OEM/ODM फॅक्टरी चायना API 5CT स्टील ग्रेड J55, K55, N80 सीमलेस स्टील केसिंग पाईप
विहंगावलोकन
क्लायंट काय विचार करतात ते आम्ही विचार करतो, सिद्धांताच्या क्लायंटच्या स्थानाच्या हितसंबंधातून कार्य करण्याची निकड, अधिक गुणवत्तेसाठी परवानगी देते, प्रक्रिया खर्च कमी करते, किंमत श्रेणी अधिक वाजवी असतात, नवीन आणि कालबाह्य खरेदीदारांना API साठी समर्थन आणि पुष्टी मिळाली. 5CT सीमलेस स्टील केसिंग पाईप, आम्ही लोकांशी संवाद साधून आणि ऐकून, इतरांसमोर उदाहरण घालून आणि अनुभवातून शिकून लोकांना सक्षम करू. एक अनुभवी कारखाना म्हणून आम्ही सानुकूलित ऑर्डर देखील स्वीकारतो आणि ते तुमचे चित्र किंवा नमुना निर्दिष्ट करणारे तपशील आणि ग्राहक डिझाइन पॅकिंग प्रमाणेच बनवतो. सर्व ग्राहकांना समाधानकारक स्मृती जगणे आणि दीर्घकालीन विजय-विजय व्यावसायिक संबंध प्रस्थापित करणे हे कंपनीचे मुख्य ध्येय आहे. अधिक माहितीसाठी, आमच्याशी संपर्क करण्याचे सुनिश्चित करा. आणि तुम्हाला आमच्या ऑफिसमध्ये वैयक्तिकरित्या भेटायला आवडत असेल तर आम्हाला खूप आनंद होतो.
पेट्रोलियम केसिंग पाईप्स तेल आणि वायू विहिरींच्या भिंतींना आधार देण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्टील पाईप्स आहेत जे ड्रिलिंग आणि पूर्ण झाल्यानंतर संपूर्ण तेल विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. प्रत्येक विहीर वेगवेगळ्या ड्रिलिंग खोली आणि भूवैज्ञानिक परिस्थितीनुसार आवरणाचे अनेक स्तर वापरते. संरक्षक आच्छादन खाली झाल्यानंतर सिमेंटचा वापर केला जातो. हे टयूबिंग आणि ड्रिल पाईपपेक्षा वेगळे आहे आणि ते पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही. हे एक वेळ वापरण्यायोग्य साहित्य आहे. म्हणून, केसिंगचा वापर सर्व तेल विहिरीच्या पाईप्सपैकी 70% पेक्षा जास्त आहे.
पेट्रोलियम आवरण हे एक स्टील पाईप आहे जे तेल आणि वायू विहिरीच्या भिंतीला आधार देण्यासाठी वापरले जाते जेणेकरून ड्रिलिंग प्रक्रिया आणि पूर्ण झाल्यानंतर संपूर्ण तेल विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाईल. प्रत्येक विहीर वेगवेगळ्या ड्रिलिंग खोली आणि भूवैज्ञानिक परिस्थितीनुसार आवरणाचे अनेक स्तर वापरते. केसिंग खाली केल्यानंतर विहीर सिमेंट करण्यासाठी सिमेंटचा वापर केला जातो. हे टयूबिंग आणि ड्रिल पाईपपेक्षा वेगळे आहे आणि ते पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही. ट्यूबिंग ही डिस्पोजेबल उपभोग्य सामग्री आहे. ट्यूबिंगमध्ये वेलहेड आवरण आणि डाउनहोल आवरण असते.
सिमेंटिंगच्या उद्देशानुसार आणि संरक्षक आच्छादनाच्या कार्यानुसार, विहिरीमध्ये चालणारे आवरण पृष्ठभाग आवरण, तांत्रिक आवरण आणि तेल आवरणांमध्ये विभागले जाऊ शकतात.
(१) पृष्ठभाग संरक्षक आच्छादन: हे तेल आणि वायू विहीर संरक्षक आच्छादन कार्यक्रमातील सर्वात बाह्य आवरण आहे. भोक ड्रिलिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या मातीच्या थराच्या खाली असलेल्या बेडरोकमध्ये ड्रिल करा किंवा विशिष्ट खोलीपर्यंत ड्रिल करा आणि पृष्ठभाग आवरण चालवा.
पृष्ठभागाच्या आवरणाची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत: ① वरच्या जलचराला वेगळे करणे आणि पृष्ठभागावरील पाणी आणि भूजलाला विहिरीत जाण्यापासून रोखणे; ②विहिरीचे संरक्षण करा आणि पृष्ठभागाच्या मातीच्या थराच्या विहिरीच्या विभागातील विहिरीची भिंत मजबूत करा; ब्लोआउट टाळण्यासाठी पृष्ठभागाच्या आवरणावर ब्लोआउट प्रतिबंधक स्थापित केले आहे. पृष्ठभाग आवरण आणि विहिरीची भिंत यांच्यातील अंतर सिमेंटने सील केलेले असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, विहिरीचे सिमेंट करताना, विहिरीची निर्मिती विलग करण्यासाठी आणि विहिरीच्या भिंतीचे संरक्षण करण्यासाठी सिमेंट स्लरी विहिरीवर परत करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाच्या आवरणाची खोली किमान 100 मीटर आहे.
(२) तांत्रिक आवरण: मध्यवर्ती आवरण म्हणूनही ओळखले जाते. हे केसिंग प्रोग्राम कव्हरच्या मध्यभागी एक किंवा दोन स्तरांसह एक आवरण आहे. विहिरीची खोली मोठी आहे, आणि ती विहिरीच्या मधल्या भागात सहज कोसळणे, सहज गळती, उच्च दाब आणि मीठ-असणारे फॉर्मेशन यासाठी स्ट्रॅटम वेगळे करू शकते आणि वेलबोअरचे संरक्षण करू शकते.
तांत्रिक आवरण चालवल्याने खालच्या वेलबोअरचे गुळगुळीत ड्रिलिंग सुनिश्चित केले जाऊ शकते; ते तेल आणि वायू जलाशयात ड्रिलिंगची सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करू शकते; तांत्रिक आवरण एक केसिंग हेड आणि ब्लोआउट्स टाळण्यासाठी फोर-वे ब्लोआउट प्रतिबंधकसह सुसज्ज आहे.
ड्रिलिंगच्या तांत्रिक आवश्यकतांमुळे इंटरमीडिएट केसिंग चालवले जाते, म्हणून त्याला तांत्रिक आवरण असेही म्हणतात. तांत्रिक आच्छादन आणि विहिरीची भिंत यांच्यातील सिमेंट प्लगिंगची उंची वेगळ्या स्ट्रॅटमपेक्षा किमान 200 मीटर असावी.
(३) ऑइल लेयर आच्छादन: उत्पादन आवरण म्हणूनही ओळखले जाते. तेल आणि वायूच्या विहिरीच्या आवरण कार्यक्रमातील हा आवरणाचा शेवटचा थर असतो, जो विहिरीपासून ते तेल आणि वायूच्या थराच्या खाली जातो. तेलाच्या थरातील आवरणाची खोली मुळात ड्रिलिंगची खोली असते.
ऑइल लेयर केसिंगची भूमिका म्हणजे तेल आणि वायू जमिनीवर जाणे, तेल आणि वायूला सर्व फॉर्मेशनमधून वेगळे करणे आणि तेल आणि वायूचा दाब गळती होणार नाही याची खात्री करणे. तेल आणि वायूच्या विहिरी उत्पादनासाठी हस्तांतरित केल्यानंतर, उत्पादनाचा विशिष्ट कालावधी राखण्यासाठी तेल थर आवरणाच्या गुणवत्तेची हमी देणे आवश्यक आहे.
एकीकडे, ऑइल लेयर केसिंगची सिमेंटिंग गुणवत्ता शोधक विहीर असण्याशी संबंधित आहे आणि तेल आणि वायू चाचणीची गुरुकिल्ली आहे; दुसरीकडे, ती उत्पादन विहीर असण्याशी संबंधित आहे, जी थेट विहिरीच्या जीवनावर परिणाम करते. ऑइल लेयर आच्छादन आणि विहिरीची भिंत यांच्यातील अंतराची सिमेंट प्लगिंगची उंची तेल आणि वायूच्या थरापेक्षा किमान 500 मीटर किंवा आवरणाच्या वरच्या थरात 200 मीटर पर्यंत आहे. . म्हणून, केसिंगचा वापर सर्व तेल विहिरीच्या पाईप्सपैकी 70% पेक्षा जास्त आहे.
तेल विहिरींचे संचालन राखण्यासाठी तेल आवरण ही जीवनरेखा आहे. वेगवेगळ्या भूगर्भीय परिस्थितीमुळे, डाउनहोल स्ट्रेस स्टेट क्लिष्ट आहे, आणि तन्य, संकुचित, वाकणे आणि टॉर्शनच्या एकत्रित कृतीमुळे पाईपच्या शरीरावर ताण येतो, ज्यामुळे केसिंगच्या गुणवत्तेवर उच्च आवश्यकता पुढे येतात. संरक्षक आच्छादनच काही कारणास्तव खराब झाले की, संपूर्ण विहीर कमी होऊ शकते किंवा अगदी भंगारात टाकली जाऊ शकते.
स्टीलच्या स्वतःच्या ताकदीनुसार, केसिंग वेगवेगळ्या स्टील ग्रेडमध्ये विभागले जाऊ शकते, म्हणजे J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, इत्यादी. वेगवेगळ्या विहिरींच्या परिस्थिती आणि खोलीत वेगवेगळ्या स्टील ग्रेड असतात. संक्षारक वातावरणात, केसिंगला देखील गंज प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थिती असलेल्या ठिकाणी, केसिंगमध्ये संकुचित विरोधी कार्यप्रदर्शन देखील आवश्यक आहे.
केसिंग एंडचे प्रोसेसिंग फॉर्म: लहान गोल धागा, लांब गोल धागा, आंशिक ट्रॅपेझॉइड धागा, विशेष बकल इ. तेल विहीर ड्रिलिंगमध्ये वापरले जाते, ते प्रामुख्याने ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान आणि पूर्ण झाल्यानंतर, प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी विहिरीच्या भिंतीला आधार देण्यासाठी वापरले जाते. ड्रिलिंग प्रक्रियेचे आणि पूर्ण झाल्यानंतर संपूर्ण तेल विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की API च्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या थ्रेड प्रकारांमध्ये, गोल थ्रेड केसिंगची हवा घट्टपणा कमी आहे आणि थ्रेडेड कनेक्शन भागाची ताकद पाईप बॉडीच्या फक्त 60% ~ 80% आहे; आंशिक ट्रॅपेझॉइडल थ्रेड जरी कनेक्शनची ताकद जास्त आहे, परंतु सीलिंग आदर्श नाही. त्यामुळे, ऑइलफील्ड शोषण वातावरणातील बदल आणि केसिंग आणि कनेक्शनची ताकद आणि सीलिंगसाठी वाढत्या कठोर आवश्यकतांसह, उच्च शक्तीसह विशेष बकल वापरण्याचे प्रमाण देखील वाढत आहे.
अर्ज
Api5ct मधील पाईप प्रामुख्याने तेल आणि वायू विहिरी खोदण्यासाठी आणि तेल आणि वायूच्या वाहतुकीसाठी वापरला जातो. विहिरीचे सामान्य ऑपरेशन आणि विहिरीचे पूर्णत्व सुनिश्चित करण्यासाठी विहीर पूर्ण झाल्यानंतर आणि नंतर बोअरहोलच्या भिंतीला आधार देण्यासाठी तेल आवरणाचा वापर केला जातो.
मुख्य श्रेणी
ग्रेड: J55,K55,N80,L80,P110, इ
रासायनिक घटक
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
यांत्रिक मालमत्ता
| ग्रेड | प्रकार | लोड अंतर्गत एकूण वाढ | उत्पन्न शक्ती | तन्य शक्ती | कडकपणाa,c | निर्दिष्ट भिंतीची जाडी | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मि | कमाल |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | ०.५ | २७६ | ५५२ | ४१४ | - | - | - | - |
| J55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ५१७ | - | - | - | - |
| K55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ६५५ | - | - | - | - |
| N80 | 1 | ०.५ | ५५२ | 758 | ६८९ | - | - | - | - |
| N80 | Q | ०.५ | ५५२ | 758 | ६८९ | - | - | - | - |
| R95 | - | ०.५ | ६५५ | 758 | ७२४ | - | - | - | - |
| L80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | ९ कोटी | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | l3Cr | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| C90 | 1 | ०.५ | ६२१ | ७२४ | ६८९ | २५.४ | २५५.० | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| T95 | 1 | ०.५ | ६५५ | 758 | ७२४ | २५.४ | २५५ | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| C110 | - | ०.७ | 758 | ८२८ | ७९३ | ३०.० | २८६.० | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| 19.05 ते 25.39 | ५.० | ||||||||
| ≥25.4 | ६.० | ||||||||
| P110 | - | ०.६ | 758 | ९६५ | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | ०.६५ | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤१२.७० | ३.० |
| 12.71 ते 19.04 | ४.० | ||||||||
| १९.०५ | ५.० | ||||||||
| aविवादाच्या बाबतीत, प्रयोगशाळा रॉकवेल सी कठोरता चाचणी रेफरी पद्धत म्हणून वापरली जाईल. | |||||||||
| bकोणतीही कठोरता मर्यादा निर्दिष्ट केलेली नाही, परंतु 7.8 आणि 7.9 नुसार जास्तीत जास्त फरक उत्पादन नियंत्रण म्हणून प्रतिबंधित आहे. | |||||||||
| cग्रेड L80 (सर्व प्रकार), C90, T95 आणि C110 च्या थ्रू-वॉल कडकपणा चाचण्यांसाठी, HRC स्केलमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता कमाल सरासरी कठोरता क्रमांकासाठी आहेत. | |||||||||
चाचणी आवश्यकता
रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, हायड्रोस्टॅटिक चाचण्या एकामागून एक केल्या जातात आणि फ्लेअरिंग आणि फ्लॅटनिंग चाचण्या केल्या जातात. . याव्यतिरिक्त, तयार केलेल्या स्टील पाईपच्या मायक्रोस्ट्रक्चर, धान्य आकार आणि डिकार्ब्युरायझेशन लेयरसाठी काही आवश्यकता आहेत.
तन्यता चाचणी:
1. उत्पादनांच्या स्टील सामग्रीसाठी, उत्पादकाने तन्य चाचणी केली पाहिजे. इलेक्ट्रीस वेल्डेड पाईपसाठी, निर्मात्याच्या पसंतीनुसार, तन्य चाचणी स्टील प्लेटवर केली जाऊ शकते जी पाईप बनवण्यासाठी वापरली जाते किंवा थेट स्टील पाईपवर परफॉर्मेड केली जाते. उत्पादनावर केलेली चाचणी उत्पादन चाचणी म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.
2. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील. जेव्हा अनेक चाचण्या आवश्यक असतात, तेव्हा सॅम्पलिंग पद्धती हे सुनिश्चित करेल की घेतलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरुवात आणि शेवट (लागू असल्यास) आणि ट्यूबच्या दोन्ही टोकांना दर्शवू शकतात. जेव्हा एकापेक्षा जास्त चाचण्या आवश्यक असतात, तेव्हा पॅटर्न वेगवेगळ्या नळ्यांमधून घेतला जाईल, त्याशिवाय जाड नळीचा नमुना ट्यूबच्या दोन्ही टोकांवरून घेतला जाऊ शकतो.
3. पाईपच्या परिघावर कोणत्याही स्थितीत सीमलेस पाईप नमुना घेतला जाऊ शकतो; वेल्डेड पाईपचा नमुना सुमारे 90 ° वर वेल्ड सीमवर किंवा उत्पादकाच्या पर्यायावर घ्यावा. पट्टीच्या रुंदीच्या सुमारे एक चतुर्थांश नमुने घेतले जातात.
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.
5. उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणारी तन्य चाचणी आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता पुन्हा तपासणीसाठी त्याच बॅचच्या ट्यूबमधून आणखी 3 ट्यूब घेऊ शकतो.
जर नमुन्यांच्या सर्व पुनर्चाचण्यांनी आवश्यकता पूर्ण केल्या, तर मूळ नमुन्यात घेतलेल्या अपात्र नलिकांशिवाय ट्यूबची बॅच पात्र आहे.
सुरुवातीला एकापेक्षा जास्त नमुने घेतल्यास किंवा पुन्हा चाचणीसाठी एक किंवा अधिक नमुने निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता ट्यूबच्या बॅचची एक-एक करून तपासणी करू शकतो.
उत्पादनांची नाकारलेली बॅच पुन्हा गरम केली जाऊ शकते आणि नवीन बॅच म्हणून पुन्हा प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
सपाट चाचणी:
1. चाचणी नमुना 63.5mm (2-1 / 2in) पेक्षा कमी नसलेली चाचणी रिंग किंवा एंड कट असावा.
2. उष्णता उपचार करण्यापूर्वी नमुने कापले जाऊ शकतात, परंतु पाईप दर्शविल्याप्रमाणे समान उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत. बॅच चाचणी वापरली असल्यास, नमुना आणि सॅम्पलिंग ट्यूबमधील संबंध ओळखण्यासाठी उपाययोजना केल्या जातील. प्रत्येक बॅचमधील प्रत्येक भट्टीचा चुरा केला पाहिजे.
3. नमुना दोन समांतर प्लेट्समध्ये सपाट केला पाहिजे. सपाटीकरण चाचणी नमुन्यांच्या प्रत्येक संचामध्ये, एक वेल्ड 90 ° आणि दुसरे 0 ° वर सपाट केले गेले. ट्यूबच्या भिंती संपर्कात येईपर्यंत नमुना सपाट केला पाहिजे. समांतर प्लेट्समधील अंतर निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी होण्यापूर्वी, पॅटर्नच्या कोणत्याही भागामध्ये कोणतेही क्रॅक किंवा ब्रेक दिसू नयेत. संपूर्ण सपाटीकरण प्रक्रियेदरम्यान, कोणतीही खराब रचना नसावी, वेल्ड्स जोडलेले नसावेत, डेलेमिनेशन, मेटल ओव्हरबर्निंग किंवा मेटल एक्सट्रूजन नसावे.
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो.
5. जर ट्यूबचे प्रतिनिधित्व करणारा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकतांची पूर्तता करत नसेल तर, आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत निर्माता पूरक चाचणीसाठी ट्यूबच्या त्याच टोकापासून नमुना घेऊ शकतो. तथापि, सॅम्पलिंगनंतर तयार पाईपची लांबी मूळ लांबीच्या 80% पेक्षा कमी नसावी. उत्पादनांच्या बॅचचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या ट्यूबचा कोणताही नमुना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, उत्पादक उत्पादनांच्या बॅचमधून दोन अतिरिक्त नळ्या घेऊ शकतो आणि नमुने पुन्हा-चाचणीसाठी कापू शकतो. जर या पुनर्चाचण्यांचे परिणाम सर्व आवश्यकता पूर्ण करत असतील तर, मूळत: नमुना म्हणून निवडलेली ट्यूब वगळता ट्यूबची बॅच पात्र ठरते. पुनर्परीक्षण नमुन्यांपैकी कोणतेही विनिर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास, निर्माता बॅचच्या उर्वरित नळ्या एक-एक करून नमुना घेऊ शकतो. निर्मात्याच्या पर्यायानुसार, ट्यूबच्या कोणत्याही बॅचवर पुन्हा उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात आणि ट्यूबच्या नवीन बॅचच्या रूपात पुन्हा तपासले जाऊ शकतात.
प्रभाव चाचणी:
1. नळ्यांसाठी, प्रत्येक लॉटमधून नमुन्यांचा एक संच घेतला जाईल (जोपर्यंत नियामक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दस्तऐवजीकृत प्रक्रिया दर्शविल्या जात नाहीत). ऑर्डर A10 (SR16) वर निश्चित केली असल्यास, प्रयोग अनिवार्य आहे.
2. केसिंगसाठी, प्रयोगांसाठी प्रत्येक बॅचमधून 3 स्टील पाईप्स घेतले पाहिजेत. चाचणी नळ्या यादृच्छिकपणे निवडल्या जातील, आणि सॅम्पलिंग पद्धती हे सुनिश्चित करेल की प्रदान केलेले नमुने उष्णता उपचार चक्राची सुरूवात आणि शेवट आणि उष्णता उपचारादरम्यान स्लीव्हच्या पुढील आणि मागील टोकांचे प्रतिनिधित्व करू शकतात.
3. Charpy V-notch प्रभाव चाचणी
4. प्रयोगापूर्वी आणि नंतर काही फरक पडत नाही, जर नमुना तयार करणे दोषपूर्ण असल्याचे आढळले किंवा प्रयोगाच्या उद्देशाशी असंबद्ध सामग्रीची कमतरता आढळली, तर नमुना स्क्रॅप केला जाऊ शकतो आणि त्याच ट्यूबमधून बनवलेल्या दुसर्या नमुन्याने बदलला जाऊ शकतो. नमुने फक्त दोषपूर्ण ठरवले जाऊ नयेत कारण ते किमान शोषलेल्या ऊर्जेची आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.
5. जर एकापेक्षा जास्त नमुन्यांचा परिणाम किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या गरजेपेक्षा कमी असेल किंवा एका नमुन्याचा परिणाम निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या ऊर्जेच्या आवश्यकतेच्या 2/3 पेक्षा कमी असेल, तर त्याच भागातून तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातील आणि पुन्हा चाचणी केली. प्रत्येक पुनर्परीक्षण केलेल्या नमुन्याची प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट किमान शोषलेल्या उर्जेच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त किंवा समान असावी.
6. एखाद्या विशिष्ट प्रयोगाचे परिणाम आवश्यकता पूर्ण करत नसल्यास आणि नवीन प्रयोगाच्या अटींची पूर्तता करत नसल्यास, बॅचच्या इतर तीन तुकड्यांमधून प्रत्येकी तीन अतिरिक्त नमुने घेतले जातात. सर्व अतिरिक्त अटी आवश्यकता पूर्ण करत असल्यास, सुरुवातीला अयशस्वी झालेली एक वगळता बॅच पात्र आहे. जर एकापेक्षा जास्त अतिरिक्त तपासणी तुकडा आवश्यकता पूर्ण करत नसेल तर, निर्माता बॅचच्या उर्वरित तुकड्यांची एक-एक करून तपासणी करणे किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणे निवडू शकतो.
7. पात्रता सिद्ध करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सुरुवातीच्या तीन बाबींपैकी एकापेक्षा जास्त बाबी नाकारल्या गेल्यास, ट्यूबची बॅच पात्रता असल्याचे सिद्ध करण्यासाठी पुन्हा तपासणीला परवानगी नाही. उत्पादक उर्वरित बॅचचे तुकड्याने निरीक्षण करणे किंवा बॅच पुन्हा गरम करून नवीन बॅचमध्ये तपासणे निवडू शकतो..
हायड्रोस्टॅटिक चाचणी:
1. प्रत्येक पाईपला घट्ट झाल्यानंतर (योग्य असल्यास) आणि अंतिम उष्णता उपचार (योग्य असल्यास) पूर्ण पाईपची हायड्रोस्टॅटिक दाब चाचणी केली जाईल आणि गळतीशिवाय निर्दिष्ट हायड्रोस्टॅटिक दाबापर्यंत पोहोचले पाहिजे. प्रायोगिक दाब धारण करण्याची वेळ 5s पेक्षा कमी होती. वेल्डेड पाईप्ससाठी, पाईप्सच्या वेल्ड्सची चाचणी दबावाखाली गळतीसाठी तपासली पाहिजे. पाईपच्या शेवटच्या स्थितीसाठी आवश्यक असलेल्या दाबावर संपूर्ण पाईप चाचणी किमान आगाऊ केली जात नाही तोपर्यंत, थ्रेड प्रोसेसिंग फॅक्टरीने संपूर्ण पाईपवर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी (किंवा अशी चाचणी आयोजित करणे) करावी.
2. उष्णतेवर उपचार केल्या जाणाऱ्या पाईप्सची अंतिम उष्णता उपचारानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल. थ्रेडेड टोकांसह सर्व पाईप्सचा चाचणी दबाव किमान धागा आणि कपलिंगचा चाचणी दबाव असावा.
3 .तयार केलेल्या फ्लॅट-एंड पाईप आणि कोणत्याही उष्णता-उपचारित लहान सांध्याच्या आकारावर प्रक्रिया केल्यानंतर, सपाट टोक किंवा धाग्यानंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी केली जाईल.
सहिष्णुता
बाह्य व्यास:
| श्रेणी | सहन करणे |
| 4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 पेक्षा लहान किंवा समान आकाराच्या जाड संयुक्त संयुक्त ट्यूबिंगसाठी, खालील सहिष्णुता जाड झालेल्या भागाच्या पुढे अंदाजे 127 मिमी (5.0 इं) च्या अंतरावर पाईपच्या शरीराच्या बाह्य व्यासावर लागू होतात; खालील सहिष्णुता ट्यूबच्या बाहेरील व्यासावर लागू होते जे जाड झालेल्या भागाला लागून असलेल्या ट्यूबच्या व्यासाच्या अंदाजे समान अंतरावर असते.
| श्रेणी | सहिष्णुता |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| > ८ ५/८ | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 आणि त्याहून मोठ्या आकाराच्या बाह्य घट्ट नळ्यांसाठी, खालील सहिष्णुता जाड झालेल्या पाईपच्या बाह्य व्यासावर लागू होतात आणि पाईपच्या शेवटपासून जाडी हळूहळू बदलते.
| रंगला | सहिष्णुता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
भिंतीची जाडी:
पाईपची निर्दिष्ट भिंत जाडी सहिष्णुता -12.5% आहे
वजन:
खालील सारणी मानक वजन सहनशीलता आवश्यकता आहे. जेव्हा निर्दिष्ट किमान भिंतीची जाडी निर्दिष्ट भिंतीच्या जाडीच्या 90% पेक्षा जास्त किंवा समान असते, तेव्हा एका मुळाच्या वस्तुमान सहनशीलतेची वरची मर्यादा + 10% पर्यंत वाढविली पाहिजे.
| प्रमाण | सहिष्णुता |
| एकच तुकडा | +6.5~-3.5 |
| वाहन लोड वजन≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| वाहन लोड वजन ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ऑर्डरची मात्रा≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| ऑर्डरची मात्रा: 18144 किलोग्राम (40000 पौंड) | -3.5% |
उत्पादन तपशील
पेट्रोलियम पाईप्स स्ट्रक्चर पाईप्स
API 5L
