เหล็กกล้าคาร์บอนไร้ตะเข็บและท่อเครื่องจักรกลโลหะผสม
ภาพรวม
| มาตรฐาน:มาตรฐาน ASTM A519-2006 | โลหะผสมหรือไม่: โลหะผสมหรือคาร์บอน |
| กลุ่มเกรด: 1,018,1026,8620,4130,4140 | ใบสมัคร: ท่อเครื่องจักรกล |
| ความหนา: 1 - 100 มม | การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 - 1000 มม | เทคนิค: รีดร้อนหรือรีดเย็น |
| ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวแบบสุ่ม | การรักษาความร้อน: การหลอม/การทำให้เป็นมาตรฐาน/การบรรเทาความเครียด |
| รูปร่างส่วน: กลม | ท่อพิเศษ : ท่อผนังหนา |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: เครื่องจักรกล |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: ECT/UT |
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักรกลและใช้ในการทำถังแก๊ส รวมถึงท่อกลแบบไม่มีรอยต่อของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม และครอบคลุมทั้งท่อกลแบบเสร็จร้อนแบบไม่มีรอยต่อและท่อแบบกลแบบเย็นแบบไม่มีรอยต่อในขนาดสูงสุดและรวมถึง 12 3⁄4 นิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (323.8 มม.) สำหรับท่อกลมที่มีความหนาของผนังตามต้องการ
1,018,1026,8620,4130,4140
ตารางที่ 1 ข้อกำหนดทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
| ระดับ | ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, % | |||||||
| การกำหนด | คาร์บอนเอ | แมงกานีสบี | ฟอสฟอรัส, บี | ซัลเฟอร์, บี | ||||
| สูงสุด | สูงสุด | |||||||
| เอ็มทีเอ็กซ์ 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| มอนแทนา 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 | ||||
| มท. 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 | ||||
| มอนแทนา 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 | ||||
| เอ็มทีเอ็กซ์ 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 น | 0.04 | 0.05 | ||||
ตารางที่ 2 ข้อกำหนดทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนอื่น ๆBมีขีดจำกัดในการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดไว้ในข้อ 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องซึ่งกำหนดไว้ในตารางที่ 5
| ระดับ | ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, %A | |||
| การกำหนด | ||||
| คาร์บอน | แมงกานีส | ฟอสฟอรัส, | กำมะถัน, | |
| สูงสุด | สูงสุด | |||
| 1008 | สูงสุด 0.10 | 0.30–0.50 น | 0.04 | 0.05 |
| 1,010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 น | 0.04 | 0.05 |
| 1,020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1,021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 น | 0.04 | 0.05 |
| 1,025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 น | 0.04 | 0.05 |
| 1,026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1,050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.04 | 0.05 |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
A ช่วงและขีดจำกัดที่ระบุในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน เว้นแต่ตามที่กำหนดโดย6.1การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้เพิ่มเติมตามที่กำหนดในตารางที่ 5
| ตารางที่ 3 ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับโลหะผสมเหล็ก | |
| บันทึก | 1—ช่วงและขีดจำกัดในตารางนี้ใช้กับเหล็กที่มีพื้นที่หน้าตัดไม่เกิน 200 นิ้ว 2 (1290 ซม.2) |
| บันทึก | 2—ธาตุบางชนิดมีอยู่ในโลหะผสมเหล็กซึ่งไม่ได้ระบุหรือจำเป็น องค์ประกอบเหล่านี้ถือเป็นเรื่องบังเอิญ |
| และอาจมีในปริมาณสูงสุดดังต่อไปนี้: ทองแดง 0.35 %; นิกเกิล 0.25 %; โครเมียม 0.20 %; โมลิบดีนัม 0.10 % | |
| บันทึก | 3—ช่วงและขีดจำกัดที่กำหนดในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดไว้ใน 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความเกี่ยวข้อง |
| ความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่กำหนดในตารางที่ 5 | |
| ระดับA,B | ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| คาร์บอน | แมงกานีส | ฟอสโฟ- | กำมะถัน,C,D | ซิลิคอน | นิกเกิล | โครเมียม | โมลิบดี- | |
| ความคิด | ||||||||
| มาตุภูมิ,Cสูงสุด | สูงสุด | หมายเลข | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | - |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | - |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4027 | 0.25–0.30 น | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4028 | 0.25–0.30 น | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 น |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 น |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | - | 0.20–0.30 น |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | - | 0.20–0.30 น |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | - | 0.20–0.30 น |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 น | - | 0.20–0.30 น |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 น | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 น |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 น | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 น |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 น |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 น |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.30–0.50 น | - |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.20–0.35 | - |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | - |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.75–1.00 น | - |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.05 | - |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.85–1.15 | - |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | สูงสุด 0.25 | 1.35–1.60 น | สูงสุด 0.10 |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 0.90–1.15 | - |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 1.30–1.60 น | - |
| วาเนเดียม | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | 0.10 นาที |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15 นาที |
| อลูมิเนียม | โมลิบดีนัม | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 น | 1.40–1.80 น | 0.30–0.40 น |
| นิกเกิล | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 น | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 น | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 น |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 น |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 น |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 น |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 น |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 น | - | 0.60–0.80 | - |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 น | - | - | - |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 น | - | 0.25–0.40 | - |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 03.00–03.50 น | 13.00–1.40 น | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 น |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.20–0.35 | - |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 น | 0.30–0.50 น | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 น | 0.30–0.50 น | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 น | 0.30–0.50 น | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 น | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 น | 0.30–0.50 น | 0.08–0.15 |
B เกรดที่แสดงในตารางนี้มีตัวอักษร B เช่น 50B40 คาดว่าจะมีการควบคุมโบรอนขั้นต่ำ 0.0005 % กเกรดที่แสดงในตารางนี้ที่มีอักษร E นำหน้า โดยทั่วไปจะผลิตโดยกระบวนการเตาไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน โดยปกติผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งหมดจะผลิตโดยกระบวนการเตาไฟแบบเปิดขั้นพื้นฐาน แต่อาจผลิตโดยกระบวนการเตาไฟฟ้าขั้นพื้นฐานโดยปรับค่าฟอสฟอรัสและกำมะถัน
คข้อจำกัดของฟอสฟอรัสซัลเฟอร์สำหรับแต่ละกระบวนการมีดังนี้:
เตาไฟฟ้าพื้นฐาน 0.025 สูงสุด % เตาไฟฟ้ากรด 0.050 สูงสุด %
เตาเปิดพื้นฐาน 0.040 สูงสุด % เตาเปิดที่เป็นกรด 0.050 สูงสุด %
D ปริมาณซัลเฟอร์ขั้นต่ำและสูงสุดบ่งชี้ถึงเหล็กที่มีซัลเฟอร์ไรซ์
Eผู้ซื้ออาจระบุจำนวนเงินสูงสุดดังต่อไปนี้: ทองแดง 0.30 %; อลูมิเนียม 0.050 %; และออกซิเจน 0.0015 %
สมบัติแรงดึง ความแข็ง และสภาวะความร้อนโดยทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเกรดทั่วไปบางเกรด
CW—SR ในงานเย็น—บรรเทาความเครียด A—อบอ่อน N—ทำให้เป็นมาตรฐานA ต่อไปนี้คือคำจำกัดความของสัญลักษณ์สำหรับเงื่อนไขต่างๆ: HR—ลูกกลิ้งร้อน
| ระดับ | คอนดิ- | สุดยอด | ผลผลิต | การยืดตัว | ร็อคเวลล์, | ||||
| ออกแบบ- | ความคิดA | ความแข็งแกร่ง, | ความแข็งแกร่ง, | ใน 2 นิ้วหรือ | ความแข็ง | ||||
| ชาติ | 50 มม., % | บี สเกล | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1,020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1,025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1,035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1,045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1,050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับท่อกลมเสร็จร้อนA,B,C
| ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความอดทนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก นิ้ว (มม.) | |
| นิ้ว (มม.) | เกิน | ภายใต้ |
| สูงถึง 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
A ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สามารถใช้ได้กับสภาวะปกติและอุณหภูมิหรือดับและอุณหภูมิ
B ช่วงขนาดทั่วไปของท่อสำเร็จรูปที่ร้อนคือ 11⁄2 นิ้ว (38.1 มม.) ถึง 103เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ⁄4 นิ้ว (273.0 มม.) โดยมีความหนาของผนังอย่างน้อย 3 % หรือมากกว่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก แต่ไม่น้อยกว่า 0.095 นิ้ว (2.41 มม.)
C มีขนาดที่ใหญ่กว่า ปรึกษาผู้ผลิตสำหรับขนาดและความคลาดเคลื่อน
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนความหนาของผนังสำหรับการตกแต่งแบบกลมร้อน
ท่อ
| ความหนาของผนัง | ความทนทานต่อความหนาของผนังAเปอร์เซ็นต์มากกว่า | |||
| ช่วงเป็นเปอร์เซ็นต์ | และภายใต้ชื่อ | |||
| ของภายนอก | ||||
| ข้างนอก | ข้างนอก | ข้างนอก | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | เส้นผ่านศูนย์กลาง | เส้นผ่านศูนย์กลาง | ||
| 2.999 นิ้ว | 3,000 นิ้ว | 6.000 นิ้ว | ||
| (76.19 มม.) | (76.20 มม.) | (152.40 มม.) | ||
| และเล็กกว่า | ถึง 5.999 นิ้ว | ถึง 10.750 นิ้ว | ||
| (152.37 มม.) | (273.05 มม.) | |||
| อายุต่ำกว่า 15 ปี | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ขึ้นไป | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A ค่าเผื่อความหนาของผนังอาจใช้ไม่ได้กับผนัง 0.199 นิ้ว (5.05 มม.) และน้อยกว่า ปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนของผนังสำหรับขนาดท่อดังกล่าว
มิติที่สำคัญกว่านั้น ควรระบุท่องานเย็นเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความหนาของผนัง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
ท่อกลแบบกลึงหยาบ—ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังจะต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนในตารางที่ 1 ตารางครอบคลุมความคลาดเคลื่อนที่ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง และใช้กับขนาดที่ระบุ
ท่อกลกราวด์ - ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนในตารางที่ 1 โดยปกติผลิตภัณฑ์นี้ผลิตจากท่อเย็น
ความยาว—ท่อกลมักได้รับการตกแต่งโดยมีความยาวตั้งแต่ 5 ฟุต (1.5 ม.) ขึ้นไป ความยาวการตัดที่แน่นอนได้รับการจัดเตรียมไว้เมื่อผู้ซื้อระบุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวแสดงไว้ในตารางที่
ความตรง - ค่าเผื่อความตรงสำหรับท่อกลมไม่มีรอยต่อจะต้องไม่เกินจำนวนที่แสดงในตาราง 1
1.การทดสอบความแข็ง
เมื่อต้องการขีดจำกัดความแข็ง ต้องปรึกษาผู้ผลิต ความแข็งโดยทั่วไปแสดงอยู่ในตาราง เมื่อระบุแล้ว จะต้องทดสอบความแข็งกับ 1 % ของท่อ
2.การทดสอบแรงดึง
เมื่อต้องการคุณสมบัติแรงดึง จะต้องปรึกษาผู้ผลิต คุณสมบัติแรงดึงโดยทั่วไปสำหรับเกรดทั่วไปและสภาวะความร้อนแสดงอยู่ในตาราง
3. การทดสอบแบบไม่ทำลาย
มีการทดสอบอัลตราโซนิคหรือแม่เหล็กไฟฟ้าแบบไม่ทำลายหลายประเภทให้เลือก การทดสอบที่จะใช้และขีดจำกัดการตรวจสอบจะต้องกำหนดโดยข้อตกลงของผู้ผลิตและผู้ซื้อ
4.การทดสอบวูบวาบ
เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความสะอาดของเหล็ก วิธีทดสอบและขีดจำกัดการยอมรับจะต้องกำหนดโดยข้อตกลงของผู้ผลิตและผู้ซื้อ
เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
