ข้อมูลจำเพาะสำหรับเคสและท่อข้อมูลจำเพาะ API 5CT ฉบับที่เก้า-2012
| มาตรฐาน: API 5CT | โลหะผสมหรือไม่: ไม่ |
| กลุ่มเกรด: J55, K55, N80, L80, P110, ฯลฯ | แอปพลิเคชัน: ท่อน้ำมันและท่อ |
| ความหนา: 1 - 100 มม. | การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก (กลม): 10 - 1,000 มม. | เทคนิค: ม้วนร้อน |
| ความยาว: R1, R2, R3 | การรักษาความร้อน: การดับและการทำให้เป็นปกติ |
| รูปร่างส่วน: รอบ | ท่อพิเศษ: ข้อต่อสั้น |
| สถานที่กำเนิด: จีน | การใช้งาน: น้ำมันและก๊าซ |
| การรับรอง: ISO9001: 2008 | ทดสอบ: NDT |
ท่อในAPI5CTส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซและการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อน้ำมันส่วนใหญ่จะใช้เพื่อรองรับผนังหลุมเจาะในระหว่างและหลังจากเสร็จสิ้นบ่อน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของบ่อน้ำและความสำเร็จของบ่อน้ำ
เกรด: J55, K55, N80, L80, P110, ฯลฯ
| ระดับ | พิมพ์ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 A | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 b | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 E | 0.030 E | - |
| Qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| องค์ประกอบหมายเหตุที่แสดงจะต้องรายงานในการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ | ||||||||||||||
| A ปริมาณคาร์บอนสำหรับ L80 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.50% หากผลิตภัณฑ์เป็นปริมาณน้ำมันหรือพอลิเมอร์ | ||||||||||||||
| B ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับเกรด C90 Type 1 ไม่มีความทนทานขั้นต่ำหากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| c contect คาร์บอนสำหรับ R95 อาจเพิ่มขึ้นสูงสุด 0.55% หากผลิตภัณฑ์เป็นปริมาณน้ำมัน | ||||||||||||||
| D ปริมาณโมลิบดีนัมสำหรับ T95 Type 1 อาจลดลงเป็นขั้นต่ำ 0.15% หากความหนาของผนังน้อยกว่า 17.78 มม. | ||||||||||||||
| E สำหรับ EW เกรด P110 ปริมาณฟอสฟอรัสจะต้องสูงสุด 0.020% และปริมาณกำมะถันสูงสุด 0.010% | ||||||||||||||
| ระดับ | พิมพ์ | การยืดตัวทั้งหมดภายใต้ภาระ | ความแข็งแรงของผลผลิต | แรงดึง | ความแข็งA, C | ความหนาของผนังที่ระบุ | การเปลี่ยนแปลงความแข็งที่อนุญาตb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| นาที | สูงสุด |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | L3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ถึง 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ถึง 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aในกรณีที่มีข้อพิพาทการทดสอบความแข็งของห้องปฏิบัติการ Rockwell C จะต้องใช้เป็นวิธีการตัดสิน | |||||||||
| bไม่มีการ จำกัด ความแข็ง แต่การเปลี่ยนแปลงสูงสุดถูก จำกัด เป็นการควบคุมการผลิตตาม 7.8 และ 7.9 | |||||||||
| cสำหรับการทดสอบความแข็งผ่านผนังของเกรด L80 (ทุกประเภท), C90, T95 และ C110 ข้อกำหนดที่ระบุไว้ในระดับ HRC นั้นมีจำนวนค่าเฉลี่ยสูงสุด | |||||||||
นอกเหนือจากการสร้างความมั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลยังทำการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกดำเนินการทีละรายการและทำการทดสอบการลุกลามและการแบน - นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับโครงสร้างจุลภาคขนาดเกรนและชั้น decarburization ของท่อเหล็กสำเร็จรูป
การทดสอบแรงดึง:
1. สำหรับวัสดุเหล็กของผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตควรทำการทดสอบแรงดึง สำหรับท่อเชื่อม elecrtrice, depondeds ในทางเลือกของผู้ผลิตการทดสอบแรงดึงสามารถทำได้บนแผ่นเหล็กที่ใช้ในการทำท่อหรือ perfomred บนท่อเหล็กโดยตรง การทดสอบที่ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ยังสามารถใช้เป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์
2. หลอดทดสอบจะต้องสุ่มเลือก เมื่อจำเป็นต้องมีการทดสอบหลายวิธีวิธีการสุ่มตัวอย่างจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวอย่างที่ถ่ายสามารถเป็นตัวแทนของการเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการรักษาความร้อน (ถ้ามี) และปลายทั้งสองของหลอด เมื่อต้องการการทดสอบหลายครั้งรูปแบบจะต้องนำมาจากหลอดที่แตกต่างกันยกเว้นว่าตัวอย่างหลอดหนาอาจนำมาจากปลายทั้งสองของหลอด
3. ตัวอย่างท่อไร้รอยต่อสามารถนำมาได้ที่ตำแหน่งใด ๆ บนเส้นรอบวงของท่อ ตัวอย่างท่อเชื่อมควรถ่ายที่ประมาณ 90 °ไปยังตะเข็บเชื่อมหรือที่ตัวเลือกของผู้ผลิต ตัวอย่างจะถูกถ่ายที่ประมาณหนึ่งในสี่ของความกว้างของแถบ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลองหากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลองตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากการทดสอบแรงดึงที่แสดงถึงชุดของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดผู้ผลิตอาจใช้อีก 3 หลอดจากหลอดชุดเดียวกันสำหรับการตรวจสอบอีกครั้ง
หากการทดสอบซ้ำทั้งหมดของตัวอย่างตรงตามข้อกำหนดชุดของหลอดจะมีคุณสมบัติยกเว้นหลอดที่ไม่มีคุณสมบัติซึ่ง แต่เดิมตัวอย่าง
หากมีตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างหรือตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างหรือมากกว่าสำหรับการทดสอบซ้ำจะไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุผู้ผลิตอาจตรวจสอบชุดของหลอดทีละคน
ชุดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธสามารถอุ่นและประมวลผลซ้ำเป็นชุดใหม่
การทดสอบการแบน：
1. ตัวอย่างทดสอบจะต้องเป็นแหวนทดสอบหรือตัดปลายไม่น้อยกว่า 63.5 มม. (2-1 / 2in)
2. ตัวอย่างอาจถูกตัดก่อนการรักษาความร้อน แต่อาจมีการรักษาความร้อนเช่นเดียวกับท่อที่แสดง หากมีการใช้การทดสอบแบบแบทช์จะต้องมีการวัดเพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างตัวอย่างและหลอดสุ่มตัวอย่าง แต่ละเตาในแต่ละชุดควรบด
3. ตัวอย่างจะต้องแบนระหว่างแผ่นคู่ขนานสองแผ่น ในตัวอย่างการทดสอบแบบแบนแต่ละชุดเชื่อมหนึ่งเส้นแบนที่ 90 °และอีกอันหนึ่งแบนที่ 0 ° ชิ้นงานจะต้องแบนจนกว่าผนังท่อจะสัมผัส ก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นขนานจะน้อยกว่าค่าที่ระบุไม่ควรแตกหรือแตกควรปรากฏในส่วนใดส่วนหนึ่งของรูปแบบ ในระหว่างกระบวนการแบนทั้งหมดไม่ควรมีโครงสร้างที่ไม่ดีเชื่อมไม่ได้หลอมรวมการแยกการเผาไหม้โลหะมากเกินไปหรือการอัดขึ้นรูปโลหะ
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลองหากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลองตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน
5. หากตัวอย่างใดที่แสดงถึงหลอดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุผู้ผลิตอาจใช้ตัวอย่างจากปลายท่อเดียวกันสำหรับการทดสอบเพิ่มเติมจนกว่าจะปฏิบัติตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามความยาวของท่อสำเร็จรูปหลังจากการสุ่มตัวอย่างจะต้องไม่น้อยกว่า 80% ของความยาวดั้งเดิม หากตัวอย่างของหลอดใด ๆ ที่แสดงถึงชุดของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุผู้ผลิตอาจใช้หลอดเพิ่มเติมสองหลอดจากชุดผลิตภัณฑ์และตัดตัวอย่างสำหรับการทดสอบอีกครั้ง หากผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดชุดของหลอดจะมีคุณสมบัติยกเว้นหลอดที่เลือกเดิมเป็นตัวอย่าง หากตัวอย่างการทดสอบใด ๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุผู้ผลิตอาจสุ่มตัวอย่างหลอดที่เหลือของแบทช์ทีละตัว ที่ตัวเลือกของผู้ผลิตหลอดใด ๆ สามารถรักษาความร้อนและทดสอบซ้ำเป็นชุดใหม่ของหลอด
การทดสอบผลกระทบ:
1. สำหรับหลอดชุดตัวอย่างจะต้องนำมาจากล็อตแต่ละอัน (เว้นแต่จะมีการแสดงขั้นตอนที่บันทึกไว้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ) หากคำสั่งซื้อได้รับการแก้ไขที่ A10 (SR16) การทดสอบจะถูกบังคับ
2. สำหรับปลอกควรนำท่อเหล็ก 3 ท่อมาจากแต่ละชุดสำหรับการทดลอง หลอดทดลองจะต้องสุ่มเลือกและวิธีการสุ่มตัวอย่างจะต้องทำให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างที่ให้ไว้สามารถเป็นตัวแทนของการเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของวงจรการรักษาความร้อนและปลายด้านหน้าและด้านหลังของแขนเสื้อในระหว่างการรักษาความร้อน
3. การทดสอบผลกระทบของ Charpy V-notch
4. ไม่ว่าก่อนและหลังการทดลองหากพบว่าการเตรียมตัวอย่างมีข้อบกพร่องหรือขาดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องกับวัตถุประสงค์ของการทดลองตัวอย่างอาจถูกทิ้งและแทนที่ด้วยตัวอย่างอื่นที่ทำจากหลอดเดียวกัน ตัวอย่างไม่ควรถูกตัดสินว่ามีข้อบกพร่องเพียงเพราะพวกเขาไม่ตรงตามความต้องการพลังงานที่ดูดซับขั้นต่ำ
5. หากผลลัพธ์ของตัวอย่างมากกว่าหนึ่งตัวอย่างต่ำกว่าความต้องการพลังงานที่ดูดซับขั้นต่ำหรือผลของตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างต่ำกว่า 2/3 ของความต้องการพลังงานที่ดูดซับขั้นต่ำที่ระบุไว้จะมีตัวอย่างเพิ่มเติมสามตัวอย่างจะถูกนำมาจากชิ้นส่วนเดียวกันและทดสอบซ้ำ พลังงานกระแทกของชิ้นงานทดสอบซ้ำแต่ละครั้งจะมากกว่าหรือเท่ากับความต้องการพลังงานดูดซับขั้นต่ำที่ระบุ
6. หากผลลัพธ์ของการทดลองบางอย่างไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและเงื่อนไขสำหรับการทดลองใหม่จะไม่เป็นไปตามดังนั้นตัวอย่างเพิ่มเติมสามตัวอย่างจะถูกนำมาจากอีกสามชิ้นอื่น ๆ ของแบทช์ หากเงื่อนไขเพิ่มเติมทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดแบทช์จะมีคุณสมบัติยกเว้นเงื่อนไขที่ล้มเหลวในขั้นต้น หากมีการตรวจสอบเพิ่มเติมมากกว่าหนึ่งชิ้นไม่ตรงตามข้อกำหนดผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบชิ้นส่วนที่เหลือของแบทช์ทีละตัวหรืออุ่นชุดและตรวจสอบในชุดใหม่
7. หากมีมากกว่าหนึ่งในสามรายการเริ่มต้นที่จำเป็นในการพิสูจน์ชุดของคุณสมบัติจะถูกปฏิเสธการตรวจสอบอีกครั้งจะไม่ได้รับอนุญาตให้พิสูจน์ชุดของหลอดที่ผ่านการรับรอง ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะตรวจสอบแบทช์ที่เหลือทีละชิ้นหรืออุ่นชุดและตรวจสอบในชุดใหม่
การทดสอบแบบ hydrostatic：
1. แต่ละท่อจะต้องได้รับการทดสอบความดันไฮโดรสแตติกของท่อทั้งหมดหลังจากความหนา (ถ้าเหมาะสม) และการรักษาด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย (ถ้าเหมาะสม) และจะไปถึงแรงดันไฮโดรสแตติกที่ระบุโดยไม่มีการรั่วไหล เวลาในการทดลองใช้แรงดันน้อยกว่า 5 วินาที สำหรับท่อเชื่อมจะต้องตรวจสอบรอยเชื่อมของท่อเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลภายใต้แรงดันทดสอบ เว้นแต่ว่าการทดสอบท่อทั้งหมดได้ดำเนินการอย่างน้อยล่วงหน้าที่ความดันที่จำเป็นสำหรับสภาพท่อสุดท้ายโรงงานประมวลผลเธรดควรทำการทดสอบแบบ hydrostatic (หรือจัดเตรียมการทดสอบดังกล่าว) บนท่อทั้งหมด
2. ท่อที่จะได้รับความร้อนจะต้องได้รับการทดสอบทางน้ำหลังจากการรักษาด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย ความดันทดสอบของท่อทั้งหมดที่มีปลายเกลียวจะต้องเป็นอย่างน้อยความดันทดสอบของเกลียวและข้อต่อ
3. หลังจากการประมวลผลถึงขนาดของท่อแบนที่เสร็จแล้วและข้อต่อสั้นที่ผ่านการรักษาด้วยความร้อนการทดสอบ hydrostatic จะต้องดำเนินการหลังจากปลายแบนหรือด้าย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:
| พิสัย | ความทนทาน |
| ＜4-1/2 | ± 0.79 มม. （± 0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD ~ -0.5%OD |
สำหรับท่อร่วมหนาที่มีขนาดเล็กกว่าหรือเท่ากับ 5-1 / 2 ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของลำตัวท่อภายในระยะทางประมาณ 127 มม. (5.0in) ถัดจากส่วนที่หนา ความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อภายในระยะทางประมาณเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่อยู่ติดกับส่วนที่หนาขึ้นทันที
| พิสัย | ความอดทน |
| ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in) |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 มม. ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD) |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 มม. ~ -0.75%OD （+1/8in ~ -0.75%OD) |
| ＞ 8 5/8 | +3.97mm ~ -0.75%OD （+5/32in ~ -0.75%OD) |
สำหรับท่อหนาภายนอกที่มีขนาด 2-3 / 8 และใหญ่กว่าความคลาดเคลื่อนต่อไปนี้ใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อที่หนาขึ้นและความหนาค่อยๆเปลี่ยนจากปลายท่อ
| เสียงดัง | ความอดทน |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in) |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0.79mm （+7/64in ~ -1/32in) |
| ＞ 4 | +2.78 มม. ~ -0.75%OD （+7/64in ~ -0.75%OD) |
ความหนาของผนัง：
ความทนทานต่อความหนาของผนังที่ระบุของท่อคือ -12.5%
น้ำหนัก:
ตารางต่อไปนี้คือข้อกำหนดการทนต่อน้ำหนักมาตรฐาน เมื่อความหนาขั้นต่ำของผนังต่ำกว่าหรือเท่ากับ 90% ของความหนาของผนังที่ระบุขีด จำกัด สูงสุดของการทนต่อมวลของรากเดียวควรเพิ่มขึ้นเป็น + 10%
| ปริมาณ | ความอดทน |
| ชิ้นเดียว | +6.5 ~ -3.5 |
| โหลดยานพาหนะน้ำหนัก≥18144kg （40000lb) | -1.75% |
| โหลดยานพาหนะน้ำหนัก ＜18144kg （40000lb) | -3.5% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ≥18144kg （40000lb) | -1.75% |
| ปริมาณการสั่งซื้อ ＜18144kg （40000lb) | -3.5% |
