เหล็กกล้าคาร์บอนที่ไร้รอยต่อและท่อกลไกโลหะผสม
ภาพรวม
มาตรฐาน:ASTM A519-2006 | อัลลอยหรือไม่: อัลลอยหรือคาร์บอน |
กลุ่มเกรด: 1018,1026,8620,4130,4140 | แอปพลิเคชัน: หลอดเชิงกล |
ความหนา: 1 - 100 มม. | การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก (กลม): 10 - 1,000 มม. | เทคนิค: ม้วนร้อนหรือเย็น |
ความยาว: ความยาวคงที่หรือความยาวสุ่ม | การรักษาด้วยความร้อน: การหลอม/การทำให้เป็นปกติ/ลดความเครียด |
รูปร่างส่วน: รอบ | ท่อพิเศษ: ท่อผนังหนา |
สถานที่กำเนิด: จีน | การใช้งาน: เครื่องจักรกล |
การรับรอง: ISO9001: 2008 | ทดสอบ: ECT/UT |
ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องจักรกลและใช้ในการทำถังก๊าซรวมถึงคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ท่อกลไกที่ไร้รอยต่อและครอบคลุมทั้งท่อเครื่องจักรกลร้อนที่ไม่มีรอยต่อและท่อกลไกเย็นที่ไม่มีรอยเย็บ
1018,1026,8620,4130,4140
ตารางที่ 1 ข้อกำหนดทางเคมีของเหล็กคาร์บอนต่ำ
ระดับ | ขีด จำกัด องค์ประกอบทางเคมี % | |||||||
การกำหนด | คาร์บอน | แมงกานีส | ฟอสฟอรัส, B | ซัลเฟอร์, B | ||||
สูงสุด | สูงสุด | |||||||
Mt x 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
Mt x 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
ตารางที่ 2 ข้อกำหนดทางเคมีของเหล็กคาร์บอนอื่น ๆBข้อ จำกัด ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดโดย 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องในตารางที่ 5
ระดับ | ขีด จำกัด องค์ประกอบทางเคมี %ก | |||
การกำหนด | ||||
คาร์บอน | แมงกานีส | ฟอสฟอรัส, | กำมะถัน, | |
สูงสุด | สูงสุด | |||
1008 | 0.10 สูงสุด | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.05 |
1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
ค.ศ. 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.04 | 0.05 |
ค.ศ. 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
ค.ศ. 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
A ช่วงและขีด จำกัด ที่กำหนดในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่กำหนดโดย6.1การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับค่าความอดทนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องในตารางหมายเลข 5
ตารางที่ 3 ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับเหล็กโลหะผสม | |
บันทึก | 1— ช่วงและขีด จำกัด ในตารางนี้ใช้กับเหล็กไม่เกิน 200 in.2 (1290 cm2) ในพื้นที่หน้าตัด |
บันทึก | 2— ปริมาณบางอย่างขององค์ประกอบบางอย่างมีอยู่ในเหล็กกล้าอัลลอยซึ่งไม่ได้ระบุหรือจำเป็น องค์ประกอบเหล่านี้ถือว่าเป็นเรื่องบังเอิญ |
และอาจมีอยู่ในปริมาณสูงสุดดังต่อไปนี้: ทองแดง, 0.35 %; นิกเกิล 0.25 %; โครเมียม 0.20 %; โมลิบดีนัม 0.10 % | |
บันทึก | 3— ช่วงและขีด จำกัด ที่กำหนดในตารางนี้ใช้กับการวิเคราะห์ความร้อน ยกเว้นตามที่ต้องการโดย 6.1 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการใช้งาน |
ความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมที่ระบุในตารางหมายเลข 5 |
ระดับA,B | ขีด จำกัด องค์ประกอบทางเคมี % | |||||||
designa- | ||||||||
คาร์บอน | แมงกานีส | ฟอสโฟ- | กำมะถัน,C,D | ซิลิคอน | นิกเกิล | โครเมียม | โมลิบดี- | |
ความไม่พอใจ | ||||||||
รุสCสูงสุด | สูงสุด | จำนวน | ||||||
1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | - |
3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | - |
E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | - |
4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.15–0.25 |
4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.20–0.30 |
4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.35–0.45 |
4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.35–0.45 |
4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | - | 0.45–0.60 |
4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | - | 0.20–0.30 |
4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | - | 0.20–0.30 |
4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | - | 0.20–0.30 |
4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | - | 0.20–0.30 |
4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 |
4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 |
4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | - | 0.20–0.30 |
5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.30–0.50 | - |
5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.20–0.35 | - |
5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | - |
5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.75–1.00 | - |
5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.05 | - |
5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.85–1.15 | - |
5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 สูงสุด | 1.35–1.60 | 0.10 สูงสุด |
E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 0.90–1.15 | - |
E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | - | 1.30–1.60 | - |
วานาเดียม | ||||||||
6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | 0.10 นาที |
6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.80–1.10 | 0.15 นาที |
อลูมิเนียม | โมลิบดีนัม | |||||||
E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
นิกเกิล | ||||||||
8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | - | 0.60–0.80 | - |
9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | - | - | - |
9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | - | 0.25–0.40 | - |
E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.20–0.35 | - |
50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.40–0.60 | - |
51b60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | - | 0.70–0.90 | - |
81b45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
86b45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
94b15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
94b17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
94b30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
94b40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B เกรดที่แสดงในตารางนี้ด้วยตัวอักษร B เช่น 50B40 สามารถคาดว่าจะมีการควบคุมโบรอนขั้นต่ำ 0.0005 % อันเกรดที่แสดงในตารางนี้ด้วยตัวอักษรคำนำหน้า E โดยทั่วไปจะผลิตโดยกระบวนการพื้นฐานไฟฟ้า-ไฟฟ้า คนอื่น ๆ ทั้งหมดมักผลิตโดยกระบวนการที่เปิดการเปิดใช้งานพื้นฐาน แต่อาจผลิตโดยกระบวนการพื้นฐานไฟฟ้า-ไฟฟ้าด้วยการปรับในฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์
Cข้อ จำกัด ของฟอสฟอรัสกำมะถันสำหรับแต่ละกระบวนการมีดังนี้:
เตาไฟฟ้าพื้นฐาน 0.025 สูงสุด % กรดเตาไฟฟ้า 0.050 สูงสุด %
FASIC OPEN Hearth 0.040 สูงสุด % กรด Open Hearth 0.050 สูงสุด %
D ปริมาณกำมะถันขั้นต่ำและสูงสุดบ่งบอกถึงเหล็กเรซัลฟิวไรซ์
Eผู้ซื้ออาจระบุจำนวนเงินสูงสุดต่อไปนี้: ทองแดง, 0.30 %; อลูมิเนียม 0.050 %; และออกซิเจน 0.0015 %
คุณสมบัติแรงดึงทั่วไปความแข็งและสภาพความร้อนสำหรับบางเกรดคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอย
CW - Cold ทำงาน sr - stress lead a - annealed n - normalizeda ต่อไปนี้เป็นคำจำกัดความสัญลักษณ์สำหรับเงื่อนไขต่าง ๆ : HR - HOT ROLLE
ระดับ | ประณาม- | ขั้นสุดท้าย | ผลผลิต | การยืดตัว | ร็อคเวลล์ | ||||
desig- | ความไม่พอใจA | ความแข็งแกร่ง, | ความแข็งแกร่ง, | ใน 2 นิ้วหรือ | ความแข็ง | ||||
ประเทศ | 50 มม., % | B Scale | |||||||
KSI | MPA | KSI | MPA | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับท่อร้อนๆA,B,C
ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | |
ใน. (มม.) | เกิน | ภายใต้ |
สูงถึง 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สามารถใช้ได้กับสภาวะปกติและอารมณ์หรือดับและอารมณ์
B ช่วงของขนาดทั่วไปของท่อร้อนเสร็จแล้วคือ 11⁄2 นิ้ว (38.1 มม.) ถึง 103⁄4 นิ้ว (273.0 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 3 % หรือมากกว่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก แต่ไม่น้อยกว่า 0.095 นิ้ว (2.41 มม.)
มีขนาดใหญ่ขึ้น ปรึกษาผู้ผลิตสำหรับขนาดและความอดทน
ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังสำหรับรอบร้อน
ท่อ
ความหนาของผนัง | ความทนทานต่อความหนาของผนังAเปอร์เซ็นต์ | |||
ช่วงร้อยละ | และภายใต้เล็กน้อย | |||
ของภายนอก | ||||
ข้างนอก | ข้างนอก | ข้างนอก | ||
เส้นผ่าศูนย์กลาง | ||||
เส้นผ่าศูนย์กลาง | เส้นผ่าศูนย์กลาง | เส้นผ่าศูนย์กลาง | ||
2.999 นิ้ว | 3.000 นิ้ว | 6.000 นิ้ว | ||
(76.19 มม.) | (76.20 มม.) | (152.40 มม.) | ||
และเล็กลง | ถึง 5.999 นิ้ว | ถึง 10.750 นิ้ว | ||
(152.37 มม.) | (273.05 มม.) | |||
ต่ำกว่า 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15 ขึ้นไป | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
1. การทดสอบความมั่นคง
เมื่อจำเป็นต้องมีข้อ จำกัด ด้านความแข็งผู้ผลิตจะได้รับการปรึกษา ความแข็งทั่วไปแสดงอยู่ในตารางเมื่อระบุการทดสอบความแข็งจะดำเนินการกับ 1 % ของหลอด
2. การทดสอบความดัน
เมื่อต้องการคุณสมบัติแรงดึงผู้ผลิตจะได้รับการปรึกษา คุณสมบัติแรงดึงทั่วไปสำหรับเกรดที่พบบ่อยและเงื่อนไขความร้อนที่ระบุไว้ในตาราง
3. การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
มีการทดสอบอัลตราโซนิกหรือแม่เหล็กไฟฟ้าแบบไม่ทำลายล้าง การทดสอบที่จะใช้และข้อ จำกัด การตรวจสอบจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงผู้ผลิตและผู้ซื้อ
4. การทดสอบดอก
เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความสะอาดของเหล็กวิธีการทดสอบและขีด จำกัด ของการยอมรับจะต้องจัดตั้งขึ้นโดยข้อตกลงผู้ผลิตและผู้ซื้อ