सीमलेस स्टील पाईप्सचा वापर प्रामुख्याने तीन प्रमुख फील्ड प्रतिबिंबित करतो. एक आहेबांधकाम क्षेत्र, ज्याचा वापर इमारती बांधताना भूजल उत्खननासह भूमिगत पाइपलाइन वाहतुकीसाठी केला जाऊ शकतो. दुसरा प्रोसेसिंग फील्ड आहे, ज्याचा वापर केला जाऊ शकतोयांत्रिकप्रक्रिया, बेअरिंग स्लीव्हज, इ. तिसरे विद्युत क्षेत्र आहे, यासहपाइपलाइनगॅस ट्रान्समिशनसाठी, पाणी वीज निर्मितीसाठी द्रव पाइपलाइन इ.
उदाहरणार्थ, सीमलेस स्टील पाईप्स वापरले जातातसंरचना, द्रव वाहतूक,कमी आणि मध्यम दाब बॉयलर, उच्च दाब बॉयलर, खत उपकरणे, पेट्रोलियम क्रॅकिंग, भूगर्भीय ड्रिलिंग, डायमंड कोर ड्रिलिंग,तेल ड्रिलिंग, जहाजे, ऑटोमोबाईल हाफ-शाफ्ट केसिंग्ज, डिझेल इंजिन इ. सीमलेस स्टील पाईप्सचा वापर गळतीसारख्या समस्या टाळू शकतो, वापर परिणाम सुनिश्चित करू शकतो आणि सामग्रीचा वापर सुधारू शकतो.
सीमलेस स्टील पाईप्स वापरताना काय करावे?
1. कटिंग प्रक्रिया
वापरात असताना सीमलेस स्टील पाईप्स कापले जाऊ शकतात. कटिंगचा उद्देश वापराच्या गरजा पूर्ण करणे आहे. म्हणून, वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कापण्यापूर्वी लांबी आणि इतर परिमाणे मोजले जाणे आवश्यक आहे. कापताना, आपण योग्य साधने निवडणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, धातूची आरी, दात नसलेली आरी आणि इतर साधने कापण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. त्याच वेळी, फ्रॅक्चरच्या दोन्ही टोकांना संरक्षित करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, स्प्लॅशिंग स्पार्क टाळण्यासाठी अग्निरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक बाफल्स वापरा. , गरम लोह बीन्स इ.
2. पॉलिशिंग उपचार
सीमलेस स्टील पाईप्स कापल्यानंतर पॉलिश करणे आवश्यक आहे. हे कोन ग्राइंडरने केले जाऊ शकते. पॉलिशिंगचा उद्देश वेल्डिंग ऑपरेशन दरम्यान प्लॅस्टिक थर वितळणे किंवा जळल्यामुळे पाईपचे नुकसान टाळण्यासाठी आहे.
3. प्लास्टिक कोटिंग उपचार
सीमलेस स्टील पाईप पॉलिश केल्यानंतर, त्याला प्लास्टिक कोटिंगद्वारे संरक्षित करणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, ऑक्सिजन आणि C2H2 सह पाईपचे तोंड गरम केल्याने आंशिक वितळणे होईल. नंतर प्लास्टिक पावडर लावा. ते ठिकाणी आणि समान रीतीने लागू करणे आवश्यक आहे. जर ते फ्लँज असेल तर ते प्लेट असल्यास, ते वॉटर स्टॉप लाइनच्या वरच्या स्थितीवर लागू करणे आवश्यक आहे. गरम करताना, खूप जास्त तापमानामुळे होणारे बुडबुडे टाळण्यासाठी तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि प्लास्टिकची पावडर खूप कमी तापमानात वितळण्यास असमर्थतेमुळे प्लास्टिकचा थर घसरतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०५-२०२३