เมื่อพบคำสั่งซื้อที่ต้องผลิตโดยทั่วไปจำเป็นต้องรอการจัดตารางการผลิตซึ่งแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3-5 วันถึง 30-45 วันและวันที่ส่งมอบจะต้องได้รับการยืนยันกับลูกค้าเพื่อให้ทั้งสองฝ่ายสามารถบรรลุข้อตกลงได้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อส่วนใหญ่มีขั้นตอนสำคัญต่อไปนี้:

1. การเตรียมบิลเล็ต
วัตถุดิบของท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กกล้าหรือแท่งเหล็กซึ่งมักจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าต่ำ บิลเล็ตได้รับการทำความสะอาดพื้นผิวของมันจะถูกตรวจสอบข้อบกพร่องและตัดเป็นความยาวที่ต้องการ

2. ความร้อน
บิลเล็ตถูกส่งไปยังเตาทำความร้อนเพื่อทำความร้อนโดยปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิความร้อนประมาณ 1200 ℃ ต้องมั่นใจในการทำความร้อนแบบสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนเพื่อให้กระบวนการเจาะรูที่ตามมาสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น

3. การเจาะ
บิลเล็ตอุ่นถูกเจาะรูโดยผู้เจาะเพื่อสร้างหลอดขรุขระกลวง วิธีการเจาะทะลุที่ใช้กันทั่วไปคือ "การเจาะทะลุแบบเอียง" ซึ่งใช้ลูกกลิ้งเอียงสองแบบหมุนเพื่อผลักบิลเล็ตไปข้างหน้าในขณะที่หมุนมันเพื่อให้ศูนย์เป็นโพรง

4. กลิ้ง (ยืด)
ท่อหยาบที่มีรูพรุนนั้นถูกยืดและปรับขนาดด้วยอุปกรณ์กลิ้งต่างๆ มักจะมีสองวิธี:

วิธีการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง: ใช้โรงสีม้วนมัลติพาสสำหรับการกลิ้งอย่างต่อเนื่องเพื่อค่อยๆขยายท่อขรุขระและลดความหนาของผนัง

วิธีการแจ็คท่อ: ใช้แมนเดรลเพื่อช่วยในการยืดและกลิ้งเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก

5. การปรับขนาดและลด
เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำที่ต้องการท่อหยาบจะถูกประมวลผลในโรงสีขนาดหรือโรงสีลด ผ่านการกลิ้งและยืดอย่างต่อเนื่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อจะถูกปรับ

6. การบำบัดความร้อน
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็กและกำจัดความเครียดภายในกระบวนการผลิตมักจะรวมถึงกระบวนการบำบัดความร้อนเช่นการทำให้เป็นมาตรฐานการแบ่งเบาดุลการดับหรือการหลอม ขั้นตอนนี้สามารถปรับปรุงความเหนียวและความทนทานของท่อเหล็ก

7. การยืดและตัด
ท่อเหล็กหลังการบำบัดความร้อนอาจงอและจำเป็นต้องยืดตัวโดยเครื่องหน้าม้า หลังจากการยืดออกท่อเหล็กจะถูกตัดให้ยาวโดยลูกค้า

8. การตรวจสอบ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดซึ่งมักจะรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบว่ามีรอยแตกข้อบกพร่อง ฯลฯ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
การตรวจสอบมิติ: วัดว่าเส้นผ่านศูนย์กลางความหนาของผนังและความยาวของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพ: เช่นการทดสอบแรงดึงการทดสอบผลกระทบการทดสอบความแข็ง ฯลฯ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ใช้อัลตร้าซาวด์หรือเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจจับว่ามีรอยแตกหรือรูขุมขนภายใน
9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
หลังจากผ่านการตรวจสอบท่อเหล็กจะได้รับการรักษาด้วยการป้องกันการกัดกร่อนและต่อต้านการรักษาตามที่ต้องการและบรรจุและจัดส่ง

ผ่านขั้นตอนข้างต้นท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อที่ผลิตจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในน้ำมันก๊าซธรรมชาติสารเคมีหม้อไอน้ำรถยนต์การบินและอวกาศอื่น ๆ และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลที่ดี