เมื่อพบคำสั่งซื้อที่จำเป็นต้องผลิต โดยทั่วไปจำเป็นต้องรอกำหนดการผลิตซึ่งจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3-5 วันไปจนถึง 30-45 วัน และวันที่จัดส่งจะต้องได้รับการยืนยันกับลูกค้าเพื่อให้ทั้งสองฝ่ายสามารถเข้าถึง ข้อตกลง.

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมเหล็กแท่ง
วัตถุดิบของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคือเหล็กกลมหรือแท่งโลหะ ซึ่งมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ ทำความสะอาดบิลเล็ต ตรวจสอบพื้นผิวเพื่อหาข้อบกพร่อง และตัดตามความยาวที่ต้องการ

2. เครื่องทำความร้อน
บิลเล็ตจะถูกส่งไปยังเตาให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อน โดยปกติจะมีอุณหภูมิให้ความร้อนประมาณ 1200°C จะต้องให้ความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการทำความร้อนเพื่อให้กระบวนการเจาะที่ตามมาสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น

3. การเจาะ
เหล็กแท่งที่ได้รับความร้อนจะถูกเจาะรูโดยเครื่องเจาะเพื่อสร้างท่อกลวงหยาบ วิธีการเจาะที่ใช้กันทั่วไปคือ "การเจาะทะลุแบบเฉียง" ซึ่งใช้ลูกกลิ้งเฉียงที่หมุนได้สองตัวเพื่อดันแท่งเหล็กไปข้างหน้าขณะหมุนเพื่อให้ตรงกลางกลวง

4. การกลิ้ง (ยืด)
ท่อหยาบที่มีรูพรุนจะถูกยืดและปรับขนาดด้วยอุปกรณ์รีดต่างๆ โดยปกติจะมีสองวิธี:

วิธีการรีดแบบต่อเนื่อง: ใช้เครื่องรีดแบบหลายรอบสำหรับการรีดแบบต่อเนื่องเพื่อค่อยๆ ขยายท่อหยาบและลดความหนาของผนัง

วิธีการดันท่อ: ใช้แมนเดรลช่วยยืดและรีดเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก

5. การปรับขนาดและการลดขนาด
เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามที่ต้องการ ท่อหยาบจะถูกประมวลผลในโรงคัดขนาดหรือโรงรีดิวซ์ ผ่านการรีดและยืดอย่างต่อเนื่อง ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อ

6. การรักษาความร้อน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กและขจัดความเครียดภายใน กระบวนการผลิตมักจะรวมถึงกระบวนการบำบัดความร้อน เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทา การชุบแข็ง หรือการหลอม ขั้นตอนนี้สามารถปรับปรุงความเหนียวและความทนทานของท่อเหล็กได้

7. การยืดและตัด
ท่อเหล็กหลังการอบร้อนอาจโค้งงอได้และจำเป็นต้องยืดให้ตรงโดยใช้เครื่องหนีบผม หลังจากยืดแล้วก็จะตัดท่อเหล็กตามความยาวที่ลูกค้าต้องการ

8. การตรวจสอบ
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบว่ามีรอยแตก ข้อบกพร่อง ฯลฯ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
การตรวจสอบขนาด: วัดว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาวของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบความแข็ง เป็นต้น
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้อัลตราซาวนด์หรือเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกหรือรูพรุนอยู่ข้างในหรือไม่
9. การบรรจุและการจัดส่ง
หลังจากผ่านการตรวจสอบ ท่อเหล็กจะได้รับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันสนิมตามที่ต้องการ และบรรจุและจัดส่ง

จากขั้นตอนข้างต้น ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่ผลิตขึ้นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ เคมี หม้อต้มน้ำ รถยนต์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่ามีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่ดี