OEM/ODM zavodi Xitoy API 5CT po'latdan yasalgan J55, K55, N80 choksiz po'latdan yasalgan korpus trubkasi
Umumiy koʻrinish
Biz mijozlarning fikrini, mijozning nazariy pozitsiyasidan kelib chiqqan holda harakat qilishning shoshilinchligini o'ylaymiz, bu esa sifatni oshirishga, ishlov berish xarajatlarini kamaytirishga, narxlar oralig'ini ancha oqilona deb hisoblaydi, yangi va eskirgan xaridorlarning API qo'llab-quvvatlashi va tasdiqlanishini qo'lga kiritdi. 5CT choksiz po'latdan yasalgan korpus trubkasi, biz muloqot qilish va tinglash, boshqalarga o'rnak ko'rsatish va tajribadan o'rganish orqali odamlarga kuch beramiz. Tajribali zavod sifatida biz moslashtirilgan buyurtmani ham qabul qilamiz va uni sizning rasmingiz yoki namunangiz spetsifikatsiyasi va mijozning dizayn qadoqlashi bilan bir xil qilamiz. Kompaniyaning asosiy maqsadi - barcha mijozlar uchun qoniqarli xotirani saqlash va uzoq muddatli g'alaba qozonish biznes aloqalarini o'rnatish. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'lanishni unutmang. Va agar siz bizning ofisimizda shaxsan uchrashishni xohlasangiz, biz uchun katta mamnuniyat.
Neft quvurlari - burg'ulash va tugatishdan keyin butun neft qudug'ining normal ishlashini ta'minlash uchun neft va gaz quduqlarining devorlarini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan po'lat quvurlar. Har bir quduq turli burg'ulash chuqurliklari va geologik sharoitlariga ko'ra bir necha qatlamli qobiqlardan foydalanadi. Qopqoqni pastga tushirgandan so'ng, tsement korpusni tsementlash uchun ishlatiladi. U quvur va burg'ulash trubkasidan farq qiladi va uni qayta ishlatish mumkin emas. Bu bir martalik iste'mol qilinadigan materialdir. Shu sababli, korpus iste'moli barcha neft quduqlari quvurlarining 70% dan ortig'ini tashkil qiladi.
Neft qobig'i - burg'ulash jarayoni va tugagandan so'ng butun neft qudug'ining normal ishlashini ta'minlash uchun neft va gaz quduqlari devorini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan po'lat quvur. Har bir quduq turli burg'ulash chuqurliklari va geologik sharoitlariga ko'ra bir necha qatlamli qobiqlardan foydalanadi. Quduqning qopqog'i tushirilgandan keyin sementni sementlash uchun tsement ishlatiladi. U quvur va burg'ulash quvurlaridan farq qiladi va uni qayta ishlatish mumkin emas. Quvurlar bir marta ishlatiladigan sarflanadigan materialdir. Quvurlar quduq boshi va quduqli korpusga ega.
Tsementlash maqsadi va korpusning vazifasiga ko'ra, quduqda ishlaydigan g'iloflar sirt qoplamalari, texnik qoplamalar va moyli qoplamalarga bo'linadi.
(1) Yuzaki korpus: Bu neft va gaz quduqlarini qoplash dasturidagi eng tashqi korpus. Teshikni burg'ilashdan so'ng, sirtdagi tuproq qatlami ostidagi tog 'jinslariga burg'ulash yoki ma'lum bir chuqurlikka burg'ulash va sirt korpusini ishga tushirish.
Er usti qoplamining vazifalari quyidagilardan iborat: ①Yuqori suv qatlamini izolyatsiya qilish va yer usti va yer usti suvlarining quduq qudug'iga kirib borishini oldini olish; ②Quduq boshini himoya qilish va tuproq yuzasi qatlamining quduq qismining quduq devorini mustahkamlash; Portlashning oldini olish uchun sirt korpusiga puflashni oldini oluvchi o'rnatilgan. Sirt qoplamasi va quduq devori orasidagi bo'shliq tsement bilan muhrlangan bo'lishi kerak, ya'ni quduqni tsementlashda qatlamni izolyatsiya qilish va quduq devorini himoya qilish uchun tsement shlamini quduq boshiga qaytarish kerak.
Sirt qoplamasining chuqurligi kamida 100 metrni tashkil qiladi.
(2) Texnik korpus: oraliq korpus sifatida ham tanilgan. Bu g'ilof dasturi qopqog'ining o'rtasida bir yoki ikki qatlamli korpus. Quduqning chuqurligi katta bo'lib, qatlamni ajratib qo'yishi va quduqning o'rta qismida oson qulashi, oson oqishi, yuqori bosim va tuz ko'taruvchi qatlamlardan himoya qilishi mumkin.
Texnik korpusni ishga tushirish pastki quduqning silliq burg'ilashni ta'minlashi mumkin; shuningdek, neft va gaz omboriga burg'ulash xavfsizligini ta'minlashi mumkin; texnik korpusda portlashlarning oldini olish uchun korpus boshi va to'rt tomonlama portlashdan saqlagich bilan jihozlangan.
Oraliq korpus burg'ulashning texnik talablari tufayli ishga tushiriladi, shuning uchun u texnik korpus deb ham ataladi. Texnik korpus va quduq devori orasidagi tsement tiqinlarining balandligi izolyatsiya qilingan qatlamdan kamida 200 metr balandlikda bo'lishi kerak.
(3) Yog 'qatlami korpusi: ishlab chiqarish korpusi sifatida ham tanilgan. Bu neft va gaz qudug'ining qoplanish dasturidagi oxirgi qatlam bo'lib, quduq boshidan u o'tadigan neft va gaz qatlamining ostiga o'tadi. Yog 'qatlamidagi korpusning chuqurligi asosan burg'ulash chuqurligidir.
Neft qatlamining korpusining roli neft va gazning erga o'tishi, neft va gazni barcha qatlamlardan ajratib turishi va neft va gaz bosimining sizib chiqmasligini ta'minlashdir. Neft va gaz quduqlari ishlab chiqarishga o'tkazilgandan so'ng, ma'lum bir ishlab chiqarish muddatini saqlab turish uchun neft qatlamining korpusining sifati kafolatlanishi kerak.
Bir tomondan, neft qatlamining tsementlash sifati qidiruv qudug'i bo'lishi bilan bog'liq va neft va gazni sinash uchun kalit hisoblanadi; boshqa tomondan, bu quduqning ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiluvchi ishlab chiqarish qudug'i bo'lish bilan bog'liq. Yog 'qatlami qobig'i va quduq devori orasidagi bo'shliqning tsement tiqin balandligi neft va gaz qatlamidan kamida 500 metr balandlikda yoki korpusning yuqori qatlamida 200 metrgacha. . Shu sababli, korpus iste'moli barcha neft quduqlari quvurlarining 70% dan ortig'ini tashkil qiladi.
Neft qobig'i neft quduqlarining ishlashini ta'minlash uchun hayot liniyasi hisoblanadi. Turli xil geologik sharoitlar tufayli quduqning kuchlanish holati murakkablashadi va quvur tanasiga valentlik, siqish, egilish va burilish kuchlanishlarining birgalikda ta'siri korpusning sifatiga yuqori talablarni qo'yadi. Kosonning o'zi biron bir sababga ko'ra shikastlangandan so'ng, butun quduq qisqarishi yoki hatto parchalanishi mumkin.
Po'latning o'zi mustahkamligiga ko'ra, korpus turli po'lat navlarga bo'linishi mumkin, ya'ni J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 va boshqalar. Turli xil quduq sharoitlari va chuqurliklari turli xil po'lat navlariga ega. Korroziy muhitda korpusning o'zi ham korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Murakkab geologik sharoitga ega bo'lgan joylarda korpusning qulashga qarshi ishlashi ham talab qilinadi.
Qopqoq uchining ishlov berish shakli: qisqa dumaloq ip, uzun dumaloq ip, qisman trapezoid ip, maxsus qisqich va boshqalar. Neft qudug'ini burg'ulashda qo'llaniladi, u asosan burg'ulash jarayonida va tugagandan so'ng quduq devorini qo'llab-quvvatlash uchun, taraqqiyotni ta'minlash uchun ishlatiladi. burg'ulash jarayoni va tugallangandan keyin butun neft qudug'ining normal ishlashi.
Shuni ta'kidlash kerakki, API ning keng tarqalgan ishlatiladigan ip turlari orasida dumaloq ipli korpusning havo o'tkazuvchanligi past va tishli ulanish qismining mustahkamligi quvur tanasining atigi 60% ~ 80% ni tashkil qiladi; qisman trapezoidal ip bo'lsa-da. ulanish kuchi yuqoriroq, lekin muhrlanish ideal emas.Shuning uchun, neft konlarini ekspluatatsiya qilish muhitining o'zgarishi va korpus va ulanish kuchi va muhrlanish uchun tobora qattiq talablar bilan, dastur nisbati yuqori kuchga ega bo'lgan maxsus qisqichlar ham ortib bormoqda.
Ilova
Api5ct quvuri asosan neft va gaz quduqlarini burg'ilash va neft va gazni tashish uchun ishlatiladi. Yog 'qobig'i, asosan, quduqning normal ishlashini va quduqning tugallanishini ta'minlash uchun quduqni tugatish paytida va undan keyin quduq devorini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.
Asosiy daraja
Darajasi: J55, K55, N80, L80, P110 va boshqalar
Kimyoviy komponent
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mexanik xususiyat
| Baho | Turi | Yuk ostidagi umumiy cho'zilish | Hosildorlik kuchi | Mustahkamlik chegarasi | Qattiqlika, c | Belgilangan devor qalinligi | Ruxsat etilgan qattiqlik o'zgarishib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| 125-savol | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aBahs yuzaga kelgan taqdirda, hakamlik usuli sifatida Rokvell C laboratoriya qattiqligi sinovidan foydalaniladi. | |||||||||
| bQattiqlik chegaralari belgilanmagan, ammo maksimal o'zgarish 7.8 va 7.9 ga muvofiq ishlab chiqarish nazorati sifatida cheklangan. | |||||||||
| cL80 (barcha turdagi), C90, T95 va C110 darajalarining devor bo'ylab qattiqlik sinovlari uchun HRC shkalasida ko'rsatilgan talablar maksimal o'rtacha qattiqlik soniga qo'yiladi. | |||||||||
Sinov talabi
Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini ta'minlash bilan bir qatorda, gidrostatik sinovlar birma-bir amalga oshiriladi va yonish va tekislash sinovlari o'tkaziladi. . Bundan tashqari, tayyor po'lat quvurning mikro tuzilishi, don hajmi va dekarburizatsiya qatlami uchun ma'lum talablar mavjud.
Kuchlanish sinovi:
1. Mahsulotlarning po'lat materiali uchun ishlab chiqaruvchi valentlik sinovini o'tkazishi kerak. Ishlab chiqaruvchining tanloviga ko'ra, elektr bilan payvandlangan quvur uchun valentlik sinovi quvur ishlab chiqarishda ishlatiladigan yoki to'g'ridan-to'g'ri po'lat quvurda bajarilgan po'lat plastinkada amalga oshirilishi mumkin. Mahsulotda o'tkazilgan test mahsulot sinovi sifatida ham ishlatilishi mumkin.
2. Probirkalar tasodifiy tanlanishi kerak. Bir nechta sinovlar zarur bo'lganda, namuna olish usuli olingan namunalar issiqlik bilan ishlov berish davrining boshi va oxirini (agar mavjud bo'lsa) va trubaning ikkala uchini ifodalashi mumkinligini ta'minlashi kerak. Bir nechta sinovlar zarur bo'lganda, naqsh turli quvurlardan olinishi kerak, bundan tashqari qalinlashgan naycha namunasi trubaning ikkala uchidan olinishi mumkin.
3. Choksiz quvur namunasi trubaning atrofidagi har qanday holatda olinishi mumkin; payvandlangan quvur namunasi payvand chokiga taxminan 90 ° da yoki ishlab chiqaruvchining ixtiyoriga ko'ra olinishi kerak. Namunalar chiziq kengligining to'rtdan bir qismida olinadi.
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi valentlik sinovi talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi qayta tekshirish uchun xuddi shu partiyadan yana 3 ta naycha olishi mumkin.
Agar namunalarning barcha qayta sinovlari talablarga javob bersa, dastlab namunalar olingan malakasiz trubadan tashqari, quvurlar partiyasi malakali hisoblanadi.
Agar dastlab bir nechta namunalar olingan bo'lsa yoki qayta sinov uchun bir yoki bir nechta namunalar belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi quvurlar partiyasini birma-bir tekshirishi mumkin.
Rad etilgan mahsulotlar partiyasi qayta qizdirilishi va yangi partiya sifatida qayta ishlanishi mumkin.
Yassilash testi:
1. Sinov namunasi 63,5 mm (2-1 / 2 dyuym) dan kam bo'lmagan sinov halqasi yoki uchi bo'lishi kerak.
2. Namunalarni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin kesish mumkin, lekin taqdim etilgan quvur bilan bir xil issiqlik bilan ishlov berish kerak. Agar partiyaviy sinov ishlatilsa, namuna va namuna olish trubkasi o'rtasidagi munosabatni aniqlash uchun choralar ko'rish kerak. Har bir partiyadagi har bir pechni maydalash kerak.
3. Namuna ikkita parallel plastinka o'rtasida tekislanadi. Yassilash sinov namunalarining har bir to'plamida bir payvand choki 90 ° da, ikkinchisi esa 0 ° da tekislangan. Namuna trubka devorlari bilan aloqa qilguncha tekislanadi. Parallel plitalar orasidagi masofa belgilangan qiymatdan kamroq bo'lishidan oldin, naqshning biron bir qismida yoriqlar yoki tanaffuslar paydo bo'lmasligi kerak. Butun tekislash jarayonida hech qanday yomon tuzilish, eritilmagan payvandlash, delaminatsiya, metallni haddan tashqari yoqish yoki metall ekstruziya bo'lmasligi kerak.
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar naychani ifodalovchi har qanday namuna belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi talablar bajarilgunga qadar qo'shimcha sinov uchun kolbaning bir uchidan namuna olishi mumkin. Shu bilan birga, namuna olishdan keyin tayyor quvur uzunligi asl uzunlikning 80% dan kam bo'lmasligi kerak. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi trubaning har qanday namunasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi mahsulot partiyasidan ikkita qo'shimcha naycha olishi va namunalarni qayta sinovdan o'tkazish uchun kesishi mumkin. Agar ushbu takroriy sinovlar natijalari barcha talablarga javob bersa, dastlab namuna sifatida tanlangan naychadan tashqari, quvurlar partiyasi malakali hisoblanadi. Qayta sinov namunalaridan birortasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan naychalarini birma-bir namuna olishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining ixtiyoriga ko'ra, quvurlarning har qanday partiyasi qayta issiqlik bilan ishlov berilishi va quvurlarning yangi partiyasi sifatida qayta sinovdan o'tkazilishi mumkin.
Ta'sir testi:
1. Naychalar uchun har bir partiyadan namunalar to'plami olinadi (agar hujjatlashtirilgan protseduralar normativ talablarga javob bermasa). Agar buyurtma A10 (SR16) da belgilangan bo'lsa, tajriba majburiydir.
2. Koson uchun har bir partiyadan tajribalar uchun 3 ta po'lat quvurlarni olish kerak. Sinov naychalari tasodifiy tanlanishi kerak va namuna olish usuli taqdim etilgan namunalar issiqlik bilan ishlov berish siklining boshi va oxirini, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish paytida gilzaning old va orqa uchlarini ifodalashini ta'minlashi kerak.
3. Charpy V-notch zarba sinovi
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin. Namunalarni oddiygina nuqsonli deb hisoblash mumkin emas, chunki ular so'rilgan minimal energiya talablariga javob bermaydi.
5. Agar bir nechta namunaning natijasi minimal so'rilgan energiya talabidan past bo'lsa yoki bitta namunaning natijasi belgilangan minimal so'rilgan energiya talabining 2/3 qismidan past bo'lsa, bitta bo'lakdan uchta qo'shimcha namuna olinadi va qayta sinovdan o'tkazildi. Har bir qayta sinovdan o'tgan namunaning zarba energiyasi belgilangan minimal so'rilgan energiya talabidan kattaroq yoki unga teng bo'lishi kerak.
6. Agar ma'lum tajriba natijalari talablarga javob bermasa va yangi tajriba o'tkazish shartlari bajarilmasa, partiyaning qolgan uchta bo'lagidan har biridan uchta qo'shimcha namuna olinadi. Agar barcha qo'shimcha shartlar talablarga javob bersa, dastlab muvaffaqiyatsiz bo'lganidan tashqari partiya malakali hisoblanadi. Agar bir nechta qo'shimcha tekshirish bo'laklari talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan qismlarini birma-bir tekshirishni tanlashi yoki partiyani qayta isitish va yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin.
7. Agar malakalar partiyasini isbotlash uchun zarur bo'lgan dastlabki uchta banddan bir nechtasi rad etilsa, quvurlar partiyasining malakali ekanligini isbotlash uchun qayta tekshirishga yo'l qo'yilmaydi. Ishlab chiqaruvchi qolgan partiyalarni parcha-parcha tekshirishni tanlashi yoki partiyani qayta isitish va yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin..
Gidrostatik sinov:
1. Har bir quvur qalinlashgandan so'ng (agar kerak bo'lsa) va yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng (agar kerak bo'lsa) butun quvurning gidrostatik bosim sinoviga duchor bo'lishi kerak va oqishsiz belgilangan gidrostatik bosimga yetishi kerak. Eksperimental bosimni ushlab turish vaqti 5 soniyadan kam edi. Payvandlangan quvurlar uchun quvurlarning choklari sinov bosimi ostida qochqinlar uchun tekshirilishi kerak. Butun quvur sinovi hech bo'lmaganda quvurning oxirgi holati uchun zarur bo'lgan bosimda oldindan amalga oshirilmagan bo'lsa, ipni qayta ishlash zavodi butun quvurda gidrostatik sinovni o'tkazishi (yoki bunday sinovni tashkil etishi) kerak.
2. Issiqlik bilan ishlov beriladigan quvurlar oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin gidrostatik sinovdan o'tkaziladi. Tishli uchlari bo'lgan barcha quvurlarning sinov bosimi kamida iplar va muftalarning sinov bosimi bo'lishi kerak.
3 .Tuzilgan tekis uchli quvur va har qanday issiqlik bilan ishlangan qisqa bo'g'inlarning o'lchamiga ishlov berilgandan so'ng, gidrostatik sinov tekis uchi yoki ipdan keyin amalga oshirilishi kerak.
Tolerantlik
Tashqi diametri:
| Diapazon | Tolerantlik |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 dyuym） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
5-1 / 2 dan kichikroq yoki teng bo'lgan qalinlashgan qo'shma quvurlar uchun quyuqlashtirilgan qismning yonida taxminan 127 mm (5,0 dyuym) masofada quvur tanasining tashqi diametriga quyidagi toleranslar qo'llaniladi; Quvurning tashqi diametriga, qalinlashgan qismga darhol ulashgan trubaning diametriga taxminan teng masofada quyidagi toleranslar qo'llaniladi.
| Diapazon | Tolerantlik |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 va undan katta o'lchamdagi tashqi qalinlashgan quvurlar uchun quyuqlashgan quvurning tashqi diametriga quyidagi toleranslar qo'llaniladi va qalinligi trubaning oxiridan asta-sekin o'zgaradi.
| Chaqirdi | Tolerantlik |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Devor qalinligi:
Quvurning belgilangan devor qalinligi bardoshliligi -12,5%
Og'irligi:
Quyidagi jadvalda standart vazn bardoshlik talablari keltirilgan. Belgilangan minimal devor qalinligi belgilangan devor qalinligining 90% dan katta yoki teng bo'lsa, bitta ildizning massa bardoshliligining yuqori chegarasi + 10% gacha oshirilishi kerak.
| Miqdori | Tolerantlik |
| Yagona parcha | +6,5~-3,5 |
| Avtomobil yukining og'irligi ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Avtomobil yukining vazni＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Buyurtma miqdori≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Buyurtma miqdori＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Mahsulot detali
Neft quvurlari tuzilmasi quvurlari
API 5L
