आमची कंपनी कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलच्या निर्यात व्यवसायात गुंतलेली आहे.मिश्र धातु पाईप, मिश्र धातु स्टील पाईप, मिश्र धातु स्टील पाईप चीन, कार्बन पाईप, कार्बन स्टील पाईप, कार्बन स्टील पाईप चीन.

तुम्हाला कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलमधील फरक माहित आहे का?

कार्बन स्टील:मुख्यतः स्टीलच्या कार्बन सामग्रीवर अवलंबून असलेल्या यांत्रिक गुणधर्मांचा संदर्भ घेतात आणि सामान्यत: स्टीलचे अनेक मिश्रधातू घटक जोडू नका, ज्याला कधीकधी साधे कार्बन स्टील किंवा कार्बन स्टील म्हणतात. कार्बन स्टील, ज्याला कार्बन स्टील असेही म्हणतात, कार्बन सामग्री WC 2% पेक्षा कमी लोह कार्बन मिश्र धातु.

कार्बन स्टील या व्यतिरिक्त साधारणपणे सिलिकॉन, मँगनीज, सल्फर, फॉस्फरस एक लहान रक्कम समाविष्टीत आहे कार्बन स्टील कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील आणि फ्री-कटिंग स्ट्रक्चरल स्टीलच्या वापरानुसार विभाजित केले जाऊ शकते तीन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील स्ट्रक्चरल स्टील आणि मशीन स्ट्रक्चरल स्टील, जे कमी कार्बन स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते (WC ≤ 0.25%), मध्यम कार्बन स्टील (WC 0.25% - 0.6% ) आणि उच्च कार्बन स्टील्स (WC> 0.6%).

फॉस्फरस आणि सल्फर सामग्रीनुसार, कार्बन स्टील्स सामान्य कार्बन स्टील्स (फॉस्फरस आणि सल्फर जास्त आहेत), उच्च दर्जाचे कार्बन स्टील्स (फॉस्फरस आणि सल्फर कमी आहेत) उच्च-गुणवत्तेचे स्टील (फॉस्फरस, सल्फर कमी) मध्ये विभागले जाऊ शकतात.

मिश्र धातु स्टील:कार्बन स्टीलवर आधारित, लोह-आधारित मिश्रधातूची सेवाक्षमता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी एक किंवा अधिक मिश्रधातू घटक मुद्दाम जोडले जातात, त्याला मिश्र धातु म्हणतात. मिश्रधातू पोलाद म्हणजे सिलिकॉन आणि मँगनीज असलेल्या स्टीलला मिश्रधातू घटक किंवा डीऑक्सिडायझिंग घटक, इतर मिश्रधातू घटक जसे की क्रोमियम, निकेल, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, टायटॅनियम, तांबे, टंगस्टन, ॲल्युमिनियम, कोबाल्ट, निओबियम, झिरकोनियम आणि इतर घटक आणि काही घटक देखील. काही नॉन-मेटल घटक असतात (जसे की बोरॉन, नायट्रोजन, इ.) स्टील.

स्टीलमधील मिश्रधातूच्या घटकांच्या प्रमाणानुसार, परंतु कमी मिश्र धातु स्टील, मध्यम मिश्र धातु आणि उच्च मिश्र धातु स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते.

रासायनिक रचना फरक:

(1) कार्बन स्टील: कमी कार्बन स्टील (C≤0.25%); मध्यम कार्बन स्टील (C≤0.25 ~ 0.60%); उच्च कार्बन स्टील (C≤0.60%).

(२) मिश्रधातूचे पोलाद: कमी मिश्रधातूचे पोलाद (मिश्रित घटकांची एकूण सामग्री ≤ ५%); मध्यम मिश्रधातूचे स्टील (मिश्रित घटकांची एकूण सामग्री> 5 ~ 10%); उच्च मिश्र धातु स्टील (मिश्रित घटकांची एकूण सामग्री> 10%.

कार्बन स्टीलचे फायदे:

कार्बन स्टीलमध्ये उच्च सामर्थ्य, लवचिकता आणि कणखरपणा, कमी किमतीचा, हेवी लोड पार्ट्सच्या निर्मितीसाठी जड मशीनरीमध्ये वापरला जातो. उष्णता उपचार चांगले यांत्रिक गुणधर्म कास्ट करून प्राप्त केले जाऊ शकते.

मिश्र धातुचे फायदे:

केवळ कार्बन स्टील, कार्बन स्टील, इतर सिलिकॉन, सल्फर, फॉस्फरस आणि इतर अशुद्धी असलेल्या स्टील घटकांमध्ये लोहाव्यतिरिक्त. क्रोमियम, मँगनीज, मॉलिब्डेनम, टायटॅनियम, टंगस्टन, व्हॅनेडियम, निओबियम, बोरॉन, सिलिकॉन आणि निकेल मिश्र धातुच्या इतर घटकांव्यतिरिक्त उच्च तापमान, उच्च लवचिकता, घर्षण प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती, उच्च कणखरपणा इत्यादी इच्छित गुणधर्म साध्य करण्यासाठी. वर मिश्र धातु स्टील कडकपणा पोशाख प्रतिकार, कठोरता, कार्बन स्टील पेक्षा गंज प्रतिकार उत्कृष्ट.

येथे आपण सामान्यतः वापरल्या जाणार्या काही पाहू शकताकार्बन स्टीलप्रक्रिया पाइपिंग मध्ये साहित्य ग्रेड.
· पाईप्ससाठी: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 पाईप, स्टील, काळा आणि गरम-डिप्ड, झिंक-लेपित, वेल्डेड आणि सीमलेस
· ASTM A106 अखंडकार्बन स्टील पाईपउच्च-तापमान सेवेसाठी

विहंगावलोकन

अर्ज

हे मुख्यतः मेकॅनिकलसाठी वापरले जाते आणि गॅस सिलिंडर बनवण्यासाठी वापरले जाते. कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टीलच्या सीमलेस मेकॅनिकल टयूबिंगचा समावेश आहे, आणि 12 3⁄4 इंच आकारात आणि सिमलेस हॉट-फिनिश मेकॅनिकल टयूबिंग आणि सीमलेस कोल्ड-फिनिश मेकॅनिकल टयूबिंग दोन्ही कव्हर करते. (323.8 मि.मी.) गोलाकार नळ्यांसाठी बाहेरील व्यास भिंतीच्या जाडीसह आवश्यक

मुख्य श्रेणी

1018,1026,8620,4130,4140

रासायनिक घटक

तक्ता 1 कमी-कार्बन स्टील्सची रासायनिक आवश्यकता

^Bउष्णता विश्लेषणास मर्यादा लागू होतात; 6.1 च्या आवश्यकतेशिवाय, उत्पादन विश्लेषणे तक्ता 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.

तक्ता 2 इतर कार्बन स्टील्सच्या रासायनिक आवश्यकता

A या तक्त्यामध्ये दिलेल्या श्रेणी आणि मर्यादा उष्णता विश्लेषणास लागू होतात; द्वारे आवश्यक वगळता६.१, उत्पादन विश्लेषणे टेबल क्रमांक 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.

^B या तक्त्यामध्ये B अक्षरासह दर्शविलेले ग्रेड, जसे की 50B40, 0.0005 % किमान बोरॉन नियंत्रण असणे अपेक्षित आहे. ^एया तक्त्यामध्ये E उपसर्ग अक्षरासह दर्शविलेले ग्रेड सामान्यतः मूलभूत-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. इतर सर्व सामान्यतः मूलभूत-ओपन-हर्थ प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केले जातात परंतु फॉस्फरस आणि सल्फरमध्ये समायोजन करून मूलभूत-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.

^सीप्रत्येक प्रक्रियेसाठी फॉस्फरस सल्फर मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत:

बेसिक इलेक्ट्रिक फर्नेस 0.025 कमाल % ऍसिड इलेक्ट्रिक फर्नेस 0.050 कमाल %

बेसिक ओपन चूल 0.040 कमाल % ऍसिड ओपन चूल्हा 0.050 कमाल %

^D किमान आणि कमाल सल्फर सामग्री रेसल्फराइज्ड स्टील्स दर्शवते.

^Eखरेदीदार खालील कमाल रक्कम निर्दिष्ट करू शकतो: तांबे, 0.30 %; ॲल्युमिनियम, 0.050%; आणि ऑक्सिजन, ०.००१५%.

यांत्रिक मालमत्ता

कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील्सच्या काही सामान्य श्रेणींसाठी विशिष्ट तन्यता गुणधर्म, कडकपणा आणि थर्मल स्थिती

CW—कोल्ड वर्क्ड एसआर—तणावमुक्ती ए—एनीलड एन—नॉर्मलाइज्डA विविध परिस्थितींसाठी खालील प्रतीक व्याख्या आहेत: HR—हॉट रोल

d

सहिष्णुता

गोल हॉट-फिनिश ट्युबिंगसाठी बाहेरील व्यास सहिष्णुता^A,B,C

व्यास सहिष्णुता सामान्यीकृत आणि टेम्पर्ड किंवा शमन आणि टेम्पर्ड स्थितींना लागू होत नाही.

B गरम तयार नळ्यांच्या आकारांची सामान्य श्रेणी 1 आहे¹⁄2 इंच (38.1 मिमी) ते 10³⁄4 ​​इंच (273.0 मिमी) बाहेरील व्यासासह भिंतीची जाडी किमान 3% किंवा बाहेरील व्यासापेक्षा जास्त, परंतु 0.095 इंच (2.41 मिमी) पेक्षा कमी नाही.

C मोठ्या आकारात उपलब्ध आहेत; आकार आणि सहनशीलतेसाठी निर्मात्याचा सल्ला घ्या.

गोल हॉट-फिनिश्डसाठी भिंतीची जाडी सहनशीलता

ट्यूबिंग

भिंतीची जाडी सहिष्णुता 0.199 इंच (5.05 मिमी) आणि त्यापेक्षा कमी भिंतींना लागू होऊ शकत नाही; अशा ट्यूब आकारांवरील भिंतींच्या सहनशीलतेसाठी निर्मात्याचा सल्ला घ्या.
अधिक महत्त्वाचा परिमाण, नंतर कोल्ड-वर्क्ड टयूबिंग आतील व्यास आणि भिंतीची जाडी किंवा बाहेरील व्यास आणि आतील व्यास निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.
खडबडीत मेकॅनिकल ट्युबिंग-बाहेरील व्यास आणि भिंतीच्या जाडीतील तफावत टेबलमधील सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावी. टेबल बाहेरील व्यास आणि भिंतीच्या जाडीवर लागू केल्याप्रमाणे सहिष्णुता समाविष्ट करते आणि निर्दिष्ट आकारास लागू होते.
ग्राउंड मेकॅनिकल टयूबिंग—बाहेरील डायम-इटरमधील तफावत टेबलमधील सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावी. हे उत्पादन सामान्यत: कोल्ड-वर्क्ड ट्यूबमधून तयार केले जाते.
लांबी—यांत्रिक टयूबिंग सामान्यतः गिरणीच्या लांबी, ५ फूट (१.५ मीटर) आणि त्याहून अधिक असते. खरेदीदाराने निर्दिष्ट केल्यावर निश्चित कट लांबी सुसज्ज केली जाते. लांबी सहिष्णुता टेबलमध्ये दर्शविली आहे.
सरळपणा - अखंड गोल टयूबिंगसाठी सरळपणाची सहनशीलता टेबलमध्ये दर्शविलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त नसावी.

चाचणी आवश्यकता

1. कठोरता चाचणी
जेव्हा कडकपणा मर्यादा आवश्यक असेल तेव्हा निर्मात्याचा सल्ला घ्यावा. ठराविक कडकपणा तक्त्यामध्ये सूचीबद्ध केला आहे .जेव्हा निर्दिष्ट केले जाते, कडकपणा चाचणी 1% नळ्यांवर केली जाईल.

2.टेन्शन चाचण्या
जेव्हा तन्य गुणधर्म आवश्यक असतात, तेव्हा निर्मात्याचा सल्ला घ्यावा. काही अधिक सामान्य श्रेणी आणि थर्मल स्थितींसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण तन्य गुणधर्म टेबलमध्ये सूचीबद्ध आहेत.

3.नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचण्या
विविध प्रकारच्या nondestructive अल्ट्रासोनिक किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक चाचण्या उपलब्ध आहेत. वापरण्यात येणारी चाचणी आणि तपासणी मर्यादा निर्माता आणि खरेदीदाराच्या कराराद्वारे स्थापित केल्या जातील.

4.फ्लेअरिंग टेस्ट
जेव्हा स्टीलच्या स्वच्छतेसाठी विशेष आवश्यकता असतात, तेव्हा चाचणीच्या पद्धती आणि स्वीकृतीच्या मर्यादा निर्माता आणि खरेदीदाराच्या कराराद्वारे स्थापित केल्या जातील.

उत्पादन तपशील

यांत्रिक/रासायनिक आणि खत पाईप्स

GB/T8162-2008

ASTM A519-2006

BS EN 10210-1-2006

ASTM A53/A53M-2012

GB9948-2006

GB6479-2013

GB/T १७३९६-२००९