ท่อเหล็กที่ประมวลผลวันนี้วัสดุ SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 เกรด Bกำลังจะได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ลูกค้าส่งมา การตรวจสอบท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อนี้คืออะไร?
สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ (SMLs) ที่ทำจาก API 5LA106 เกรด Bด้วยความยาว 5.8 เมตรและกำลังจะถูกตรวจสอบโดยบุคคลที่สามมักจะต้องมีการตรวจสอบต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบลักษณะ
ข้อบกพร่องของพื้นผิว: ตรวจสอบว่ามีรอยร้าว, รอยบุบ, ฟอง, การปอกเปลือกและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
คุณภาพพื้นผิวสิ้นสุด: ไม่ว่าปลายทั้งสองของท่อเหล็กจะแบนไม่ว่าจะมีช่องเสียบหรือไม่และพอร์ตนั้นเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
2. การตรวจสอบมิติ
ความหนาของผนัง: ใช้มาตรวัดความหนาเพื่อตรวจจับความหนาของผนังของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาของผนัง SCH40 ที่ต้องการตามมาตรฐาน
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก: ใช้คาลิปเปอร์หรือเครื่องมืออื่น ๆ ที่เหมาะสมในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความยาว: ตรวจสอบความยาวที่แท้จริงของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน 5.8 เมตรหรือไม่
รูปไข่: ตรวจสอบความเบี่ยงเบนความกลมของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
3. การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
การทดสอบแรงดึง: ตรวจสอบความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงให้ผลผลิตของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของA106 เกรด B.
การทดสอบแรงกระแทก: การทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทกสามารถทำได้ตามต้องการ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ)
การทดสอบความแข็ง: การทดสอบความแข็งของพื้นผิวดำเนินการโดยผู้ทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งตรงตามข้อกำหนด
4. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบของมันตรงตามข้อกำหนดของAPI 5Lและ A106 เกรด B เช่นเนื้อหาของคาร์บอน, แมงกานีส, ฟอสฟอรัส, ซัลเฟอร์และองค์ประกอบอื่น ๆ
5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT): ตรวจสอบว่ามีรอยแตกการรวมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในท่อเหล็กหรือไม่
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ใช้ในการตรวจจับพื้นผิวหรือรอยแตกใกล้พื้นผิวและข้อบกพร่องอื่น ๆ
การทดสอบรังสี (RT): ตามข้อกำหนดเฉพาะการทดสอบด้วยรังสีสามารถดำเนินการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ET): การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวแบบไม่ทำลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยแตกและรู
6. การทดสอบไฮดรอลิก
การทดสอบไฮดรอลิกท่อเหล็กเพื่อทดสอบความสามารถของแบริ่งแรงดันและการปิดผนึกเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือข้อบกพร่องของโครงสร้าง
7. การทำเครื่องหมายและการรับรอง
ตรวจสอบว่าการทำเครื่องหมายของท่อเหล็กมีความชัดเจนและถูกต้อง (รวมถึงข้อมูลจำเพาะวัสดุมาตรฐาน ฯลฯ )
ตรวจสอบว่าใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเอกสารนั้นสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์จริงหรือไม่
8. การทดสอบการดัด/การแบน
ท่อเหล็กอาจต้องงอหรือแบนเพื่อตรวจสอบความต้านทานความต้านทานและการเสียรูป
หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สามที่ส่งโดยลูกค้าจะทำการตรวจสอบแบบสุ่มหรือการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบในรายการข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อตรงตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐาน