर केलेली चाचणी उत्पादन चाचणी म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.
2. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील. जेव्हा एकाधिक चाचण्या आवश्यक असतात, सॅम्पलिंग पद्धतीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की घेतलेले नमुने उष्णता उपचार चक्र (लागू असल्यास) आणि ट्यूबच्या दोन्ही टोकांच्या सुरूवातीस आणि समाप्ती दर्शवू शकतात. जेव्हा एकाधिक चाचण्या आवश्यक असतात, तेव्हा जाड ट्यूबचा नमुना ट्यूबच्या दोन्ही टोकांमधून घेतला जाऊ शकतो याशिवाय वेगवेगळ्या ट्यूबमधून नमुना घेतला जाईल.
3. सीमलेस पाईपचा नमुना पाईपच्या परिघावरील कोणत्याही स्थितीत घेतला जाऊ शकतो; वेल्डेड पाईपचा नमुना वेल्ड सीमवर किंवा निर्मात्याच्या पर्यायावर सुमारे 90 ° वर घ्यावा. पट्टीच्या रुंदीच्या सुमारे एक चतुर्थांश नमुने घेतले जातात.
4. प्रयोगाच्या आधी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे सदोष असल्याचे आढळले असेल किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाने असंबद्ध सामग्रीचा अभाव असेल तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनविलेल्या दुसर्‍या नमुन्यासह बदलला जाऊ शकतो.
5. जर उत्पादनांच्या तुकडीचे प्रतिनिधित्व करणारी तन्यता चाचणी आवश्यकतेची पूर्तता करत नसेल तर निर्माता पुन्हा तपासणीसाठी त्याच बॅचच्या ट्यूबमधून आणखी 3 नळ्या घेऊ शकतात.
जर नमुन्यांची सर्व तपासणी आवश्यकतेची पूर्तता करत असेल तर, मूळचे नमुने घेतलेल्या अपात्र ट्यूबशिवाय ट्यूबची तुकडी पात्र आहे.
जर एकापेक्षा जास्त नमुना सुरुवातीला नमुना घेतला गेला असेल किंवा पुन्हा तपासणीसाठी एक किंवा अधिक नमुने निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत तर निर्माता एक -एक करून ट्यूबच्या बॅचची तपासणी करू शकेल.
उत्पादनांच्या नाकारलेल्या बॅचला नवीन बॅच म्हणून पुन्हा गरम केले जाऊ शकते आणि पुन्हा तयार केले जाऊ शकते.
सपाट चाचणी ●
1. चाचणी नमुना चाचणी रिंग किंवा एंड कट असेल. 63.5 मिमी (2-1 / 2in)
२. उष्णतेच्या उपचारापूर्वी नमुने कापले जाऊ शकतात, परंतु पाईपचे प्रतिनिधित्व केल्याप्रमाणे उष्णता उपचारांच्या अधीन आहे. बॅच चाचणी वापरल्यास, नमुना आणि सॅम्पलिंग ट्यूबमधील संबंध ओळखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जातील. प्रत्येक बॅचमधील प्रत्येक भट्टी चिरडली पाहिजे.
3. नमुना दोन समांतर प्लेट्स दरम्यान सपाट केला जाईल. सपाट चाचणी नमुन्यांच्या प्रत्येक संचामध्ये, एक वेल्ड 90 ° वर सपाट झाला आणि दुसरा 0 ° वर सपाट झाला. ट्यूबच्या भिंती संपर्कात येईपर्यंत नमुना सपाट केला जाईल. समांतर प्लेट्समधील अंतर निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, नमुन्याच्या कोणत्याही भागात कोणतेही क्रॅक किंवा ब्रेक दिसू नये. संपूर्ण सपाट प्रक्रियेदरम्यान, कोणतीही खराब रचना असू नये, वेल्ड्स फ्यूज नसतात, डिलामिनेशन, मेटल ओव्हर जर्निंग किंवा धातूच्या बाहेर काढू नये.
4. प्रयोगाच्या आधी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे सदोष असल्याचे आढळले असेल किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाने असंबद्ध सामग्रीचा अभाव असेल तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनविलेल्या दुसर्‍या नमुन्यासह बदलला जाऊ शकतो.
5. जर ट्यूबचे प्रतिनिधित्व करणारे कोणतेही नमुना निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करीत नसेल तर निर्माता आवश्यकतेची पूर्तता होईपर्यंत पूरक चाचणीसाठी ट्यूबच्या समान टोकापासून एक नमुना घेऊ शकेल. तथापि, नमुना घेतल्यानंतर तयार पाईपची लांबी मूळ लांबीच्या 80% पेक्षा कमी नसावी. उत्पादनांच्या तुकडीचे प्रतिनिधित्व करणार्‍या ट्यूबचे कोणतेही नमुने निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता उत्पादनांच्या बॅचमधून दोन अतिरिक्त नळ्या घेऊ शकतात आणि पुन्हा चाचणीसाठी नमुने कापू शकतात. जर या सर्वांचा परिणाम सर्व आवश्यकतांची पूर्तता करत असेल तर, मूळ म्हणून निवडलेल्या ट्यूबशिवाय ट्यूबची तुकडी पात्र आहे. जर कोणत्याही परीक्षेचे नमुने निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर निर्माता बॅचच्या उर्वरित ट्यूबचे एक एक करून नमुना घेऊ शकेल. निर्मात्याच्या पर्यायावर, ट्यूबच्या कोणत्याही तुकडीचा पुन्हा उपचार केला जाऊ शकतो आणि ट्यूबचा नवीन बॅच म्हणून पुन्हा तपासणी केली जाऊ शकते.
प्रभाव चाचणी:
१. ट्यूबसाठी, प्रत्येक लॉटमधून नमुन्यांचा एक संच घेतला जाईल (जोपर्यंत दस्तऐवजीकरण प्रक्रिया नियामक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दर्शविली जात नाही तोपर्यंत). जर ऑर्डर ए 10 (एसआर 16) वर निश्चित केली गेली असेल तर प्रयोग अनिवार्य आहे.
2. केसिंगसाठी, प्रयोगांसाठी प्रत्येक बॅचमधून 3 स्टील पाईप्स घ्याव्यात. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील आणि सॅम्पलिंग पद्धतीने हे सुनिश्चित केले जाईल की प्रदान केलेले नमुने उष्णता उपचार चक्र आणि उष्णतेच्या उपचारादरम्यान स्लीव्हच्या पुढील आणि मागील टोकांचे प्रारंभ आणि शेवटचे प्रतिनिधित्व करू शकतात.
3. चार्पी व्ही-नॉच इम्पेक्ट टेस्ट
4. प्रयोगाच्या आधी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे सदोष असल्याचे आढळले असेल किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाने असंबद्ध सामग्रीचा अभाव असेल तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनविलेल्या दुसर्‍या नमुन्यासह बदलला जाऊ शकतो. नमुन्यांचा फक्त दोषपूर्ण ठरविला जाऊ नये कारण ते कमीतकमी शोषून घेतलेल्या उर्जा आवश्यकतांची पूर्तता करत नाहीत.
.. जर एकापेक्षा जास्त नमुन्यांचा परिणाम कमीतकमी शोषलेल्या उर्जेच्या आवश्यकतेपेक्षा कमी असेल किंवा एका नमुन्याचा निकाल निर्दिष्ट केलेल्या किमान शोषलेल्या उर्जेच्या 2/3 पेक्षा कमी असेल तर त्याच तुकड्यातून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातील आणि पुन्हा शोधले जातील. प्रत्येक रीस्टेड नमुन्यांची प्रभाव उर्जा निर्दिष्ट किमान शोषून घेतलेल्या उर्जेच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त किंवा समान असेल.
6. एखाद्या विशिष्ट प्रयोगाचे निकाल गरजा पूर्ण न केल्यास आणि नवीन प्रयोगाच्या अटी पूर्ण न केल्यास, बॅचच्या इतर तीन तुकड्यांपैकी प्रत्येकाकडून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातात. सर्व अतिरिक्त अटी आवश्यकता पूर्ण केल्यास, सुरुवातीला अयशस्वी झालेल्या त्याशिवाय बॅच पात्र आहे. एकापेक्षा जास्त अतिरिक्त तपासणीचा तुकडा आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता बॅचच्या उर्वरित तुकड्यांची एक -एक करून तपासणी करणे किंवा बॅचला पुन्हा गरम करणे आणि नवीन बॅचमध्ये त्याची तपासणी करणे निवडू शकते.
7. पात्रतेचा तुकडा सिद्ध करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रारंभिक तीन आयटमपैकी एकापेक्षा जास्त गोष्टी नाकारल्या गेल्या तर पुन्हा तपासणीला ट्यूबची तुकडी पात्र असल्याचे सिद्ध करण्याची परवानगी नाही. निर्माता उर्वरित बॅचच्या तुकड्यांच्या तुकड्याच्या तुकड्यांची तपासणी करणे किंवा बॅचची तपासणी करणे आणि नवीन बॅचमध्ये तपासणी करणे निवडू शकते.
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी ●
1. प्रत्येक पाईपला जाड झाल्यानंतर (योग्य असल्यास) आणि अंतिम उष्णता उपचार (योग्य असल्यास) संपूर्ण पाईपच्या हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर टेस्टच्या अधीन केले जाईल आणि गळतीशिवाय निर्दिष्ट हायड्रोस्टॅटिक प्रेशरपर्यंत पोहोचू शकेल. प्रायोगिक दबाव होल्डिंग टाइम 5 एस पेक्षा कमी बनविला गेला. वेल्डेड पाईप्ससाठी, पाईप्सच्या वेल्ड्स चाचणीच्या दबावाखाली गळतीसाठी तपासल्या जातील. जोपर्यंत संपूर्ण पाईप चाचणी अंतिम पाईप समाप्तीच्या स्थितीसाठी आवश्यक असलेल्या दाबाने कमीतकमी आगाऊ केली जात नाही तोपर्यंत थ्रेड प्रोसेसिंग फॅक्टरीने संपूर्ण पाईपवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (किंवा अशा चाचणीची व्यवस्था) केली पाहिजे.
२. उष्णतेवर उपचार करण्यासाठी पाईप्स अंतिम उष्णतेच्या उपचारानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणीच्या अधीन केले जातील. थ्रेड केलेल्या टोकांसह सर्व पाईप्सचा चाचणी दबाव कमीतकमी धागे आणि कपलिंगचा चाचणी दबाव असेल.
3. तयार केलेल्या फ्लॅट-एंड पाईपच्या आकारात आणि कोणत्याही उष्मा-उपचारित लहान जोडांवर प्रक्रिया करणे, हायड्रोस्टॅटिक चाचणी फ्लॅट एंड किंवा थ्रेडनंतर केली जाईल.
आउट्टर व्यास:
| श्रेणी | टोलरेन |
| ＜ 4-1/2 | ± 0.79 मिमी （± 0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%ओडी ~ -0.5%ओडी |
5-1 / 2 च्या आकाराच्या आकाराच्या जाड संयुक्त संयुक्त ट्यूबिंगसाठी, खालील सहिष्णुता पाईप शरीराच्या बाह्य व्यासावर दाट भागाच्या पुढील अंदाजे 127 मिमी (5.0in) च्या अंतरावर लागू होते; खालील सहिष्णुता दाट भागाला लागून असलेल्या ट्यूबच्या व्यासाच्या अंदाजे समान अंतराच्या आत ट्यूबच्या बाह्य व्यासावर लागू होते.
| श्रेणी | सहिष्णुता |
| ≤3-1/2 | +2.38 मिमी ~ -0.79 मिमी （+3/32in ~ -1/32in）） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 मिमी ~ -0.75%ओडी （+7/64in ~ -0.75%ओडी） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 मिमी ~ -0.75%ओडी （+1/8in ~ -0.75%ओडी） |
| ＞ 8 5/8 | +3.97 मिमी ~ -0.75%ओडी （+5/32in ~ -0.75%ओडी） |
बाह्य जाड ट्यूबिंगसाठी 2-3 / 8 आकार आणि त्याहून अधिक, खालील सहिष्णुता पाईपच्या बाह्य व्यासावर लागू होते जे जाड होते आणि जाडी हळूहळू पाईपच्या शेवटी बदलते
| रंग | सहिष्णुता |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38 मिमी ~ -0.79 मिमी （+3/32in ~ -1/32in）） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78 मिमी ~ -0.79 मिमी （+7/64in ~ -1/32in）） |
| ＞ 4 | +2.78 मिमी ~ -0.75%ओडी （+7/64in ~ -0.75%ओडी） |
भिंतीची जाडी ●
पाईपची निर्दिष्ट भिंत जाडी सहिष्णुता -12.5% आहे
वजन -
खालील सारणी मानक वजन सहिष्णुता आवश्यकता आहे. निर्दिष्ट किमान भिंतीची जाडी निर्दिष्ट भिंतीच्या जाडीच्या 90% पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा एकाच मुळांच्या वस्तुमान सहिष्णुतेची वरची मर्यादा + 10% पर्यंत वाढविली पाहिजे
| प्रमाण | सहिष्णुता |
| एकल तुकडा | +6.5 ~ -3.5 |
| वाहन लोड वजन 18144 किलो （40000 एलबी） | -1.75% |
| वाहन लोडचे वजन ＜ 18144 किलो （40000 एलबी） | -3.5% |
| ऑर्डर प्रमाण १14१1444 किलो （（40000 एलबी） | -1.75% |
| ऑर्डर प्रमाण ＜ 18144 किलो （40000 एलबी） | -3.5% |
