Karbonli po'lat quvur va qotishma po'lat quvur
Kompaniyamiz karbonli po'lat va qotishma po'lat eksporti bilan shug'ullanadi.Qotishma quvur, qotishma po'lat quvur, Qotishma po'lat quvur Xitoy, uglerod trubkasi, Karbonli po'lat quvur, Karbonli po'lat quvur Xitoy.
Karbonli po'lat va qotishma po'lat o'rtasidagi farqni bilasizmi?
Karbonli po'lat:asosan po'latning uglerod tarkibiga bog'liq bo'lgan mexanik xususiyatlarni nazarda tutadi va odatda po'latning ko'plab qotishma elementlarini qo'shmaydi, ba'zan oddiy karbonli po'lat yoki uglerodli po'lat deb ataladi. Karbonli po'lat, shuningdek, uglerodli po'lat sifatida ham tanilgan, uglerod tarkibi WC 2% dan kam temir uglerod qotishmasi.
Karbonli po'latdan qo'shimcha ravishda odatda oz miqdorda kremniy, marganets, oltingugurt, fosfor mavjud bo'lib, uglerodli po'latdan uglerodli konstruktiv po'latdan, uglerodli po'latdan va erkin kesilgan strukturaviy po'latdan foydalanishga ko'ra bo'linishi mumkin, uchta uglerodli strukturaviy po'lat strukturaviy po'latga bo'linadi va past karbonli po'lat (WC ≤ 0,25%), o'rta uglerodli po'lat (WC 0,25% - 0,6%) va yuqori karbonli po'latlarga (WC> 0,6%) bo'linadigan mashina konstruktiv po'latdir.
Fosfor va oltingugurt tarkibiga ko'ra, uglerodli po'latlarni oddiy karbonli po'latlarga (fosfor va oltingugurt yuqori), yuqori sifatli uglerodli po'latlarga (fosfor va oltingugurt pastroq) yuqori sifatli po'latga (fosfor, oltingugurt past) bo'linishi mumkin.
Qotishma po'lat:uglerodli po'latga asoslangan holda, temir asosidagi qotishmaning xizmat ko'rsatish qobiliyatini va texnologik ish faoliyatini yaxshilash uchun ataylab bir yoki bir nechta qotishma elementlar qo'shiladi qotishma po'latdir. Qotishma po'lat kremniy va marganetsni qotishtiruvchi elementlar yoki deoksidlovchi elementlar, xrom, nikel, molibden, vanadiy, titanium, mis, volfram, alyuminiy, kobalt, niobiy, tsirkoniy va boshqa elementlar kabi boshqa qotishma elementlar, shuningdek, ba'zilari bo'lgan po'latdir. tarkibida ba'zi metall bo'lmagan elementlar (masalan, bor, azot va boshqalar) po'latdan iborat.
Po'latdagi qotishma elementlarning miqdori bo'yicha, shuningdek, past qotishma po'lat, o'rta qotishma va yuqori qotishma po'latga bo'linishi mumkin.
Kimyoviy tarkibidagi farq:
(1) Karbonli po'lat: Past karbonli po'lat (C≤0,25%); O'rta karbonli po'lat (C≤0,25 ~ 0,60%); Yuqori karbonli po'lat (C≤0,60%).
(2) Qotishma po'lat: past qotishma po'lat (qotishma elementlarning umumiy miqdori ≤ 5%); O'rta qotishma po'lat (qotishma elementlarning umumiy miqdori> 5 ~ 10%) ; Yuqori qotishma po'lat (qotishma elementlarning umumiy miqdori> 10%.
Karbonli po'latning afzalliklari:
Karbonli po'lat yuqori quvvatga ega, egiluvchanlik va chidamlilik, arzon narxlardagi, og'ir yuk qismlarini ishlab chiqarish uchun og'ir mashinalarda qo'llaniladi. Issiqlik bilan ishlov berish orqali quyma yaxshi mexanik xususiyatlarni olish mumkin.
Qotishma po'latning afzalliklari:
Faqat karbonli po'lat, karbonli po'lat, boshqa kremniy, oltingugurt, fosfor va boshqa aralashmalarni o'z ichiga olgan po'lat elementlardagi temirdan tashqari. Xrom, marganets, molibden, titanium, volfram, vanadiy, niobiy, bor, kremniy va nikel qotishma po'latning boshqa elementlariga qo'shimcha ravishda yuqori harorat, yuqori elastiklik, aşınma qarshilik, yuqori quvvat, yuqori qattiqlik va boshqalar kabi istalgan xususiyatlarga erishish uchun. yoqilgan. Qotishma po'latdan qattiqligining aşınma qarshiligi, qattiqlashishi, korroziyaga chidamliligi uglerod po'latidan juda yaxshi.
Bu erda siz tez-tez ishlatiladigan ba'zilarini ko'rishingiz mumkinKarbonli po'latTexnologik quvurlarda material navlari.
· Quvurlar uchun: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 quvur, po'lat, qora va issiq suvga botirilgan, rux bilan qoplangan, payvandlangan va choksiz
· ASTM A106 muammosizKarbonli po'lat quvurYuqori haroratli xizmat uchun
Umumiy koʻrinish
Ilova
U asosan mexanik uchun ishlatiladi va gaz ballonlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. uglerod va qotishma po'latdan choksiz mexanik quvurlarni o'z ichiga oladi va choksiz issiq ishlov berilgan mexanik quvurlarni va choksiz sovuq ishlov berilgan mexanik quvurlarni o'z ichiga oladi va 12 3⁄4 dyuymgacha bo'lgan o'lchamdagi. Zarur bo'lganda devor qalinligi bo'lgan yumaloq quvurlar uchun tashqi diametri (323,8 mm).
Asosiy daraja
1018,1026,8620,4130,4140
Kimyoviy komponent
1-JADVAL Kam uglerodli po'latlarning kimyoviy talablari
| Baho | Kimyoviy tarkib chegaralari, % | |||||||
| Belgilash | UglerodA | MarganetsB | fosfor,B | Oltingugurt,B | ||||
| maks | maks | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BCheklovlar issiqlik tahliliga qo'llaniladi; 6.1-bandda talab qilingan holatlar bundan mustasno, mahsulot tahlillari 5-jadvalda keltirilgan qo'shimcha tolerantliklarga bo'ysunadi.
2-JADVAL Boshqa uglerodli po'latlarning kimyoviy talablari
| Baho | Kimyoviy tarkib chegaralari, %A | ||||
| Belgilash | |||||
| Uglerod | Marganets | fosfor, | Oltingugurt, | ||
| maks | maks | ||||
| 1008 | 0,10 maks | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Ushbu jadvalda keltirilgan diapazonlar va chegaralar issiqlik tahliliga taalluqlidir; talab qilgan hollar bundan mustasno6.1, mahsulot tahlillari 5-jadvalda keltirilgan qo'shimcha tolerantliklarga bo'ysunadi.
| 3-JADVAL Qotishma po'latlarga qo'yiladigan kimyoviy talablar | |||||||||
| ESLATMA | 1 - Ushbu jadvaldagi diapazonlar va chegaralar 200 dyuymdan oshmaydigan po'lat uchun qo'llaniladi.2(1290 sm2) kesma maydonida. | ||||||||
| ESLATMA | 2 - Ko'rsatilmagan yoki talab qilinmagan qotishma po'latlarda ma'lum elementlarning oz miqdori mavjud. Ushbu elementlar tasodifiy deb hisoblanadi | ||||||||
| va quyidagi maksimal miqdorda bo'lishi mumkin: mis, 0,35 %; nikel, 0,25%; xrom, 0,20%; molibden, 0,10%. | |||||||||
| ESLATMA | 3—Ushbu jadvalda keltirilgan diapazonlar va chegaralar issiqlik tahliliga taalluqlidir; talab qilgan hollar bundan mustasno6.1, mahsulot tahlillari tegishli bo'ladi | ||||||||
| 5-jadvalda keltirilgan qo'shimcha toleranslar. | |||||||||
| BahoA,B | Kimyoviy tarkib chegaralari, % | |||||||
| Dizayn - | ||||||||
| Uglerod | Marganets | Fosfo- | Oltingugurt,C,D | Kremniy | Nikel | Chromium | Molibde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmaks | maks | son | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 maks | 1,35–1,60 | 0,10 maks |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Vanadiy | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| alyuminiy | Molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Ushbu jadvalda B harfi bilan ko'rsatilgan 50B40 kabi navlar 0,0005% minimal bor nazoratiga ega bo'lishini kutish mumkin. AUshbu jadvalda E harfi prefiksi bilan ko'rsatilgan navlar, odatda, asosiy elektr o'choq jarayoni bilan ishlab chiqariladi. Qolganlarning barchasi, odatda, oddiy o'choq usulida ishlab chiqariladi, lekin fosfor va oltingugurtni sozlash bilan asosiy elektr pechka usulida ishlab chiqarilishi mumkin.
CHar bir jarayon uchun fosfor oltingugurt cheklovlari quyidagilardan iborat:
Asosiy elektr pechi 0,025 max % Kislota elektr pechi 0,050 max %
Asosiy ochiq o'choq 0,040 max % Kislota ochiq o'choq 0,050 max %
D Minimal va maksimal oltingugurt miqdori qayta ishlangan po'latlarni ko'rsatadi.
EXaridor quyidagi maksimal miqdorlarni belgilashi mumkin: mis, 0,30 %; alyuminiy, 0,050%; va kislorod, 0,0015%.
Mexanik xususiyat
Uglerodli va qotishma po'latlarning ba'zi keng tarqalgan navlari uchun odatiy valentlik xususiyatlari, qattiqligi va issiqlik holati
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Tavlangan N—NormalizedA Quyida turli shartlar uchun belgi taʼriflari keltirilgan: HR—Hot Rolle
| Baho | Shart- | Yakuniy | Yo'l bering | Cho'zilish | Rokvell, | ||||
| Dizayn- | tionA | Kuch, | Kuch, | 2 dyuymda yoki | Qattiqlik | ||||
| millat | 50 mm, % | B shkalasi | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerantlik
Dumaloq issiq ishlov berilgan quvurlar uchun tashqi diametrli toleranslarA,B,C
| Tashqi diametr o'lchami diapazoni, | Tashqi diametrga chidamlilik, dyuym (mm) | |||
| dyuym (mm) | tugadi | ostida | ||
| 2,999 (76,17) gacha | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametrli toleranslar normallashtirilgan va qattiqlashtirilgan yoki so'ndirilgan va qattiqlashtirilgan sharoitlarda qo'llanilmaydi.
B Issiq tayyor quvurlarning umumiy o'lchamlari diapazoni 1 ga teng1⁄2 dyuym (38,1 mm) dan 10 gacha3⁄4 dyuym (273,0 mm) tashqi diametri devor qalinligi tashqi diametrining kamida 3% yoki undan ko'p, lekin kamida 0,095 dyuym (2,41 mm).
C Kattaroq o'lchamlar mavjud; o'lchamlar va toleranslar uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling.
Dumaloq issiq ishlov berish uchun devor qalinligi tolerantliklari
Quvurlar
| Devor qalinligi | Devor qalinligi bardoshliligi,Afoiz ortiq | |||
| Foiz sifatida diapazon | va Nominal ostida | |||
| Tashqaridan | ||||
| Tashqarida | Tashqarida | Tashqarida | ||
| Diametri | ||||
| Diametri | Diametri | Diametri | ||
| 2,999 dyuym | 3000 dyuym | 6.000 dyuym | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| va kichikroq | 5,999 dyuymgacha. | 10,750 dyuymgacha. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| 15 yoshgacha | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 va undan yuqori | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Devor qalinligi tolerantliklari 0,199 dyuym (5,05 mm) va undan kam bo'lgan devorlarga qo'llanilmasligi mumkin; Bunday quvur o'lchamlari bo'yicha devor bardoshlik uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling.
muhimroq o'lcham bo'lsa, sovuq ishlangan quvurlar ichki diametri va devor qalinligi yoki tashqi diametri va ichki diametriga ko'rsatilishi kerak.
Qo'pol burilishli mexanik quvurlar - tashqi diametri va devor qalinligining o'zgarishi jadvaldagi tolerantlikdan oshmasligi kerak. Jadval tashqi diametri va devor qalinligi uchun qo'llaniladigan toleranslarni qamrab oladi va belgilangan o'lchamga qo'llaniladi.
Tuproqli mexanik quvurlar - tashqi diametrdagi o'zgarishlar jadvaldagi tolerantliklardan oshmasligi kerak. Ushbu mahsulot odatda sovuq ishlangan naychadan ishlab chiqariladi.
Uzunliklari - Mexanik quvurlar odatda tegirmon uzunligi 5 fut (1,5 m) va undan yuqori bo'ladi. Qabul qiluvchi tomonidan belgilab qo'yilgan holda, aniq kesilgan uzunliklar beriladi. Uzunlik toleranslari Jadvalda ko'rsatilgan.
To'g'rilik - choksiz dumaloq quvurlar uchun to'g'rilik toleranslari jadvalda ko'rsatilgan miqdordan oshmasligi kerak.
Sinov talabi
1. Qattiqlik sinovi
Qattiqlik chegaralari talab qilinganda, ishlab chiqaruvchiga murojaat qilish kerak. Odatda qattiqlik jadvalida keltirilgan. Belgilangan hollarda qattiqlik sinovi quvurlarning 1% da o'tkazilishi kerak.
2.Kuchlanish testlari
Kesish xususiyatlari talab qilinganda, ishlab chiqaruvchiga murojaat qilish kerak. Ba'zi keng tarqalgan navlar va issiqlik sharoitlari uchun odatiy kuchlanish xususiyatlari jadvalda keltirilgan.
3. Buzilmaydigan sinovlar
Buzilmaydigan ultratovush yoki elektromagnit sinovlarning har xil turlari mavjud. Qo'llaniladigan sinov va tekshirish chegaralari ishlab chiqaruvchi va xaridorning kelishuvi bilan belgilanadi.
4. Flaring testi
Po'latning tozaligiga maxsus talablar mavjud bo'lganda, sinov usullari va qabul qilish chegaralari ishlab chiqaruvchi va xaridorning kelishuvi bilan belgilanadi.
Mahsulot detali
Mexanik / Kimyoviy va o'g'it quvurlari
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
