කර්මාන්තශාලා ලාභ චීනය API 5CT K55 බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ තෙල් ආවරණ පයිප්ප
දළ විශ්ලේෂණය
අපි උපායමාර්ගික චින්තනය, සියලු අංශවල නිරන්තර නවීකරණය, තාක්‍ෂණික දියුණුව සහ ඇත්ත වශයෙන්ම අපගේ තෙල් සහ ආවරණ පයිප්ප නිෂ්පාදනයට සහ විකිණීමට සෘජුවම සහභාගී වන අපගේ සේවකයින් මත විශ්වාසය තබමු, අපගේ ව්‍යාපාරය ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ දිගුකාලීන හා ප්‍රසන්න ව්‍යාපාරික හවුල්කාර සමිති ඇති කිරීමට උනන්දුවෙන් බලා සිටී. සහ ලෝකයේ සෑම තැනකම ව්යාපාරිකයන්. අපගේ සමාගමේ සංවර්ධනය සඳහා ගුණාත්මක, සාධාරණ මිලක් සහ පරිපූර්ණ සේවාවක් සහතික කිරීම පමණක් නොව, අපගේ පාරිභෝගික විශ්වාසය සහ සහයෝගය මත රඳා පවතී! අනාගතයේදී, අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ එක්ව වඩාත් තරඟකාරී මිලක් සැපයීමට සහ ජයග්‍රහණය අත්කර ගැනීමට වඩාත් පළපුරුදු සහ උසස් තත්ත්වයේ සේවාවක් සමඟින් ඉදිරියට යන්නෙමු! පරීක්ෂණයට සහ උපදේශනයට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
තෙල් හා ගෑස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රය තුළ, නල සහ ආවරණයේ වැදගත් කාර්යභාරය ස්වයං-පැහැදිලි වේ. තෙල් ළිඳේ ව්යුහයට සහාය වීම, කැණීමේ ක්රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු ළිඳේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය භූමිකාවක් ඉටු කරයි. තෙල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, නල සහ ආවරණයේ තවදුරටත් සැකසූ නිෂ්පාදනයක් ලෙස තිර පයිප්ප ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
නිස්සාරණය කරන ලද බොරතෙල් වල වැලි සහ බොරළු වැනි ඇතුළත් කිරීම් පෙරීම, තෙල් ප්රතිසාධන ක්රියාවලියේදී වැලි පාලනය සඳහා තිරය භාවිතා කරයි. තෙල් ළිඳේ විවිධ භූගෝලීය පරිසරය අනුව, අවශ්ය ද්රව්ය ද වෙනස් වේ. තිර දළ වශයෙන් ස්ලොට් තිර, කම්මැලි තිර, කම්බි තිර, පාලම් තිර සහ සංයුක්ත තිර ලෙස බෙදා ඇත.
වඩාත් බහුලව භාවිතා වන තිරය වයර්-තුවාල තිරයකි. මේ ආකාරයේ තිරයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: යම් හරස්කඩ වානේ කම්බියක් අවට තිර කූරු මත ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද ලෝහ ලයිනර් මත තුවාළ කර හෝ සිදුරු කර තදින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර තිර කුහරය ලෙස යම් පරතරයක් ඉතිරි වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙවැනි තිරයක් ඉතා ආනත ළිඳක හෝ තිරස් ළිඳක වක්‍ර කොටස හරහා යාමට බල කරන විට, එය ළිං බිත්තියේ හෝ ආවරණයේ ගැටීම, මිරිකීම සහ අතුල්ලන නිසා, එය අවුල් සහගත වයර් වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, එය හේතු විය හැක. තිරයට හානි වීම හෝ පරතරය විරූපණය වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිම කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වැලි පාලන බලපෑම අඩු වීම හෝ අකාර්යක්ෂම වේ. වයර් ඔතා ඇති තිරවල මෙම අඩුපාඩුව ඉලක්ක කර ගනිමින්, ඒකාබද්ධ පයිප්ප සහ මැහුම් සහිත ස්ලොට් තිර දිස්වේ. ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ ස්ලොට් පයිප්පයේ අඩු මිල නිසා, එය දර්ශනය වූ වහාම ප්රධාන තෙල් ක්ෂේත්‍ර විසින් එය ඉතා අගය කොට පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත.
යෙදුම
Api5ct හි පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් තෙල් හා ගෑස් ළිං කැණීම සහ තෙල් හා ගෑස් ප්රවාහනය සඳහා යොදා ගනී. ළිඳේ සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ළිඳ නිම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ළිඳ අවසන් කිරීමේදී සහ පසුව සිදුරු බිත්තියට ආධාර කිරීම සඳහා තෙල් ආවරණයක් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
ප්රධාන ශ්රේණිය
ශ්රේණිය :J55,K55,N80,L80,P110, ආදිය
රසායනික සංඝටකය
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
යාන්ත්රික දේපල
| ශ්රේණිය | ටයිප් කරන්න | බර යටතේ සම්පූර්ණ දිගු කිරීම | අස්වැන්න ශක්තිය | ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | දැඩි බවa,c | නිශ්චිත බිත්ති ඝණකම | අවසර ලත් දෘඪතාව විචලනයb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| මිනි | උපරිම |
| මානව හිමිකම් කොමිසම | HBW | mm | මානව හිමිකම් කොමිසම |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 කි | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 කි | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
| 19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aආරවුලකදී, රසායනාගාර රොක්වෙල් සී දෘඪතාව පරීක්ෂාව විනිසුරු ක්‍රමය ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. | |||||||||
| bදෘඪතා සීමාවන් නිශ්චිතව දක්වා නැත, නමුත් උපරිම විචලනය 7.8 සහ 7.9 අනුව නිෂ්පාදන පාලනයක් ලෙස සීමා කර ඇත. | |||||||||
| cL80 (සියලු වර්ගවල), C90, T95 සහ C110 ශ්‍රේණිවල බිත්ති දෘඪතා පරීක්ෂණ සඳහා, HRC පරිමාණයෙන් දක්වා ඇති අවශ්යතා උපරිම මධ්‍ය දෘඪතා අංකය සඳහා වේ. | |||||||||
පරීක්ෂණ අවශ්‍යතාවය
රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ සහතික කිරීමට අමතරව, ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ එකින් එක සිදු කරනු ලබන අතර, දැල්වීම සහ පැතලි කිරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. . මීට අමතරව, නිමි වානේ පයිප්පයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය, ධාන්ය ප්රමාණය සහ decarburization ස්ථරය සඳහා ඇතැම් අවශ්යතා ඇත.
ආතන්ය පරීක්ෂණය:
1. නිෂ්පාදනවල වානේ ද්රව්ය සඳහා, නිෂ්පාදකයා ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය. විදුලි වෑල්ඩින් කරන ලද නළය සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ තේරීම මත පදනම්ව, පයිප්ප සෑදීමට හෝ වානේ පයිප්ප මත සෘජුවම සිදු කරන ලද වානේ තහඩුව මත ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයක් මත සිදුකරන පරීක්ෂණයක් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.
2. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතුය. බහුවිධ පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, ලබාගත් සාම්පල තාප පිරියම් කිරීමේ චක්‍රයේ ආරම්භය සහ අවසානය (අදාළ නම්) සහ නලයේ කෙළවර දෙකම නියෝජනය කළ හැකි බව නියැදීමේ ක්‍රමය සහතික කළ යුතුය. බහුවිධ පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, ඝණ වූ නල නියැදිය නලයක දෙපසින්ම ගත හැකි බව හැර වෙනත් නල වලින් රටාව ගත යුතුය.
3. පයිප්පයේ පරිධිය මත ඕනෑම ස්ථානයක බාධාවකින් තොරව නල නියැදිය ගත හැක; වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප නියැදිය 90 ° දී වෑල්ඩින් මැහුම් වෙත හෝ නිෂ්පාදකයාගේ අභිමතය පරිදි ගත යුතුය. තීරු පළලෙන් හතරෙන් එකක් පමණ සාම්පල ලබා ගනී.
4. පරීක්ෂණයට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සැකසීම දෝෂ සහිත බව හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් ඇත්නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් නියැදියක් ආදේශ කළ හැකිය.
5. නිෂ්පාදන සමූහයක් නියෝජනය කරන ආතන්ය පරීක්ෂණයක් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම්, නිෂ්පාදකයාට නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එම නල කාණ්ඩයෙන් තවත් නල 3ක් ගත හැක.
සාම්පලවල සියලුම නැවත පරීක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් සාම්පල ලබා ගත් නුසුදුසු නළය හැර නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලබයි.
මුලින් සාම්පල එකකට වඩා නියැදී ඇත්නම් හෝ නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල එකක් හෝ කිහිපයක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නල කාණ්ඩය එකින් එක පරීක්ෂා කළ හැකිය.
ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන සමූහය නැවත රත් කර නව කාණ්ඩයක් ලෙස නැවත සැකසිය හැක.
සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණය:
1. පරීක්ෂණ නියැදිය 63.5mm (2-1 / 2in) ට නොඅඩු පරීක්ෂණ වළල්ලක් හෝ අවසන් කැපුමක් විය යුතුය.
2. තාප පිරියම් කිරීමට පෙර නිදර්ශක කපා ගත හැක, නමුත් නිරූපනය කරන ලද නලයට සමාන තාප පිරියම් කිරීමකට යටත් වේ. කණ්ඩායම් පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, නියැදිය සහ නියැදි නළය අතර සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීමට පියවර ගත යුතුය. එක් එක් කණ්ඩායමෙහි එක් එක් උදුන තලා දැමිය යුතුය.
3. නියැදිය සමාන්තර තහඩු දෙකක් අතර සමතලා කළ යුතුය. සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ නිදර්ශක සෑම කට්ටලයකම, එක් වෑල්ඩයක් 90 ° දී සමතලා කර ඇති අතර අනෙක 0 ° දී සමතලා කර ඇත. නල බිත්ති ස්පර්ශ වන තුරු නියැදිය සමතලා කළ යුතුය. සමාන්තර තහඩු අතර දුර නිශ්චිත අගයට වඩා අඩු වීමට පෙර, රටාවේ කිසිදු කොටසක ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් නොපෙනේ. සම්පූර්ණ සමතලා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දුර්වල ව්‍යුහයක්, වෑල්ඩින් නොගැලපීම, ඩිලමිනේෂන්, ලෝහ අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ ලෝහ නිස්සාරණය නොතිබිය යුතුය.
4. පරීක්ෂණයට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සැකසීම දෝෂ සහිත බව හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් ඇත්නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් නියැදියක් ආදේශ කළ හැකිය.
5. නලයක් නියෝජනය කරන කිසියම් නියැදියක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම්, නිෂ්පාදකයාට අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් පරිපූරක පරීක්ෂණ සඳහා නලයේ එම කෙළවරින්ම නියැදියක් ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, නියැදීමෙන් පසු නිමි පයිප්පයේ දිග මුල් දිගෙන් 80% ට නොඅඩු විය යුතුය. නිෂ්පාදන සමූහයක් නියෝජනය කරන නලයක කිසියම් නියැදියක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නිෂ්පාදන කාණ්ඩයෙන් අමතර නල දෙකක් ගෙන නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල කපා ගත හැකිය. මෙම නැවත පරීක්ෂණවල ප්‍රතිඵල සියල්ල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, නියැදිය ලෙස මුලින් තෝරාගත් නළය හැර නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලබයි. නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ සාම්පල කිසිවක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට කණ්ඩායමේ ඉතිරි නල එකින් එක නියැදිය හැක. නිෂ්පාදකයාගේ අභිමතය පරිදි, ඕනෑම නල කාණ්ඩයක් නැවත තාප පිරියම් කර නව නල කාණ්ඩයක් ලෙස නැවත පරීක්ෂා කළ හැකිය.
බලපෑම් පරීක්ෂණය:
1. නල සඳහා, එක් එක් කොටස් වලින් සාම්පල කට්ටලයක් ගත යුතුය (නියාමන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ලේඛනගත ක්‍රියා පටිපාටි පෙන්වා නොමැති නම්). ඇණවුම A10 (SR16) හි නියම කර ඇත්නම්, අත්හදා බැලීම අනිවාර්ය වේ.
2. ආවරණ සඳහා, අත්හදා බැලීම් සඳහා සෑම කණ්ඩායමකින්ම වානේ පයිප්ප 3 ක් ගත යුතුය. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, නියැදීම් ක්‍රමය මඟින් සපයන ලද සාම්පල තාප පිරියම් කිරීමේ චක්‍රයේ ආරම්භය සහ අවසානය සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී කමිසයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කෙළවර නියෝජනය කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය.
3. Charpy V-notch බලපෑම් පරීක්ෂණය
4. පරීක්ෂණයට පෙර සහ පසු කුමක් වුවත්, නියැදි සැකසීම දෝෂ සහිත බව හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ නොවන ද්රව්ය හිඟයක් ඇත්නම්, නියැදිය ඉවත් කර එම නළයෙන් සාදන ලද වෙනත් නියැදියක් ආදේශ කළ හැකිය. අවම අවශෝෂණ බලශක්ති අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති නිසා නිදර්ශක දෝෂ සහිත යැයි සරලව විනිශ්චය නොකළ යුතුය.
5. සාම්පල එකකට වඩා වැඩි ප්‍රතිඵලය අවම අවශෝෂණය කරන ලද බලශක්ති අවශ්‍යතාවයට වඩා අඩු නම් හෝ එක් නියැදියක ප්‍රතිඵලය නිශ්චිත අවම අවශෝෂණ බලශක්ති අවශ්‍යතාවයෙන් 2/3 ට වඩා අඩු නම්, අමතර සාම්පල තුනක් එකම කැබැල්ලකින් ගත යුතු අතර නැවත පරීක්ෂා කළා. නැවත පරීක්ෂා කරන ලද එක් එක් නිදර්ශකයේ බලපෑම් ශක්තිය නිශ්චිත අවම අවශෝෂණය කරන ලද බලශක්ති අවශ්‍යතාවයට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය.
6. යම් අත්හදා බැලීමක ප්‍රතිඵල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම් සහ නව අත්හදා බැලීම සඳහා කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, කණ්ඩායමේ අනෙක් කොටස් තුනෙන් අමතර සාම්පල තුනක් ගනු ලැබේ. සියලුම අමතර කොන්දේසි අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් අසමත් වූ එක හැර කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබයි. එක් අමතර පරීක්ෂණ කොටස් එකකට වඩා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැතිනම්, නිෂ්පාදකයාට කණ්ඩායමේ ඉතිරි කොටස් එකින් එක පරීක්ෂා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් කණ්ඩායම නැවත රත් කර නව කණ්ඩායමකින් එය පරීක්ෂා කරන්න.
7. සුදුසුකම් සමූහයක් සනාථ කිරීමට අවශ්ය මූලික අයිතම තුනෙන් එකකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ප්‍රතික්ෂේප කළහොත්, නල කාණ්ඩය සුදුසුකම් ලත් බව සනාථ කිරීමට නැවත පරීක්‍ෂාවට ඉඩ නොදේ. නිෂ්පාදකයාට ඉතිරි කොටස් කැබැල්ලෙන් කොටස පරීක්ෂා කිරීමට හෝ කණ්ඩායම නැවත රත් කර නව කණ්ඩායමකින් පරීක්ෂා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය..
ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය:
1. සෑම නලයක්ම ඝණ වීමෙන් (සුදුසු නම්) සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මුළු පයිප්පයේම ජල ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණයට ලක් කළ යුතු අතර කාන්දු වීමකින් තොරව නිශ්චිත ජල ස්ථිතික පීඩනයට ළඟා විය යුතුය. පර්යේෂණාත්මක පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය තත්පර 5 ට වඩා අඩු විය. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, පයිප්පවල වෑල්ඩින් පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ කාන්දු වීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අවසන් නල අවසන් තත්ත්වය සඳහා අවශ්ය පීඩනය අවම වශයෙන් කල්තියා සම්පූර්ණ නල පරීක්ෂාව සිදු කර නොමැති නම්, නූල් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව සම්පූර්ණ නල මත hydrostatic පරීක්ෂණයක් (හෝ එවැනි පරීක්ෂණයක් සංවිධානය) සිදු කළ යුතුය.
2. තාප පිරියම් කළ යුතු පයිප්ප අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයකට භාජනය කළ යුතුය. නූල් කෙළවර සහිත සියලුම පයිප්පවල පරීක්ෂණ පීඩනය අවම වශයෙන් නූල් සහ කප්ලිං වල පරීක්ෂණ පීඩනය විය යුතුය.
3 .නිමි පැතලි-අවසාන පයිප්පයේ ප්‍රමාණයට සහ තාප පිරියම් කරන ලද කෙටි සන්ධිවල ප්‍රමාණයට සැකසීමෙන් පසු, පැතලි කෙළවර හෝ නූල් පසු හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
ඉවසීම
පිටත විෂ්කම්භය:
| පරාසය | ටොලරේන් |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ට වඩා කුඩා හෝ සමාන ප්‍රමාණයකින් යුත් ඝණ වූ සන්ධි නල සඳහා, ඝණ වූ කොටසට යාබදව ආසන්න වශයෙන් 127mm (5.0in) දුරක් ඇතුළත නල සිරුරේ පිටත විෂ්කම්භයට පහත ඉවසීම් අදාළ වේ; ඝන වූ කොටසට වහාම යාබද නලයේ විෂ්කම්භයට ආසන්න වශයෙන් සමාන දුරක් ඇතුළත නලයේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා පහත සඳහන් ඉවසීම් අදාළ වේ.
| පරාසය | ඉවසීම |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 සහ ඊට වැඩි විශාලත්වයකින් යුත් බාහිර ඝණීකෘත නල සඳහා, ඝණ වූ නලයේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා පහත සඳහන් ඉවසීම් අදාළ වන අතර පයිප්පයේ කෙළවරේ සිට ඝණකම ක්‍රමයෙන් වෙනස් වේ.
| Rang | ඉවසීම |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| "4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
බිත්ති ඝණකම:
පයිප්පයේ නිශ්චිත බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම -12.5%
බර:
පහත වගුව සම්මත බර ඉවසීමේ අවශ්යතා වේ. නිශ්චිත අවම බිත්ති ඝණත්වය නිශ්චිත බිත්ති ඝණකමෙන් 90% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වූ විට, තනි මූලයක ස්කන්ධ ඉවසීමේ ඉහළ සීමාව + 10% දක්වා වැඩි කළ යුතුය.
| ප්රමාණය | ඉවසීම |
| තනි කෑල්ලක් | +6.5~-3.5 |
| වාහන බර බර≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| වාහන බර බර 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ඇණවුම් ප්රමාණය≥18144kg (රාත්තල් 40000) | -1.75% |
| ඇණවුම් ප්රමාණය: 18144kg (40000lb) | -3.5% |
නිෂ්පාදන විස්තර
පෙට්රෝලියම් පයිප්ප ව්යුහය පයිප්ප
API 5L
