ข้อมูลจำเพาะสำหรับ Casing and Tubing API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
| มาตรฐาน: API 5CT | โลหะผสมหรือไม่: ไม่ |
| กลุ่มเกรด: J55, K55, N80, L80, P110 ฯลฯ | ใบสมัคร: ท่อทาน้ำมันและปลอก |
| ความหนา: 1 - 100 มม | การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก(กลม): 10 - 1000 มม | เทคนิค:รีดร้อน |
| ความยาว: R1,R2,R3 | การรักษาความร้อน: การชุบและการทำให้เป็นมาตรฐาน |
| รูปร่างส่วน: กลม | ท่อพิเศษ : ข้อต่อสั้น |
| แหล่งกำเนิดสินค้า: ประเทศจีน | การใช้งาน: ทาน้ำมันและแก๊ส |
| การรับรอง: ISO9001:2008 | การทดสอบ: NDT |
ท่อเข้าAPI5ctส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซและการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับผนังหลุมเจาะในระหว่างและหลังเสร็จสิ้นบ่อเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของบ่อและความสมบูรณ์ของบ่อ
เกรด: J55, K55, N80, L80, P110 ฯลฯ
| ระดับ | พิมพ์ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| เจ55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| อาร์95 | - | - | 0.45 ค | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 ก | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 บ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 บ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | หนึ่ง | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 จ | 0.030 จ | - |
| ฉ25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| หมายเหตุ องค์ประกอบที่แสดงจะต้องรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ | ||||||||||||||
| a ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.50% หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมันหรือดับด้วยโพลีเมอร์ | ||||||||||||||
| b ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 ประเภท 1 ไม่มีความทนทานขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| c การกักเก็บคาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.55% หากผลิตภัณฑ์ดับด้วยน้ำมัน | ||||||||||||||
| d ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 ประเภท 1 อาจลดลงเหลือขั้นต่ำ 0.15% หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| e สำหรับ EW เกรด P110 ปริมาณฟอสฟอรัสจะต้องสูงสุด 0.020% และปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.010% | ||||||||||||||
| ระดับ | พิมพ์ | การยืดตัวโดยรวมภายใต้ภาระ | ความแข็งแรงของผลผลิต | ความต้านแรงดึง | ความแข็งก,ค | ความหนาของผนังที่ระบุ | การเปลี่ยนแปลงความแข็งที่อนุญาตb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| นาที | สูงสุด |
| เหล็กแผ่นรีดร้อน | HBW | mm | เหล็กแผ่นรีดร้อน |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| เจ55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| อาร์95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 น | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| หน้า 110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1,034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 น | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aในกรณีที่มีข้อพิพาท ให้ใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell C ในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีตัดสิน | |||||||||
| bไม่มีการระบุขีดจำกัดความแข็ง แต่ความแปรผันสูงสุดถูกจำกัดไว้เป็นการควบคุมการผลิตตามข้อ 7.8 และ 7.9 | |||||||||
| cสำหรับการทดสอบความแข็งทะลุผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตราส่วน HRC มีไว้สำหรับค่าความแข็งเฉลี่ยสูงสุด | |||||||||
นอกเหนือจากการรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลแล้ว การทดสอบอุทกสถิตยังดำเนินการทีละรายการ ตลอดจนการทดสอบการแฟลร์และการแฟบอีกด้วย - นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับโครงสร้างจุลภาค ขนาดเกรน และชั้นการแยกคาร์บอนของท่อเหล็กสำเร็จรูป
การทดสอบแรงดึง:
1. สำหรับวัสดุเหล็กของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรทำการทดสอบแรงดึง สำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้านั้นขึ้นอยู่กับทางเลือกของผู้ผลิต การทดสอบแรงดึงสามารถทำได้บนแผ่นเหล็กที่ใช้ทำท่อหรือดำเนินการบนท่อเหล็กโดยตรง การทดสอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ได้
2. หลอดทดลองจะต้องสุ่มเลือก เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง วิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่นำมาสามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน (ถ้ามี) และปลายทั้งสองด้านของท่อ เมื่อต้องมีการทดสอบหลายครั้ง จะต้องดึงรูปแบบมาจากหลอดที่แตกต่างกัน ยกเว้นตัวอย่างหลอดที่หนาขึ้นอาจนำมาจากปลายทั้งสองด้านของหลอด
3. สามารถเก็บตัวอย่างท่อไร้รอยต่อได้ที่ตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของท่อ ตัวอย่างท่อที่เชื่อมควรทำมุมประมาณ 90 องศากับตะเข็บเชื่อมหรือตามตัวเลือกของผู้ผลิต ตัวอย่างจะถูกเก็บที่ประมาณหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากการทดสอบแรงดึงที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดอีก 3 หลอดจากหลอดชุดเดียวกันมาตรวจสอบอีกครั้ง
หากการทดสอบซ้ำทั้งหมดของตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งถูกสุ่มตัวอย่างครั้งแรก
หากมีการสุ่มตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างในตอนแรก หรือตัวอย่างสำหรับการทดสอบซ้ำตั้งแต่หนึ่งตัวอย่างขึ้นไปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจตรวจสอบชุดหลอดทีละชุด
ชุดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธสามารถอุ่นซ้ำและแปรรูปใหม่เป็นชุดใหม่ได้
การทดสอบการทำให้เรียบ：
1. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเป็นวงแหวนทดสอบหรือส่วนปลายที่มีขนาดไม่น้อยกว่า 63.5 มม. (2-1 / 2 นิ้ว)
2. อาจตัดชิ้นงานทดสอบก่อนการอบชุบด้วยความร้อน แต่ต้องอบด้วยความร้อนแบบเดียวกับท่อที่แสดง หากใช้การทดสอบเป็นชุด ต้องมีมาตรการเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างตัวอย่างกับหลอดเก็บตัวอย่าง แต่ละเตาในแต่ละชุดควรถูกบดขยี้
3. ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น ในชิ้นงานทดสอบการทำให้เรียบแต่ละชุด รอยเชื่อมหนึ่งถูกทำให้เรียบที่ 90 ° และอีกชิ้นทำให้เรียบที่ 0 ° ชิ้นงานทดสอบจะต้องเรียบจนผนังท่อสัมผัสกัน ก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่กำหนด จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือแตกหักในส่วนใดส่วนหนึ่งของลวดลาย ในระหว่างกระบวนการทำให้เรียบทั้งหมด ไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดี รอยเชื่อมไม่หลอมละลาย การแยกชั้น โลหะไหม้มากเกินไป หรือการอัดขึ้นรูปโลหะ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากตัวอย่างใดที่เป็นตัวแทนของหลอดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำตัวอย่างจากปลายด้านเดียวกันของหลอดไปทดสอบเพิ่มเติมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามความยาวของท่อที่ทำเสร็จแล้วหลังจากการสุ่มตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวเดิม หากตัวอย่างหลอดที่เป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด ผู้ผลิตอาจนำหลอดเพิ่มเติมอีกสองหลอดจากชุดผลิตภัณฑ์และตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบซ้ำ หากผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนด ชุดของหลอดจะผ่านการรับรอง ยกเว้นหลอดที่เลือกไว้เป็นตัวอย่างในตอนแรก หากตัวอย่างทดสอบซ้ำไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ผู้ผลิตอาจเก็บตัวอย่างหลอดที่เหลือในรุ่นทีละหลอด ผู้ผลิตสามารถเลือกให้หลอดชุดใดก็ได้นำไปให้ความร้อนซ้ำและทดสอบซ้ำเป็นหลอดชุดใหม่ได้
การทดสอบแรงกระแทก:
1. สำหรับหลอด จะต้องเก็บชุดตัวอย่างจากแต่ละรุ่น (เว้นแต่ได้แสดงขั้นตอนการปฏิบัติงานที่จัดทำเป็นเอกสารเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด) หากคำสั่งซื้อได้รับการแก้ไขที่ A10 (SR16) จำเป็นต้องมีการทดสอบ
2. สำหรับเคส ควรถอดท่อเหล็ก 3 เส้นจากแต่ละชุดเพื่อทำการทดลอง จะต้องสุ่มเลือกหลอดทดลอง และวิธีการสุ่มตัวอย่างต้องแน่ใจว่าตัวอย่างที่จัดเตรียมไว้สามารถแสดงถึงจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการบำบัดความร้อน และปลายด้านหน้าและด้านหลังของปลอกในระหว่างการบำบัดความร้อน
3. การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลอง หากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลอง ตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน ไม่ควรตัดสินว่าตัวอย่างมีข้อบกพร่องเพียงเพราะไม่ตรงตามข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำ
5. หากผลลัพธ์ของตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างต่ำกว่าข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำ หรือผลลัพธ์ของตัวอย่างหนึ่งตัวต่ำกว่า 2/3 ของข้อกำหนดพลังงานดูดกลืนขั้นต่ำที่ระบุ จะต้องเก็บตัวอย่างเพิ่มอีกสามตัวอย่างจากชิ้นเดียวกันและ ทดสอบซ้ำแล้ว พลังงานกระแทกของชิ้นงานทดสอบซ้ำแต่ละชิ้นจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับข้อกำหนดพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่ระบุ
6. หากผลลัพธ์ของการทดลองบางอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ตรงตามเงื่อนไขสำหรับการทดลองใหม่ จะมีการนำตัวอย่างเพิ่มเติมสามตัวอย่างจากแต่ละชิ้นที่เหลืออีกสามชิ้นของชุด หากเงื่อนไขเพิ่มเติมทั้งหมดตรงตามความต้องการ ชุดงานจะผ่านการรับรอง ยกเว้นเงื่อนไขที่ล้มเหลวในตอนแรก หากมีชิ้นการตรวจสอบเพิ่มเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นไม่ตรงตามข้อกำหนด ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือของชุดงานทีละชิ้น หรืออุ่นชุดงานและตรวจสอบในชุดใหม่
7. หากมีการปฏิเสธมากกว่าหนึ่งในสามรายการเริ่มต้นที่จำเป็นในการพิสูจน์ชุดคุณสมบัติ การตรวจสอบซ้ำจะไม่ได้รับอนุญาตให้พิสูจน์ว่าชุดของท่อมีคุณสมบัติ ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบแบทช์ที่เหลือทีละชิ้น หรืออุ่นแบทช์อีกครั้งและตรวจสอบในชุดใหม่
การทดสอบอุทกสถิต:
1. ท่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิตของท่อทั้งหมดหลังจากการหนา (ถ้าเหมาะสม) และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (ถ้าเหมาะสม) และจะต้องถึงแรงดันอุทกสถิตที่ระบุโดยไม่มีการรั่วไหล เวลากักเก็บแรงกดในการทดลองนั้นน้อยกว่า 5 วินาที สำหรับท่อเชื่อม รอยเชื่อมของท่อต้องได้รับการตรวจสอบการรั่วภายใต้แรงดันทดสอบ เว้นแต่จะมีการทดสอบท่อทั้งหมดอย่างน้อยล่วงหน้าที่ความดันที่จำเป็นสำหรับสภาวะปลายท่อขั้นสุดท้าย โรงงานแปรรูปเกลียวควรทำการทดสอบอุทกสถิต (หรือจัดให้มีการทดสอบดังกล่าว) กับท่อทั้งหมด
2. ท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ความดันทดสอบของท่อทั้งหมดที่มีปลายเกลียวต้องมีอย่างน้อยความดันทดสอบของเกลียวและข้อต่อ
3. หลังจากประมวลผลตามขนาดของท่อปลายแบนที่เสร็จแล้วและข้อต่อสั้นที่ได้รับความร้อนแล้ว การทดสอบอุทกสถิตจะต้องดำเนินการหลังจากปลายแบนหรือเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:
| พิสัย | โทเลอเรน |
| <4-1/2 | ±0.79มม.(±0.031นิ้ว) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
สำหรับท่อข้อต่อแบบหนาที่มีขนาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5-1 / 2 ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อภายในระยะห่างประมาณ 127 มม. (5.0 นิ้ว) ถัดจากส่วนที่หนาขึ้น ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อภายในระยะห่างประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่อยู่ติดกับส่วนที่หนาขึ้น
| พิสัย | ความอดทน |
| ≤3-1/2 | +2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in) |
| >3-1/2~≤5 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| >5~≤8 5/8 | +3.18 มม.~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| >8 5/8 | +3.97 มม.~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
สำหรับท่อหนาภายนอกที่มีขนาด 2-3/8 ขึ้นไป ให้ใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่หนาขึ้นและความหนาจะค่อยๆ เปลี่ยนจากปลายท่อ
| รัง | ความอดทน |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38มม.~-0.79มม.(+3/32in~-1/32in) |
| >3-1/2~≤4 | +2.78มม.~-0.79มม.(+7/64in~-1/32in) |
| >4 | +2.78มม.~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
ความหนาของผนัง：
ค่าเผื่อความหนาของผนังที่ระบุของท่อคือ -12.5%
น้ำหนัก:
ตารางต่อไปนี้คือข้อกำหนดมาตรฐานความทนทานต่อน้ำหนัก เมื่อความหนาของผนังขั้นต่ำที่ระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาของผนังที่ระบุ ขีดจำกัดบนของความทนทานต่อมวลของรากเดียวควรเพิ่มเป็น + 10%
| ปริมาณ | ความอดทน |
| ชิ้นเดียว | +6.5~-3.5 |
| น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ≥18144กก. (40000ปอนด์) | -1.75% |
| น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ ＜18,144 กก. (40,000 ปอนด์) | -3.5% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ≥18,144กก. (40,000ปอนด์) | -1.75% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ＜18,144กก.(40,000ปอนด์) | -3.5% |
