เทคโนโลยีการขยายความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปิโตรเลียมอุตสาหกรรมเคมีพลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยการใช้งานที่สำคัญที่สุดคือท่อบ่อน้ำมัน ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ประมวลผลโดยเทคโนโลยีการขยายความร้อนมีข้อดีคือมีความคงตัวของมิติ พื้นผิวเรียบ และไม่มีข้อบกพร่องภายใน นอกจากนี้ การขยายตัวทางความร้อนยังใช้ในการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน การลดขนาดเปลือก การประมวลผลมุม ฯลฯ ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผล

ท่อเหล็กไร้รอยต่อขยายความร้อนเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่งที่ผลิตผ่านกระบวนการทำความร้อนและการขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ขยายด้วยความร้อนจะมีความหนาของผนังที่บางกว่าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใหญ่กว่า กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อขยายความร้อนประกอบด้วยการเจาะหลายรอบ การทำความร้อน การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง การทำความเย็น และขั้นตอนอื่น ๆ กระบวนการผลิตนี้สามารถมั่นใจได้ว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อมีความเรียบและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี
การขยายตัวทางความร้อนของท่อเหล็กเป็นกระบวนการผลิตท่อเหล็กที่ใช้กันทั่วไป กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมวัสดุ การอุ่น การขยายความร้อน และการทำความเย็น
ขั้นแรกให้เตรียมวัสดุ วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปคือท่อเหล็กไร้รอยต่อและรอยเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อเหล็กเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพก่อนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ผ่านการรับรอง จากนั้นจึงตัดท่อเหล็กให้มีขนาดและความยาวถูกต้อง
ต่อไปเป็นช่วงอุ่นเครื่อง ใส่ท่อเหล็กเข้าไปในเตาอุ่นและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม วัตถุประสงค์ของการอุ่นเครื่องคือเพื่อลดความเครียดและการเสียรูปในระหว่างการขยายตัวทางความร้อนที่ตามมา และรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็ก
จากนั้นเข้าสู่ขั้นการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ท่อเหล็กอุ่นจะถูกป้อนเข้าไปในตัวขยายท่อ และท่อเหล็กจะถูกขยายในแนวรัศมีตามแรงของตัวขยายท่อ เครื่องขยายท่อมักจะใช้ลูกกลิ้งเรียวสองตัว ลูกกลิ้งหนึ่งอยู่กับที่และอีกลูกกลิ้งหมุน ลูกกลิ้งหมุนจะดันวัสดุบนผนังด้านในของท่อเหล็กออกไปด้านนอก ซึ่งจะช่วยขยายท่อเหล็ก
ในระหว่างกระบวนการขยายความร้อน ท่อเหล็กจะได้รับผลกระทบจากแรงและแรงเสียดทานของลูกกลิ้ง และอุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถบรรลุการขยายตัวของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงโครงสร้างภายในของท่อเหล็กและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงที่กระทำต่อท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการขยายความร้อน ความเครียดภายในส่วนหนึ่งจึงสามารถถูกกำจัดได้ และสามารถลดการเสียรูปของท่อเหล็กได้
ในที่สุดก็มีขั้นตอนการทำความเย็น หลังจากการขยายตัวทางความร้อนเสร็จสิ้น ท่อเหล็กจะต้องถูกทำให้เย็นลงเพื่อให้กลับสู่อุณหภูมิห้อง โดยปกติแล้วท่อเหล็กสามารถระบายความร้อนได้โดยใช้สารหล่อเย็นหรือสามารถปล่อยให้ท่อเหล็กเย็นลงตามธรรมชาติได้ วัตถุประสงค์ของการทำความเย็นคือเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างของท่อเหล็กและป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการลดอุณหภูมิเร็วเกินไป
โดยสรุป กระบวนการผลิตท่อเหล็กขยายความร้อนประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก: การเตรียมวัสดุ การอุ่น การขยายความร้อน และการทำความเย็น ด้วยกระบวนการนี้ จึงสามารถผลิตท่อเหล็กขยายด้วยความร้อนที่มีคุณภาพสูงขึ้นและประสิทธิภาพเป็นเลิศได้
เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลท่อที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง กระบวนการขยายความร้อนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องใส่ใจกับประเด็นต่างๆ เช่น คุณภาพของท่อเหล็ก อุณหภูมิและเวลาในการแปรรูป การป้องกันเชื้อรา ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงผลการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
วัสดุขยายความร้อนทั่วไปได้แก่:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, เหล็กโครงสร้างโลหะผสม ฯลฯ