د لوړ فشار بویلر ASTM A335/A335M-2018 جوړونکي او عرضه کوونکي لپاره د چین سیمیلیس فولادو ټیوبونه د سرو زرو

د لوړ فشار بویلر ASTM A335/A335M-2018 لپاره بې سیمه فولادو ټیوبونه

د لوړ فشار بویلر ASTM A335/A335M-2018 ځانګړی انځور

لنډ تفصیل:

اصلي مواد: P11 P12 P22 P5 P9 P23 P91 P92، د تولید پروسه: ګرم رولینګ، سړه انځور.

P2 P12: د ګرمو غلو د خټکي پروسې لخوا تولید شوی، د تودوخې درملنې اړتیاوې، د جزیاتو لپاره معیار وګورئ.

ټیسټ: تناسلي، خښته، سختۍ، د اوبو فشار ازموینه، غیر ویجاړونکي ازموینه (الټراسونک، ایډی کرنټ)

تادیه:30٪ زیرمه، 70٪ L/C یا B/L کاپي یا 100٪ L/C په نظر کې

د لږ تر لږه ترتیب مقدار:1 پی سی

د رسولو وړتیا:د فولادو پایپ کلنۍ 20000 ټنه لیست

مخکښ وخت:7-14 ورځې که په ذخیره کې وي، د تولید لپاره 30-45 ورځې

بسته بندي:د هر یو پایپ لپاره تور ویجاړ، بیول او کیپ؛ OD د 219mm لاندې په بنډل کې بسته کولو ته اړتیا لري، او هر بنډل له 2 ټنو څخه زیات نه وي.

موږ ته بریښنالیک واستوئ د PDF په توګه ډاونلوډ کړئ

د محصول تفصیل

د محصول ټګ

کتنه

معیاري: ASTM A335

د درجې ګروپ: P5، P9، P11، P22، P91، P92 وغيره.

ضخامت: 1 - 100 ملي متره

بهرنی قطر (دوره): 10 - 1000 ملي متره

اوږدوالی: ثابت اوږدوالی یا تصادفي اوږدوالی

د برخې بڼه: ګردي

د منشا ځای: چین

تصدیق: ISO9001: 2008

الماس یا نه: مصر

غوښتنلیک: بویلر پایپ

د سطحې درملنه: د پیرودونکي اړتیا په توګه

تخنیک: ګرم رول شوی / یخ ډرا شوی

د تودوخې درملنه: انیل کول / نورمال کول / تودوخه کول

ځانګړی پایپ: د دیوال دیوال پایپ

کارول: د لوړ فشار بخار پایپ، بویلر او د تودوخې ایکسچینجر

ازموینه: ET/UT

غوښتنلیک

دا په عمده توګه د لوړ کیفیت مصر فولادو بویلر پایپ، د تودوخې تبادله پایپ، د پټرولیم او کیمیاوي صنعت لپاره د لوړ فشار بخار پایپ جوړولو لپاره کارول کیږي

اصلي درجه

د لوړ کیفیت الیاژ پایپ درجه: P1,P2,P5,P9,P11,P22,P91,P92 etc.

کیمیاوي اجزا

درجه	UN	C≤	Mn	پی≤	س≤	سی≤	Cr	Mo
درجه	Sequiv.	C≤	Mn	پی≤	س≤	سی≤	Cr	Mo
P1	K11522	0.10~0.20	0.30~0.80	0.025	0.025	0.10~0.50	–	0.44~0.65
P2	K11547	0.10~0.20	0.30~0.61	0.025	0.025	0.10~0.30	0.50~0.81	0.44~0.65
P5	K41545	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	۴:۰۰~۶:۰۰	0.44~0.65
P5b	K51545	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	1.00~2.00	۴:۰۰~۶:۰۰	0.44~0.65
P5c	K41245	0.12	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	۴:۰۰~۶:۰۰	0.44~0.65
P9	S50400	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.50~1.00	8:00~10:00	0.44~0.65
P11	K11597	0.05~0.15	0.30~0.61	0.025	0.025	0.50~1.00	۱.۰۰~۱.۵۰	0.44~0.65
P12	K11562	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	0.80~1.25	0.44~0.65
P15	K11578	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	۱.۱۵~۱.۶۵	–	0.44~0.65
P21	K31545	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	2.65~3.35	0.80~1.60
P22	K21590	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	1.90~2.60	0.87~1.13
P91	K91560	0.08~0.12	0.30~0.60	0.02	0.01	0.20~0.50	8.00 ~ 9.50	0.85~1.05
P92	K92460	0.07~0.13	0.30~0.60	0.02	0.01	0.5	8.50~9.50	0.30~0.60

د E 527 او SAE J1086 طرزالعمل سره سم د فلزاتو او الماسونو د شمیرلو تمرین (UNS) سره سم رامینځته شوی. د B درجې P 5c باید د ټایټانیوم مینځپانګه ولري چې د کاربن مینځپانګې څخه 4 ځله کم نه وي او له 0.70٪ څخه ډیر نه وي؛ یا د کولمبیم محتوا د کاربن د 8 څخه تر 10 ځله پورې.

میخانیکي ملکیت

میخانیکي ځانګړتیاوې	P1، P2	P12	P23	P91	P92,P11	P122
د کش کیدو ښه وړ	۳۸۰	415	۵۱۰	۵۸۵	620	620
د حاصل قوت	۲۰۵	۲۲۰	۴۰۰	415	۴۴۰	۴۰۰

د تودوخې درملنه

درجه	د تودوخې درملنې ډول	د حرارت درجه نورمال کول F [C]	Subcritical annealing یا Tempering
درجه	P5، P9، P11، او P22	د حرارت درجه نورمال کول F [C]	د حرارت درجه F [C]
A335 P5 (b,c)	بشپړ یا Isothermal anneal
	نورمال کول او تودوخه	*****	۱۲۵۰ [۶۷۵]
	فرعي انیل (یوازې P5c)	*****	۱۳۲۵ – ۱۳۷۵ [۷۱۵ – ۷۴۵]
A335 P9	بشپړ یا Isothermal anneal
	نورمال کول او تودوخه	*****	۱۲۵۰ [۶۷۵]
A335 P11	بشپړ یا Isothermal anneal
	نورمال کول او تودوخه	*****	۱۲۰۰ [۶۵۰]
A335 P22	بشپړ یا Isothermal anneal
	نورمال کول او تودوخه	*****	۱۲۵۰ [۶۷۵]
A335 P91	نورمال کول او تودوخه	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	تنده او تنده	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

زغم

د پایپ لپاره چې دننه قطر ته امر شوی وي، دننه قطر باید د ټاکل شوي داخلي قطر څخه 6 1٪ څخه ډیر توپیر ونه کړي

په بهر قطر کې د جواز وړ تغیرات

د NPS ډیزاینر	in	mm	in	mm
له 1⁄8 څخه تر 11⁄2 پورې، په شمول	1⁄64 (0.015)	0.4	1⁄64(0.015)	0.4
له 11⁄2 څخه تر 4 پورې، په شمول.	1⁄32(0.031)	0.79	1⁄32(0.031)	0.79
له 4 څخه تر 8 پورې، په شمول	1⁄16(0.062)	1.59	1⁄32(0.031)	0.79
له 8 څخه تر 12 پورې، په شمول.	3⁄32(0.093)	2.38	1⁄32(0.031)	0.79
د 12 څخه زیات	د ټاکل شوي 6 1٪ بهر قطر

د ازموینې اړتیا

د هایدروستیټیک ازموینه:

د فولادو پایپ باید په هیدرولیک ډول یو له بل سره ازمول شي. د ازموینې اعظمي فشار 20 MPa دی. د ټیسټ فشار لاندې، د ثبات وخت باید له 10 S څخه کم نه وي، او د فولادو پایپ باید لیک نشي.

د کارونکي موافقې وروسته، د هیدرولیک ازموینه د ایډي اوسني ازموینې یا مقناطیسي فلوکس لیکج ازموینې لخوا بدلیدلی شي.

غیر تخریبي ازموینه:

هغه پایپونه چې ډیر تفتیش ته اړتیا لري باید په الټراسونیک ډول یو له بل سره معاینه شي. وروسته له دې چې خبرې اترې د ګوند رضایت ته اړتیا لري او په تړون کې مشخص شوي، نور غیر ویجاړونکي ازموینې اضافه کیدی شي.

د فلیټ کولو ازموینه:

هغه ټیوبونه چې د 22 ملي میتر څخه ډیر خارجي قطر ولري باید د فلټینینګ ازموینې تابع شي. د ټولې تجربې په جریان کې باید هیڅ د لیدلو وړ تخریب، سپینې داغونه یا ناپاکۍ واقع نشي.

د سختۍ ازموینه:

د P91، P92، P122، او P911 درجې پایپ لپاره، برینیل، ویکرز، یا د راک ویل سختۍ ازموینې باید د هرې لوټ څخه په یوه نمونه کې ترسره شي.

د کنډک ازموینه:

د پایپ لپاره چې قطر یې له NPS 25 څخه ډیر وي او د دیوال ضخامت تناسب یې 7.0 یا لږ وي باید د فلیټینګ ازموینې پرځای د کندې ازموینې سره مخ شي. نور پایپ چې قطر یې د NPS 10 سره مساوي یا ډیر وي ممکن د فلیټینګ ازموینې په ځای کې د پیریدونکي تصویب سره مخ وي.