तयार करणे आवश्यक असलेल्या ऑर्डरचा सामना करताना, सामान्यत: उत्पादनाच्या वेळापत्रकांची प्रतीक्षा करणे आवश्यक असते, जे 3-5 दिवस ते 30-45 दिवसांपर्यंत बदलते आणि डिलिव्हरी तारखेची ग्राहकांशी पुष्टी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून दोन्ही पक्ष करारापर्यंत पोहोचू शकतील.

अखंड स्टील पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील मुख्य चरणांचा समावेश आहे:

1. बिलेट तयारी
सीमलेस स्टीलच्या पाईप्सची कच्ची सामग्री गोल स्टील किंवा इनगॉट्स असते, सामान्यत: उच्च-गुणवत्तेची कार्बन स्टील किंवा लो-अलॉय स्टील. बिलेट साफ केली जाते, त्याची पृष्ठभाग दोषांसाठी तपासली जाते आणि आवश्यक लांबीमध्ये कापली जाते.

2. हीटिंग
बिलेट गरम करण्यासाठी हीटिंग फर्नेसवर पाठविली जाते, सामान्यत: सुमारे 1200 of च्या गरम तापमानात. हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान एकसमान हीटिंग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यानंतरच्या छिद्र प्रक्रिया सहजतेने पुढे जाऊ शकेल.

3. छिद्र
गरम पाण्याची सोय बिलेट एक पोकळ खडबडीत ट्यूब तयार करण्यासाठी छिद्रित केली जाते. सामान्यत: वापरली जाणारी छिद्र पाडण्याची पद्धत म्हणजे "तिरकस रोलिंग छिद्र", जे बिलेट फिरवताना पुढे ढकलण्यासाठी दोन फिरणारे तिरकस रोलर्स वापरते, जेणेकरून केंद्र पोकळ असेल.

4. रोलिंग (स्ट्रेचिंग)
छिद्रित खडबडीत पाईप विविध रोलिंग उपकरणांद्वारे ताणले जाते आणि आकार दिले जाते. सहसा दोन पद्धती असतात:

सतत रोलिंग पद्धत: रफ पाईप हळूहळू वाढविण्यासाठी आणि भिंतीची जाडी कमी करण्यासाठी सतत रोलिंगसाठी मल्टी-पास रोलिंग मिल वापरा.

पाईप जॅकिंग पद्धत: स्टील पाईपच्या अंतर्गत आणि बाह्य व्यास नियंत्रित करण्यासाठी ताणून आणि रोलिंगमध्ये मदत करण्यासाठी एक मॅन्ड्रेल वापरा.

5. आकार आणि कमी करणे
आवश्यक तंतोतंत आकार साध्य करण्यासाठी, खडबडीत पाईपवर आकारणी गिरणी किंवा कमी करण्याच्या गिरणीमध्ये प्रक्रिया केली जाते. सतत रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगद्वारे, पाईपची बाह्य व्यास आणि भिंत जाडी समायोजित केली जाते.

6. उष्णता उपचार
स्टील पाईपच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि अंतर्गत तणाव दूर करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: सामान्यीकरण, टेम्परिंग, शमन करणे किंवा ne नीलिंग यासारख्या उष्णता उपचार प्रक्रियेचा समावेश असतो. ही चरण स्टील पाईपची कठोरपणा आणि टिकाऊपणा सुधारू शकते.

7. सरळ करणे आणि कटिंग
उष्णतेच्या उपचारानंतर स्टील पाईप वाकलेला असू शकतो आणि सरळ सरळ करणे आवश्यक आहे. सरळ केल्यानंतर, स्टील पाईप ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या लांबीपर्यंत कापला जातो.

8. तपासणी
अखंड स्टीलच्या पाईप्सना कठोर गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यात सहसा खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

देखावा तपासणी: स्टील पाईपच्या पृष्ठभागावर क्रॅक, दोष इत्यादी आहेत की नाही ते तपासा.
परिमाण तपासणी: स्टील पाईपची व्यास, भिंत जाडी आणि लांबी आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे मोजा.
भौतिक मालमत्ता तपासणी: जसे की टेन्सिल टेस्ट, इम्पेक्ट टेस्ट, कडकपणा चाचणी इ.
विना-विध्वंसक चाचणी: आत क्रॅक किंवा छिद्र आहेत की नाही हे शोधण्यासाठी अल्ट्रासाऊंड किंवा एक्स-रे वापरा.
9. पॅकेजिंग आणि वितरण
तपासणी पार केल्यावर, स्टील पाईपवर आवश्यकतेनुसार अँटी-कॉरोशन आणि अँटी-रस्ट ट्रीटमेंटद्वारे उपचार केले जाते आणि पॅक आणि पाठविले जाते.

वरील चरणांद्वारे, तयार केलेले अखंड स्टील पाईप्स तेल, नैसर्गिक वायू, रासायनिक, बॉयलर, ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात आणि त्यांच्या उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसाठी मोठ्या प्रमाणात ओळखले जातात.