"प्रामाणिकता, नाविन्य, कठोरता आणि कार्यक्षमता" ही आमच्या एंटरप्राइझची दीर्घकालीन संकल्पना असू शकते जी ग्राहकांसोबत परस्पर परस्पर आणि पाईप सोल्यूशन प्रदान करण्यासाठी परस्पर नफा मिळून उत्पादन करू शकते. आमच्या ग्राहकांच्या गरजा आणि गरजा पूर्ण करण्यासाठी आमच्याकडे आता Cr Mo अलॉय स्टील पाईपची मोठी यादी आहे. सुशिक्षित, नाविन्यपूर्ण आणि उत्साही कर्मचाऱ्यांसह, आम्ही पाईप सोल्यूशन पुरवठ्याच्या सर्व घटकांसाठी जबाबदार आहोत. विपुल उच्च दर्जाचे संसाधन आणि लक्षणीय सेवांद्वारे, आम्ही जगातील सर्वात मोठ्या पाईप सोल्यूशन पुरवठादारांपैकी एक होण्याच्या ध्येयाकडे जात आहोत. आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या अभिप्रायाकडे लक्षपूर्वक ऐकतो आणि त्वरित उत्तरे पुरवतो. तुम्हाला आमची कुशल आणि लक्षपूर्वक सेवा लगेच जाणवेल.

Cr Mo पाईपच्या मालमत्तेबद्दल, अनेक धातू घटक त्यावर परिणाम करतात. पाईपच्या यांत्रिक गुणधर्म आणि मुख्य धातू घटकांमधील संबंध खालीलप्रमाणे:

कार्बन (C): स्टीलमधील कार्बनचे प्रमाण वाढते, उत्पादन बिंदू, तन्य शक्ती आणि कडकपणा वाढतो, परंतु प्लॅस्टिकिटी आणि प्रभाव गुणधर्म कमी होतात. जेव्हा कार्बनचे प्रमाण 0.23% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा स्टीलचे वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन खराब होते, म्हणून जर ते वेल्डिंगसाठी वापरले जात असेल तर कमी मिश्रधातूच्या स्ट्रक्चरल स्टीलमधील कार्बन सामग्री सामान्यतः 0.20% पेक्षा जास्त नसते. उच्च कार्बन सामग्रीमुळे स्टीलचा वातावरणातील गंज प्रतिकार देखील कमी होईल आणि ओपन स्टॉक यार्डमध्ये उच्च-कार्बन स्टील गंजणे सोपे आहे; याव्यतिरिक्त, कार्बन स्टीलची थंड ठिसूळपणा आणि वृद्धत्वाची संवेदनशीलता वाढवू शकतो.
सिलिकॉन (Si): स्टील बनविण्याच्या प्रक्रियेत सिलिकॉन कमी करणारे एजंट आणि डीऑक्सिडायझर म्हणून जोडले जाते, म्हणून मारलेल्या स्टीलमध्ये 0.15-0.30% सिलिकॉन असते. सिलिकॉन स्टीलची लवचिक मर्यादा, उत्पन्न बिंदू आणि तन्य सामर्थ्य लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, म्हणून ते लवचिक स्टील म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सिलिकॉनचे प्रमाण वाढल्याने स्टीलची वेल्डिंग कार्यक्षमता कमी होईल.
मँगनीज (Mn). पोलाद बनवण्याच्या प्रक्रियेत, मँगनीज हे एक चांगले डीऑक्सिडायझर आणि डिसल्फ्युरायझर आहे. सामान्यतः, स्टीलमध्ये 0.30-0.50% मँगनीज असते. मँगनीज स्टीलची ताकद आणि कडकपणा वाढवू शकते, स्टीलची कठोरता वाढवू शकते, स्टीलची गरम कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि स्टीलची वेल्डिंग कार्यक्षमता कमी करू शकते.
फॉस्फरस (पी): सामान्यतः, फॉस्फरस हा स्टीलमधील हानिकारक घटक आहे, ज्यामुळे स्टीलचा थंड ठिसूळपणा वाढतो, वेल्डिंगची कार्यक्षमता बिघडते, प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि कोल्ड बेंडिंगची कार्यक्षमता बिघडते. म्हणून, स्टीलमधील फॉस्फरस सामग्री सामान्यतः 0.045% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलची आवश्यकता कमी आहे.
सल्फर (एस): सामान्य परिस्थितीत सल्फर देखील हानिकारक घटक आहे. स्टील गरम ठिसूळ बनवा, स्टीलची लवचिकता आणि कडकपणा कमी करा आणि फोर्जिंग आणि रोलिंग दरम्यान क्रॅक होऊ द्या. सल्फर देखील वेल्डिंग कार्यक्षमतेसाठी हानिकारक आहे, गंज प्रतिकार कमी करते. म्हणून, सल्फरचे प्रमाण सामान्यतः 0.045% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलची आवश्यकता कमी आहे. स्टीलमध्ये 0.08-0.20% सल्फर जोडल्यास मशीनीबिलिटी सुधारू शकते आणि त्याला सामान्यतः फ्री-कटिंग स्टील म्हणतात.
व्हॅनेडियम (V): स्टीलमध्ये व्हॅनेडियम जोडल्याने संरचनेचे दाणे परिष्कृत होऊ शकतात आणि ताकद आणि कडकपणा सुधारू शकतो.
निओबियम (Nb): निओबियम धान्य परिष्कृत करू शकते आणि वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते.
तांबे (Cu): तांबे ताकद आणि कणखरपणा सुधारू शकतो. गैरसोय असा आहे की गरम काम करताना गरम ठिसूळपणाचा धोका असतो आणि स्क्रॅप स्टीलमध्ये तांब्याचे प्रमाण बरेचदा जास्त असते.
ॲल्युमिनियम (Al): ॲल्युमिनियम हे स्टीलमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे डीऑक्सिडायझर आहे. धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि प्रभाव कडकपणा सुधारण्यासाठी स्टीलमध्ये थोड्या प्रमाणात ॲल्युमिनियम जोडले जाते.