සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප තීන්ත ආලේප කර වටකුරු කළ යුතුය. මෙම සැකසුම් පියවර වන්නේ වානේ පයිප්පවල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ විවිධ ඉංජිනේරු අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය වීමයි.

පින්තාරු කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී වානේ පයිප්ප මලකඩ හා විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීමයි. පින්තාරු කිරීම වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සෑදිය හැකිය, වාතය සහ තෙතමනය හුදකලා කිරීම සහ වානේ පයිප්පයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම. දිගු කාලයක් ගබඩා කළ යුතු හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක භාවිතා කළ යුතු වානේ පයිප්ප සඳහා පින්තාරු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

වානේ පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා Bevel ප්රතිකාරය වේ. සම්බන්ධ වන විට බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ. Bevel වෑල්ඩින් ප්රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර, වෑල්ඩයේ දෘඪතාව සහ මුද්රා තැබීම සහතික කළ හැකිය. විශේෂයෙන්ම ඉහළ පීඩන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ භාවිතා කරන නල මාර්ග පද්ධතිවල, බෙල්ට් ප්රතිකාරය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර කාන්දු වීම හා කැඩීම වැලැක්විය හැකිය.

වැනි සීමා රහිත වානේ පයිප්ප නිශ්චිත ප්රමිතීන් සඳහාASTM A106, ASME A53සහAPI 5L, සැකසීමේදී පහත සඳහන් ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ:

කැපීම: පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අවශ්ය දිග කපා.
පින්තාරු කිරීම: වානේ පයිප්පයේ මතුපිටට මලකඩ විරෝධී තීන්ත යොදන්න.
බෙවල්: සාමාන්‍යයෙන් තනි V-හැඩැති සහ ද්විත්ව V-හැඩැති බෙවල් ඇතුළුව අවශ්‍ය පරිදි බෙල් ප්‍රතිකාරය සිදු කෙරේ.
සෘජු කිරීම: පහසු ස්ථාපනය සහ භාවිතය සඳහා වානේ පයිප්පයේ සෘජු බව සහතික කරන්න.
ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය: නිශ්චිත පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සහ ආරක්ෂිත ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ ජලවිදුලි පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
දෝෂ හඳුනාගැනීම: එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් සහ X-ray වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරන්න.
සලකුණු කිරීම: පහසුවෙන් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ කළමනාකරණය සඳහා වානේ පයිප්පයේ මතුපිට නිෂ්පාදන පිරිවිතර, ප්රමිති, නිෂ්පාදකයාගේ තොරතුරු, ආදිය සලකුණු කරන්න.
මෙම සැකසුම් පියවර විවිධ යෙදුම්වල බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරන අතර විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්රවල වානේ පයිප්පවල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලයි.