चायना प्रेसिजन स्टील सीमलेस ट्यूब मेकॅनिकल पाईप हेवी वॉल जाडीचे स्टील पाईप
विहंगावलोकन
आम्ही आमचा माल आणि सेवा उत्तम आणि परिपूर्ण ठेवतो. त्याच वेळी, आम्ही यांत्रिक स्टील पाईपसाठी संशोधन आणि सुधारणा करण्यासाठी सक्रियपणे काम करतो, उद्योग व्यवस्थापनाच्या फायद्यासह, व्यवसाय त्यांच्या संबंधित उद्योगांमध्ये सध्याच्या बाजारपेठेतील नेता बनण्याच्या संभाव्यतेस समर्थन देण्यासाठी नेहमीच वचनबद्ध आहे. भक्ती करणे हे आपल्या ध्येयासाठी नेहमीच मूलभूत असते. आम्ही नेहमीच ग्राहकांना सेवा देणे, मूल्य व्यवस्थापन उद्दिष्टे निर्माण करणे आणि प्रामाणिकपणा, समर्पण, चिकाटी व्यवस्थापन कल्पनेचे पालन करत आहोत.
अर्ज
हे मुख्यतः मेकॅनिकलसाठी वापरले जाते आणि गॅस सिलिंडर बनवण्यासाठी वापरले जाते. कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टीलच्या सीमलेस मेकॅनिकल टयूबिंगचा समावेश आहे, आणि 12 3⁄4 इंच आकारात आणि सिमलेस हॉट-फिनिश मेकॅनिकल टयूबिंग आणि सीमलेस कोल्ड-फिनिश मेकॅनिकल टयूबिंग दोन्ही कव्हर करते. (323.8 मिमी) आवश्यकतेनुसार भिंतीच्या जाडीसह गोल नळ्यांसाठी बाहेरील व्यास.
मुख्य श्रेणी
1018,1026,8620,4130,4140
रासायनिक घटक
तक्ता 1 कमी-कार्बन स्टील्सची रासायनिक आवश्यकता
ग्रेड | रासायनिक रचना मर्यादा, % | |||||||
पदनाम | कार्बनA | मँगनीजB | फॉस्फरस,B | सल्फर,B | ||||
कमाल | कमाल | |||||||
MT X 1015 | 0.10–0.20 | ०.६०–०.९० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1010 | ०.०५–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1015 | 0.10–0.20 | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.३०–०.६० | ०.०४ | ०.०५ | ||||
MT X 1020 | ०.१५–०.२५ | ०.७०–१.०० | ०.०४ | ०.०५ |
Bउष्णता विश्लेषणास मर्यादा लागू होतात; 6.1 च्या आवश्यकतेशिवाय, उत्पादन विश्लेषणे तक्ता 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.
तक्ता 2 इतर कार्बन स्टील्सच्या रासायनिक आवश्यकता
ग्रेड | रासायनिक रचना मर्यादा, %A | ||||
पदनाम | |||||
कार्बन | मँगनीज | फॉस्फरस, | सल्फर, | ||
कमाल | कमाल | ||||
1008 | 0.10 कमाल | ०.३०–०.५० | ०.०४० | ०.०५० | |
1010 | ०.०८–०.१३ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1012 | ०.१०–०.१५ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1015 | ०.१३–०.१८ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1016 | ०.१३–०.१८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
1017 | ०.१५–०.२० | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1018 | ०.१५–०.२० | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
1019 | ०.१५–०.२० | ०.७०–१.०० | ०.०४० | ०.०५० | |
1020 | ०.१८–०.२३ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1021 | ०.१८–०.२३ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
1022 | ०.१८–०.२३ | ०.७०–१.०० | ०.०४० | ०.०५० | |
१०२५ | ०.२२–०.२८ | ०.३०–०.६० | ०.०४० | ०.०५० | |
1026 | ०.२२–०.२८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
1030 | ०.२८–०.३४ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
१०३५ | ०.३२–०.३८ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
१०४० | ०.३७–०.४४ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
१०४५ | ०.४३–०.५० | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
1050 | ०.४८–०.५५ | ०.६०–०.९० | ०.०४० | ०.०५० | |
१५१८ | ०.१५–०.२१ | १.१०–१.४० | ०.०४० | ०.०५० | |
१५२४ | ०.१९–०.२५ | १.३५–१.६५ | ०.०४० | ०.०५० | |
१५४१ | ०.३६–०.४४ | १.३५–१.६५ | ०.०४० | ०.०५० | |
A या तक्त्यामध्ये दिलेल्या श्रेणी आणि मर्यादा उष्णता विश्लेषणास लागू होतात; द्वारे आवश्यक वगळता६.१, उत्पादन विश्लेषणे टेबल क्रमांक 5 मध्ये दिलेल्या लागू अतिरिक्त सहनशीलतेच्या अधीन आहेत.
सारणी 3 मिश्र धातु स्टील्ससाठी रासायनिक आवश्यकता | |||||||||
टीप | 1—या सारणीतील श्रेणी आणि मर्यादा 200 इंच पेक्षा जास्त नसलेल्या स्टीलला लागू होतात.2(१२९० सेमी2) क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रात. | ||||||||
टीप | 2—विशिष्ट किंवा आवश्यक नसलेल्या मिश्र धातुंच्या स्टील्समध्ये काही घटकांचे प्रमाण कमी असते. हे घटक प्रासंगिक मानले जातात | ||||||||
आणि खालील जास्तीत जास्त प्रमाणात उपस्थित असू शकते: तांबे, 0.35 %; निकेल, 0.25%; क्रोमियम, 0.20%; मॉलिब्डेनम, 0.10%. | |||||||||
टीप | 3—या सारणीमध्ये दिलेल्या श्रेणी आणि मर्यादा उष्णता विश्लेषणावर लागू होतात; द्वारे आवश्यक वगळता६.१, उत्पादन विश्लेषण लागू अधीन आहेत | ||||||||
तक्ता क्रमांक 5 मध्ये दिलेली अतिरिक्त सहनशीलता. |
ग्रेडA,B | रासायनिक रचना मर्यादा, % | |||||||
डिझाईन- | ||||||||
कार्बन | मँगनीज | फॉस्फो- | सल्फर,C,D | सिलिकॉन | निकेल | क्रोमियम | मोलिब्डे- | |
tion | ||||||||
रशिया,Cकमाल | कमाल | संख्या | ||||||
1330 | ०.२८–०.३३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
1335 | ०.३३–०.३८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
1340 | ०.३८–०.४३ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
1345 | ०.४३–०.४८ | १.६०–१.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ... |
३१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.१०–१.४० | ०.५५–०.७५ | ... |
E3310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | १.४०–१.७५ | ... |
4012 | ०.०९–०.१४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.१५–०.२५ |
4023 | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4024 | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4027 | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4028 | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०३५–०.०५० | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4037 | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4042 | ०.४०–०.४५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4047 | ०.४५–०.५० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4063 | ०.६०–०.६७ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | 0.20-0.30 |
4118 | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ०.०८–०.१५ |
४१३० | ०.२८–०.३३ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१३५ | ०.३२–०.३९ | ०.६५–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१३७ | ०.३५–०.४० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१४७ | ०.४५–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ०.१५–०.२५ |
४३२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.४०–०.६० | 0.20-0.30 |
४३३७ | ०.३५–०.४० | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
E4337 | ०.३५–०.४० | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
४३४० | ०.३८–०.४३ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
E4340 | ०.३८–०.४३ | ०.६५–०.८५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
४४२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
४४२७ | ०.२४–०.२९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.३५–०.४५ |
४५२० | ०.१८–०.२३ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ... | ०.४५–०.६० |
४६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | 0.20-0.30 |
४६१७ | ०.१५–०.२० | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | 0.20-0.30 |
४६२० | ०.१७–०.२२ | ०.४५–०.६५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | 0.20-0.30 |
४६२१ | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | १.६५–२.०० | ... | 0.20-0.30 |
४७१८ | ०.१६–०.२१ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.३०–०.४० |
४७२० | ०.१७–०.२२ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.९०–१.२० | ०.३५–०.५५ | ०.१५–०.२५ |
४८१५ | ०.१३–०.१८ | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | 0.20-0.30 |
४८१७ | ०.१५–०.२० | ०.४०–०.६० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | 0.20-0.30 |
४८२० | ०.१८–०.२३ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ३.२५–३.७५ | ... | 0.20-0.30 |
5015 | ०.१२–०.१७ | ०.३०–०.५० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.३०–०.५० | ... |
५०४६ | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | 0.20–0.35 | ... |
५११५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | ... |
५१३२ | ०.३०–०.३५ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७५–१.०० | ... |
५१३५ | ०.३३–०.३८ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.०५ | ... |
५१४० | ०.३८–०.४३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१४७ | ०.४६–०.५१ | ०.७०–०.९५ | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८५–१.१५ | ... |
५१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५१६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
५२१००E | ०.९३–१.०५ | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०१५ | ०.१५–०.३५ | 0.25 कमाल | १.३५–१.६० | 0.10 कमाल |
E50100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
E51100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.९०–१.१५ | ... |
E52100 | ०.९८–१.१० | ०.२५–०.४५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ... | 1.30-1.60 | ... |
व्हॅनेडियम | ||||||||
6118 | ०.१६–०.२१ | ०.५०–०.७० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.५०–०.७० | ०.१०–०.१५ |
६१२० | ०.१७–०.२२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | 0.10 मि |
६१५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.८०–१.१० | 0.15 मि |
ॲल्युमिनियम | मॉलिब्डेनम | |||||||
E7140 | ०.३८–०.४३ | ०.५०–०.७० | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.४० | ०.९५–१.३० | १.४०–१.८० | ०.३०–०.४० |
निकेल | ||||||||
8115 | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
८६१५ | ०.१३–०.१८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६१७ | ०.१५–०.२० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
8620 | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२२ | ०.२०–०.२५ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२५ | ०.२३–०.२८ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६२७ | ०.२५–०.३० | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६३० | ०.२८–०.३३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६३७ | ०.३५–०.४० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
8640 | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६४५ | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६५० | ०.४८–०.५३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८६५५ | ०.५१–०.५९ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
8660 | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
८७२० | ०.१८–०.२३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | 0.20-0.30 |
८७३५ | ०.३३–०.३८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | 0.20-0.30 |
८७४० | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | 0.20-0.30 |
८७४२ | ०.४०–०.४५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | 0.20-0.30 |
8822 | ०.२०–०.२५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.३०–०.४० |
९२५५ | ०.५१–०.५९ | ०.६०–०.८० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.६०–०.८० | ... |
९२६० | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ... | ... |
९२६२ | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | १.८०–२.२० | ... | ०.२५–०.४० | ... |
E9310 | ०.०८–०.१३ | ०.४५–०.६५ | ०.०२५ | ०.०२५ | ०.१५–०.३५ | ३.००–३.५० | १.००–१.४० | ०.०८–०.१५ |
९८४० | ०.३८–०.४२ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
९८५० | ०.४८–०.५३ | ०.७०–०.९० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.८५–१.१५ | ०.७०–०.९० | 0.20-0.30 |
50B40 | ०.३८–०.४२ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B44 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B46 | ०.४३–०.५० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | 0.20–0.35 | ... |
50B50 | ०.४८–०.५३ | ०.७४–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
50B60 | ०.५५–०.६५ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.४०–०.६० | ... |
51B60 | ०.५६–०.६४ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ... | ०.७०–०.९० | ... |
81B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.२०–०.४० | ०.३५–०.५५ | ०.०८–०.१५ |
86B45 | ०.४३–०.४८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.४०–०.७० | ०.४०–०.६० | ०.१५–०.२५ |
94B15 | ०.१३–०.१८ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B17 | ०.१५–०.२० | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B30 | ०.२८–०.३३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
94B40 | ०.३८–०.४३ | ०.७५–१.०० | ०.०४ | ०.०४ | ०.१५–०.३५ | ०.३०–०.६० | ०.३०–०.५० | ०.०८–०.१५ |
B या तक्त्यामध्ये B अक्षरासह दर्शविलेले ग्रेड, जसे की 50B40, 0.0005 % किमान बोरॉन नियंत्रण असणे अपेक्षित आहे. एया तक्त्यामध्ये E उपसर्ग अक्षरासह दर्शविलेले ग्रेड सामान्यतः मूलभूत-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. इतर सर्व सामान्यतः मूलभूत-ओपन-हर्थ प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केले जातात परंतु फॉस्फरस आणि सल्फरमध्ये समायोजन करून मूलभूत-इलेक्ट्रिक-फर्नेस प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.
सीप्रत्येक प्रक्रियेसाठी फॉस्फरस सल्फर मर्यादा खालीलप्रमाणे आहेत:
बेसिक इलेक्ट्रिक फर्नेस 0.025 कमाल % ऍसिड इलेक्ट्रिक फर्नेस 0.050 कमाल %
बेसिक ओपन चूल 0.040 कमाल % ऍसिड ओपन चूल्हा 0.050 कमाल %
D किमान आणि कमाल सल्फर सामग्री रेसल्फराइज्ड स्टील्स दर्शवते.
Eखरेदीदार खालील कमाल रक्कम निर्दिष्ट करू शकतो: तांबे, 0.30 %; ॲल्युमिनियम, 0.050%; आणि ऑक्सिजन, ०.००१५%.
यांत्रिक मालमत्ता
कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील्सच्या काही सामान्य श्रेणींसाठी विशिष्ट तन्यता गुणधर्म, कडकपणा आणि थर्मल स्थिती
CW—कोल्ड वर्क्ड एसआर—तणावमुक्ती ए—एनीलड एन—नॉर्मलाइज्डA विविध परिस्थितींसाठी खालील प्रतीक व्याख्या आहेत: HR—हॉट रोल
ग्रेड | कंडी- | परम | उत्पन्न | वाढवणे | रॉकवेल, | ||||
डिझाइन- | tionA | ताकद, | ताकद, | 2 इंच मध्ये किंवा | कडकपणा | ||||
राष्ट्र | 50 मिमी, % | बी स्केल | |||||||
ksi | एमपीए | ksi | एमपीए | ||||||
1020 | HR | 50 | ३४५ | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | ४८३ | 60 | ४१४ | 5 | 75 | |||
SR | 65 | ४४८ | 50 | ३४५ | 10 | 72 | |||
A | 48 | ३३१ | 28 | १९३ | 30 | 50 | |||
N | 55 | ३७९ | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
१०२५ | HR | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 25 | 60 | ||
CW | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 5 | 80 | |||
SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
A | 53 | ३६५ | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | ३७९ | 36 | २४८ | 22 | 60 | |||
१०३५ | HR | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | ||
CW | 85 | ५८६ | 75 | ५१७ | 5 | 88 | |||
SR | 75 | ५१७ | 65 | ४४८ | 8 | 80 | |||
A | 60 | ४१४ | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | ४४८ | 40 | २७६ | 20 | 72 | |||
१०४५ | HR | 75 | ५१७ | 45 | ३१० | 15 | 80 | ||
CW | 90 | ६२१ | 80 | ५५२ | 5 | 90 | |||
SR | 80 | ५५२ | 70 | ४८३ | 8 | 85 | |||
A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 20 | 72 | |||
N | 75 | ५१७ | 48 | ३३१ | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | ५५२ | 50 | ३४५ | 10 | 85 | ||
SR | 82 | ५६५ | 70 | ४८३ | 6 | 86 | |||
A | 68 | ४६९ | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | ५३८ | 50 | ३४५ | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | ३४५ | 35 | २४१ | 25 | 55 | ||
CW | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 5 | 80 | |||
SR | 70 | ४८३ | 55 | ३७९ | 8 | 75 | |||
A | 50 | ३४५ | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | ३७९ | 35 | २४१ | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | ४८३ | 40 | २७६ | 20 | 75 | ||
CW | 80 | ५५२ | 65 | ४४८ | 5 | 85 | |||
SR | 75 | ५१७ | 60 | ४१४ | 8 | 80 | |||
A | 65 | ४४८ | 35 | २४१ | 22 | 72 | |||
N | 70 | ४८३ | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
४१३० | HR | 90 | ६२१ | 70 | ४८३ | 20 | 89 | ||
SR | 105 | ७२४ | 85 | ५८६ | 10 | 95 | |||
A | 75 | ५१७ | 55 | ३७९ | 30 | 81 | |||
N | 90 | ६२१ | 60 | ४१४ | 20 | 89 | |||
४१४० | HR | 120 | ८५५ | 90 | ६२१ | 15 | 100 | ||
SR | 120 | ८५५ | 100 | ६८९ | 10 | 100 | |||
A | 80 | ५५२ | 60 | ४१४ | 25 | 85 | |||
N | 120 | ८५५ | 90 | ६२१ | 20 | 100 |
d
सहिष्णुता
गोल हॉट-फिनिश ट्युबिंगसाठी बाहेरील व्यास सहिष्णुताA,B,C
व्यास आकार श्रेणी बाहेर, | बाहेरील व्यास सहिष्णुता, मध्ये. (मिमी) | |||
मध्ये. (मिमी) | ओव्हर | अंतर्गत | ||
२.९९९ (७६.१७) पर्यंत | ०.०२० (०.५१) | ०.०२० (०.५१) | ||
3.000–4.499 (76.20–114.27) | ०.०२५ (०.६४) | ०.०२५ (०.६४) | ||
४.५००–५.९९९ (११४.३०–१५२.३७) | ०.०३१ (०.७९) | ०.०३१ (०.७९) | ||
6.000–7.499 (152.40–190.47) | ०.०३७ (०.९४) | ०.०३७ (०.९४) | ||
७.५००–८.९९९ (१९०.५०–२२८.५७) | ०.०४५ (१.१४) | ०.०४५ (१.१४) | ||
9.000–10.750 (228.60–273.05) | ०.०५० (१.२७) | ०.०५० (१.२७) | ||
व्यास सहिष्णुता सामान्यीकृत आणि टेम्पर्ड किंवा शमन आणि टेम्पर्ड स्थितींना लागू होत नाही.
B गरम तयार नळ्यांच्या आकारांची सामान्य श्रेणी 1 आहे1⁄2 इंच (38.1 मिमी) ते 103⁄4 इंच (273.0 मिमी) बाहेरील व्यासासह भिंतीची जाडी किमान 3% किंवा बाहेरील व्यासापेक्षा जास्त, परंतु 0.095 इंच (2.41 मिमी) पेक्षा कमी नाही.
C मोठ्या आकारात उपलब्ध आहेत; आकार आणि सहनशीलतेसाठी निर्मात्याचा सल्ला घ्या.
गोल हॉट-फिनिश्डसाठी भिंतीची जाडी सहनशीलता
ट्यूबिंग
भिंतीची जाडी | भिंतीची जाडी सहिष्णुता,Aटक्के जास्त | |||
टक्केवारी म्हणून श्रेणी | आणि नाममात्र अंतर्गत | |||
च्या बाहेर | ||||
बाहेर | बाहेर | बाहेर | ||
व्यासाचा | ||||
व्यासाचा | व्यासाचा | व्यासाचा | ||
2.999 इंच | 3.000 इंच | 6.000 इंच | ||
(७६.१९ मिमी) | (76.20 मिमी) | (१५२.४० मिमी) | ||
आणि लहान | ते ५.९९९ इंच | ते 10.750 इंच | ||
(१५२.३७ मिमी) | (२७३.०५ मिमी) | |||
१५ वर्षांखालील | १२.५ | १०.० | १०.० | |
15 आणि त्याहून अधिक | १०.० | ७.५ | १०.० | |
भिंतीची जाडी सहिष्णुता 0.199 इंच (5.05 मिमी) आणि त्यापेक्षा कमी भिंतींना लागू होऊ शकत नाही; अशा ट्यूब आकारांवरील भिंतींच्या सहनशीलतेसाठी निर्मात्याचा सल्ला घ्या.
अधिक महत्त्वाचा परिमाण, नंतर कोल्ड-वर्क्ड टयूबिंग आतील व्यास आणि भिंतीची जाडी किंवा बाहेरील व्यास आणि आतील व्यास निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.
खडबडीत मेकॅनिकल ट्युबिंग-बाहेरील व्यास आणि भिंतीच्या जाडीतील तफावत टेबलमधील सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावी. टेबल बाहेरील व्यास आणि भिंतीच्या जाडीवर लागू केल्याप्रमाणे सहिष्णुता समाविष्ट करते आणि निर्दिष्ट आकारास लागू होते.
ग्राउंड मेकॅनिकल टयूबिंग—बाहेरील डायम-इटरमधील तफावत टेबलमधील सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावी. हे उत्पादन सामान्यत: कोल्ड-वर्क्ड ट्यूबमधून तयार केले जाते.
लांबी—यांत्रिक टयूबिंग सामान्यतः गिरणीच्या लांबी, ५ फूट (१.५ मीटर) आणि त्याहून अधिक असते. खरेदीदाराने निर्दिष्ट केल्यावर निश्चित कट लांबी सुसज्ज केली जाते. लांबी सहिष्णुता टेबलमध्ये दर्शविली आहे.
सरळपणा - अखंड गोल टयूबिंगसाठी सरळपणाची सहनशीलता टेबलमध्ये दर्शविलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त नसावी.
चाचणी आवश्यकता
1. कठोरता चाचणी
जेव्हा कडकपणा मर्यादा आवश्यक असेल तेव्हा निर्मात्याचा सल्ला घ्यावा. ठराविक कडकपणा तक्त्यामध्ये सूचीबद्ध केला आहे .जेव्हा निर्दिष्ट केले जाते, कडकपणा चाचणी 1% नळ्यांवर केली जाईल.
2.टेन्शन चाचण्या
जेव्हा तन्य गुणधर्म आवश्यक असतात, तेव्हा निर्मात्याचा सल्ला घ्यावा. काही अधिक सामान्य श्रेणी आणि थर्मल स्थितींसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण तन्य गुणधर्म टेबलमध्ये सूचीबद्ध आहेत.
3.नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचण्या
विविध प्रकारच्या nondestructive अल्ट्रासोनिक किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक चाचण्या उपलब्ध आहेत. वापरण्यात येणारी चाचणी आणि तपासणी मर्यादा निर्माता आणि खरेदीदाराच्या कराराद्वारे स्थापित केल्या जातील.
4.फ्लेअरिंग टेस्ट
जेव्हा स्टीलच्या स्वच्छतेसाठी विशेष आवश्यकता असतात, तेव्हा चाचणीच्या पद्धती आणि स्वीकृतीच्या मर्यादा निर्माता आणि खरेदीदाराच्या कराराद्वारे स्थापित केल्या जातील.