ආවරණය සහ නල පිරිවිතර 5CT නවවන සංස්කරණය සඳහා පිරිවිතර
සම්මත: API 5cck | මිශ්ර ලෝහය හෝ නැත: නැත |
ශ්රේණියේ කණ්ඩායම: J55, K55, N80, L80, P110, ආදිය | අයදුම්පත: තෙල් සහිත සහ ආවරණ පයිප්ප |
Thickness ණකම: 1 - 100 මි.මී. | මතුපිට ප්රතිකාර: පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතාවය ලෙස |
පිටත විෂ්කම්භය (වටය): 10 - 1000 මි.මී. | තාක්ෂණය: උණුසුම් රෝල් කරන ලදි |
දිග: R1, R2, R3 | තාප පිරියම් කිරීම: නිවාදැමීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම |
අංශ හැඩය: වටය | විශේෂ පයිප්ප: කෙටි සන්ධිය |
ආරම්භක ස්ථානය: චීනය | භාවිතය: තෙල් සහිත හා වායුව |
සහතික කිරීම: ISO9001: 2008 | පරීක්ෂණය: NDT |
පයිප්පයේAPI5CTතෙල් හා ගෑස් ළිං කැණීම සහ තෙල් හා ගෑස් ප්රවාහනය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. තෙල් ආවරණ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ළිඳම සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ළිඳ නිම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ළිඳ නිම කිරීමෙන් පසුව සහ පසුව සිදුරු බිත්තියට සහාය වීම සඳහා ය.
ශ්රේණිය: J55, K55, N80, L80, P110, ආදිය



ශ්රේණිය | වර්ගය | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
මිනි | මැක්ස් | මිනි | මැක්ස් | මිනි | මැක්ස් | මිනි | මැක්ස් | මැක්ස් | මැක්ස් | මැක්ස් | මැක්ස් | මැක්ස් | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
R95 | - | - | 0.45 සී | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 අ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ආ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ආ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ඊ | 0.030 ඊ | - |
Qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
ලැයිස්තුගත කර ඇති අංග නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ වාර්තා වේ සටහන් කරන්න | ||||||||||||||
නිෂ්පාදිතය තෙල් නිවාදැමීම හෝ පොලිමර් නොමඟ ගියහොත් L80 සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය 0.50% දක්වා වැඩි කළ හැකිය. | ||||||||||||||
B90 වර්ගය 1 සඳහා මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය 1 ශ්රේණිය thickness ණකම මිලිමීටර 17.78 ට වඩා අඩු නම් අවම ඉවසීමක් නොමැත. | ||||||||||||||
සී සඳහා C95 සඳහා කාබන් සංවාදය 0.55% දක්වා උපරිමයෙන් තෙල් නිවාදාවක් තිබේ නම්. | ||||||||||||||
බිත්ති thickness ණකම මිලිමීටර 17.78 ට වඩා අඩු නම් T95 වර්ගය 1 සඳහා මොලිබ්ඩම් අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් 0.15% දක්වා අඩු කළ හැකිය. | ||||||||||||||
ඊ ශ්රේණිය සඳහා ඊ ශ්රේණිය, පොස්පරස් අන්තර්ගතය 0.020% උපරිම හා සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.010% උපරිම වේ. |
ශ්රේණිය | වර්ගය | බර පැටවීම යටතේ සම්පූර්ණ දිගටි | අස්වැන්න ශක්තිය | ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | දෘ ness තාවa, c | නිශ්චිත බිත්ති thickness ණකම | අවසර ලත් දෘ ness තාව විචලනයb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| මිනි | මැක්ස් |
| මානව හිමිකම් කවුන්සිලය | Hbw | mm | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය |
H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
19.05 සිට 25.39 දක්වා | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 සිට 19.04 දක්වා | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aආරවුලක් ඇති වුවහොත්, රසායනාගාර රොක්වෙල් සී දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීම විනිසුරු ක්රමය ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. | |||||||||
bදෘ hard තාව සීමාවන් නියම කර නැත, නමුත් උපරිම විචලනය 7.8 සහ 7.9 ට අනුකූලව නිෂ්පාදන පාලනයක් ලෙස සීමා කර ඇත. | |||||||||
cබිත්ති-බිත්ති දෘ ness තාව සඳහා L80 L80 (සියලුම වර්ග), සී 90, ටී 95 සහ සීඑස්10, මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ පරිමාණයේ සඳහන් අවශ්යතා උපරිමයේ දෘ hard තාව අංකය සඳහා වේ. |
රසායනික සංයුතිය හා යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා අමතරව, හයිඩ්රොස්ටික් පරීක්ෂණ එකින් එක එකින් එක හා ෆ්ලෑලිං සහ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. . මීට අමතරව, නිමි වානේ පයිප්පයේ ක්ෂුද්ර ප්රමාණය, ධාන්ය ප්රමාණය සහ පූර්ව නළය සඳහා ඇතැම් අවශ්යතා සඳහා යම් යම් අවශ්යතා තිබේ.
ආතන්ය පරීක්ෂණය:
1. නිෂ්පාදනවල වානේ ද්රව්ය සඳහා නිෂ්පාදකයා ආතන්ය පරීක්ෂක අත්හදා බැලීමක් කළ යුතුය. මිල්ට්රිට්රිස් වෙල්ඩින් පයිප්පයක් සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ තේරීම මත රෙකෝඩි, කෙලින්ම වානේ නළය මත පයිප්පයක් හෝ පර්ෆොමෝර් සෑදීමට භාවිතා කරන වානේ තහඩුව මත ආතන්ය පරීක්ෂණය සිදු කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයක් මත සිදු කරන ලද පරීක්ෂණයකින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයක් ලෙස ද භාවිතා කළ හැකිය.
2. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. බහු පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, නියැදි ක්රමය මඟින් ලබාගත් සාම්පල තාප පිරියම් ප්රතිකාර චක්රයේ ආරම්භය හා අවසානය නිරූපණය කළ යුතු බවට සහතික විය යුතු අතර එය අදාළ නම්) සහ නළයේ කෙළවර දෙකම නියෝජනය කරයි. විවිධ පරීක්ෂණ අවශ්ය වූ විට, thick න ටියුබ් නියැදිය නලයක දෙපැත්තෙන්ම ගත හැකි නම් හැර විවිධ ටියුබ් වලින් රටාව ගත යුතුය.
3. නළයේ වට ප්රමාණය පිළිබඳ ඕනෑම ස්ථානයක බාධාවකින් තොරව නල නියැදිය ලබා ගත හැකිය; වෙල්ඩින් පයිප්ප නියැදිය 90 ° පමණ වෑල්ඩින් මැහුම්, හෝ නිෂ්පාදකයාගේ අවස්ථාවෙහිදී ගත යුතුය. තීරු පළලෙන් හතරෙන් එකක් පමණ සාම්පල ගනු ලැබේ.
4. අත්හදා බැලීමකට පෙර සහ පසු, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත නම් හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ ද්රව්ය නොමැතිකම හෝ එකම නළයකින් සාදන ලද තවත් නියැදියකින් ආදේශ කළ හැකිය.
5. නිෂ්පාදන සමූහයක් නියෝජනය කරන ආතන්ය පරීක්ෂණයක් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාට එකම ටියුබ් සමූහයකින් තවත් නල 3 ක් ගතවනු ඇත.
සාම්පලවල සියලු නැවත බැලීම්වල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් සාම්පල ඇති සුදුසුකම් නොලත් නළය හැර වෙනම නල කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබයි.
එක් නියැදියක් මුලින් සාම්පල හෝ නැවත පිරවීම සඳහා සාම්පල එකක් හෝ කිහිපයක් තිබේ නම් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, නිෂ්පාදකයාට නල කණ්ඩායම එකින් එක පරීක්ෂා කර බැලිය හැකිය.
ප්රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන කණ්ඩායම නව කණ්ඩායමක් ලෙස නැවත සැකසීමට හා නැවත සකස් කළ හැකිය.
පැතලි පරීක්ෂණය:
1. පරීක්ෂණ නිදර්ශකය ටෙස්ට් මුද්දක් හෝ අවසානයක් මිලිමීටර් 63.5 ට නොඅඩු (2-1 / 2in) විය යුතුය.
2. තාප පිරියම් කිරීමට පෙර නිදර්ශක කපා දැමිය හැකි නමුත් පයිප්ප නියෝජනය වන විට එකම තාප ප්රතිකාරයට යටත් වේ. කණ්ඩායම් පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, නියැදිය සහ නියැදි නළය අතර සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීමට පියවර ගත යුතුය. සෑම කණ්ඩායමකම සෑම උදුනක්ම තලා දැමිය යුතුය.
3. විශේෂිත තහඩු දෙකක් අතර නිදර්ශකය සමතලා කළ යුතුය. සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ නිදර්ශක සමූහයක එක් වෙල්ඩ් 90 at දී සමතලා කරන ලද අතර අනෙකා 0 at දී සමතලා විය. නල බිත්ති ස්පර්ශ වන තුරු නිදර්ශකය සමතලා කළ යුතුය. සමාන්තර තහඩු අතර දුරස්ථ අගයට වඩා අඩු වීමට පෙර, රටාවේ ඕනෑම කොටසක ඉරිතැලීම් හෝ බිඳීම් නොපෙන්වයි. සමස්ත සමතලා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දුර්වල ව්යුහයක් නොතිබිය යුතු අතර, දුර්වල ව්යුහයක් නොතිබිය යුතුය, වෑල්ඩෙස් විසින් විලන්, වෑල්ඩින්, ලෝහ අධික බරින් හෝ ලෝහ නිස්සාරණය කිරීම.
4. අත්හදා බැලීමකට පෙර සහ පසු, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත නම් හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ ද්රව්ය නොමැතිකම හෝ එකම නළයකින් සාදන ලද තවත් නියැදියකින් ආදේශ කළ හැකිය.
5. නළයක් නියෝජනය කරන ඕනෑම නියැදියක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් අතිරේක පරීක්ෂණය සඳහා නළයේ එකම කෙළවරේ සිටම නිෂ්පාදකයාට නියැදියක් ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නියැදීමෙන් පසු නල පයිප්පයේ දිග මුල් දිගෙන් 80% ට නොඅඩු විය යුතුය. නිෂ්පාදිතයේ කණ්ඩායමක් නියෝජනය කරන නළයක නියැදිය නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයාට නිෂ්පාදන කණ්ඩායමෙන් අමතර නල දෙකක් ගෙන නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාම්පල කපා දැමිය හැකිය. මෙම කැපී පෙනෙන ප්රති results ල සියල්ලම සියලු අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් සාපේක්ෂව තෝරාගත් නළය හැර නල කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබයි. නැවත ඇති වූ ඕනෑම සාම්පල කිසිවක් නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයා විසින් කණ්ඩායමේ ඉතිරි නල එකින් එක අවුලුවනු ඇත. නිෂ්පාදකයාගේ විකල්පය තුළ, ඕනෑම නල කණ්ඩායමකට නැවත තාප පිරිපුන් ප්රතිකාර ලබා දිය හැකි අතර නල කණ්ඩායමක නව-තාපයක් ලෙස නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
බලපෑම් පරීක්ෂණය:
1. නල සඳහා, එක් එක් කැබලි අක්ෂර වලින් සාම්පල කට්ටලයක් ලබා ගත යුතුය (නියාමන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ලේඛනගත ක්රියා පටිපාටි පෙන්වා දී නොමැති නම්). ඇණවුම A10 (SR16) හි සවි කර ඇත්නම්, අත්හදා බැලීම අනිවාර්ය වේ.
2. ආවරණය සඳහා, අත්හදා බැලීම් සඳහා එක් එක් කණ්ඩායමෙන් වානේ පයිප්ප 3 ක් ලබා ගත යුතුය. පරීක්ෂණ නල අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලබන අතර, සපයනු ලබන සාම්පල මගින් තාප පිරියම් කිරීමේ චක්රයේ ආරම්භය හා අවසානය නිරූපණය කළ හැකි බවට සහතික විය යුතුය.
3. චාරිත්රානුකූල V-TOCH බලපෑම පරීක්ෂණය
4. අත්හදා බැලීමකට පෙර සහ පසු, නියැදි සකස් කිරීම දෝෂ සහිත නම් හෝ අත්හදා බැලීමේ අරමුණට අදාළ ද්රව්ය නොමැතිකම හෝ එකම නළයකින් සාදන ලද තවත් නියැදියකින් ආදේශ කළ හැකිය. නිදර්ශක හුදෙක් දෝෂ සහිත නොගැලපෙන බලශක්ති අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති නිසා හුදෙක් දෝෂ සහිත ලෙස විනිශ්චය නොකළ යුතුය.
5. එක් සාම්පලයක ප්රති result ලය අවශෝෂිත බලශක්ති අවශ්යතාවයට වඩා අඩු නම්, හෝ එක් සාම්පලයක අවම අවශෝෂණ බලශක්ති අවශ්යතාවයෙන් 2/3 ට වඩා අඩු නම්, අතිරේක සාම්පල තුනක් එකම කැබැල්ලකින් ලබාගෙන නැවත පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් පසුකාලීන නිදර්ශකයේ බලපෑමේ බලපෑම නිශ්චිත අවම අවශෝෂිත බලශක්ති අවශ්යතාවයට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය.
6. යම් පරීක්ෂණයක ප්රති results ලවල ප්රති results ලවල අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නව අත්හදා බැලීම සඳහා කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, එක් එක් කාණ්ඩ තුනේ එක් එක් කැබලි තුනෙන් අමතර සාම්පල තුනක් ගනු ලැබේ. සියලුම අතිරේක කොන්දේසි අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නම්, මුලින් අසමත් වූ එකක් හැර, කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබයි. අතිරේක පරීක්ෂණ කැබැල්ලකට වඩා අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිෂ්පාදකයා ඉතිරි කණ්ඩායමේ ඉතිරි කොටස් එකින් එක එකින් එක පරීක්ෂා කිරීමට හෝ කණ්ඩායම නැවත සම්බන්ධ කර නව කණ්ඩායමක පරීක්ෂා කිරීමට තෝරා ගත හැකිය.
7. සුදුසුකම් කණ්ඩායමක් ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා අවශ්ය ආරම්භක අයිතම තුනකට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් ප්රතික්ෂේප වුවහොත්, නල කණ්ඩායම සුදුසුකම් ඇති බව සනාථ කිරීම සඳහා නැවත පරීක්ෂා කිරීමට අවසර නැත. නිෂ්පාදකයා ඉතිරි කණ්ඩායම් කැබැල්ල කෑල්ලකින් පරීක්ෂා කිරීමට හෝ කණ්ඩායම නැවත සම්බන්ධ කර නව කණ්ඩායමක් තුළ පරීක්ෂා කිරීමට නිෂ්පාදකයා තෝරා ගත හැකිය.
හයිඩ්රොස්ටික් පරීක්ෂණය:
1. Thick ාතනයට ලක්වීමෙන් හා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම (සුදුසු නම්) (සුදුසු නම්) කාන්දු වීමකින් තොරව සෑම නළයක්ම සෑම නළයක්ම සමස්ත පයිප්පයකම ජල පීඩන පරීක්ෂණයට භාජනය කළ යුතුය. පර්යේෂණාත්මක පීඩන නියැලීමේ කාලය 5 ට වඩා අඩුය. වෑල්ඩින් පයිප්ප සඳහා, පයිප්පවල වල් නළකරුවන්ගේ වෑල්ඩින් පරීක්ෂණ පීඩනය යටතේ කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අවසාන නල මාර්ගයේ අවසාන තත්ත්වය සඳහා අවශ්ය පීඩනය යටතේ අවම වශයෙන් කල්තියාම සමස්ත පයිප්ප පරීක්ෂණය සිදු කර නොමැති නම්, නූල් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාව මුළු නළයම මත හයිඩ්රොස්ටික් පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය (හෝ එවැනි පරීක්ෂණයක් සංවිධානය කිරීම).
2. තාපයට දැමූ පයිප්ප අවසාන තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණයකට භාජනය කළ යුතුය. නූල් කෙළවරක ඇති සියලුම නල මාර්ගවල පරීක්ෂණ පීඩනය අවම වශයෙන් නූල් හා කප්පාදුවල පරීක්ෂණ පීඩනය විය යුතුය.
3. නිමි පැතලි කෙළවරේ සහ තාපයට ප්රතිකාර කළ කෙටි සන්ධිවල ප්රමාණයට පසුව, ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය පැතලි කෙළවරේ හෝ නූල් වලින් පසුව සිදු කරනු ලැබේ.
පිටත විෂ්කම්භය:
පරාසය | ටොලෙරාන් |
<4-1 / 2 | ± 0.79mm (± 0.031in) |
≥4-1 / 2 | + 1% od ~ -0.5% කේ.ඩී. |
Thick ණ වූ ඒකාබද්ධ හවුල් නල 5-1 / 2 ට වඩා කුඩා හෝ සමාන ප්රමාණයකින්, ened ණීකෘත කොටස අසල ආසන්න වශයෙන් මෙතෙක් මිලිමීටර් 127 (5.0m) තුළ ඇති දුරක් සහිත පයිප්ප ශරීරයේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා පහත දැක්වෙන ඉසව්ව ඇත. The ණ වූ කොටසකට යාබදව ඇති නලයේ විෂ්කම්භයට ආසන්නව නලයේ පිටත විෂ්කම්භයට ආසන්නව ඇති නලයේ පිටත විෂ්කම්භය සඳහා පහත සඳහන් ඉසව්වම අදාළ වේ.
පරාසය | ඉවසීම |
≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ 0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤5 | + 2.78mm ~0.75% od (+ 7 / 64in ~ -0.75% od) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | + 3.18mm ~0.75% od (+ 1 / 8in ~ -0.75% od) |
> 8 5/8 | + 3.97mm ~0.75% OD (+ 5 / 32in ~ for -0.75% od) |
2-3 / 8 සහ විශාල බාහිර thick ණ වූ නල සඳහා, පහත දැක්වෙන ඉසව් ened ණීකරනය කරන පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භයට අදාළ වන අතර thickness ණකම ක්රමයෙන් පයිප්පයේ කෙළවරේ සිට ක්රමයෙන් වෙනස් වේ
රංග | ඉවසීම |
≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ 0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤4 | + 2.78mm ~ 0.79mm (+ 7 / 64in ~ -1 / 32in) |
> 4 | + 2.78mm ~0.75% od (+ 7 / 64in ~ -0.75% od) |
බිත්ති thickness ණකම:
පයිප්පයේ නිශ්චිත බිත්ති thickness ණකම ඉවසීම -12.5% වේ
බර:
පහත වගුව වන්නේ සම්මත බර ඉවසීමේ අවශ්යතා ය. නිශ්චිත බිත්ති thickness ණකමෙන් 90% ට වඩා අවම බිත්ති thickness ණකම thickness ණකම ප්රමාණය වැඩි වූ විට, තනි මූලයක ස්කන්ධයට ඉවසීමේ ඉහළ සීමාව + 10% දක්වා වැඩි කළ යුතුය
ප්රමාණය | ඉවසීම |
තනි කෑල්ලක් | + 6.5 ~ -3.5 |
වාහන පැටවීම welig18144kg (40000lb) | -1.75% |
වාහන පැටවීම <18144 කි.ග්රෑ (40000lb) | -3.5% |
අනුපිළිවෙල QUISTUNGU18144KG (40000LB) | -1.75% |
ඇණවුම් ප්රමාණය <18144 කි.ග්රෑ. 18144 (40000lb) | -3.5% |