ống thép hợp kim liền mạch ASTM A335 P9
Tổng quan
Tiêu chuẩn: ASTM A335
Nhóm lớp: P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v.
Độ dày: 1 - 100 mm
Đường kính ngoài (Tròn): 10 - 1000 mm
Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên
Hình dạng phần: Tròn
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001:2008
Hợp kim hay không: Hợp kim
ứng dụng: Ống nồi hơi
Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng
Kỹ thuật: Cán nóng / Vẽ nguội
Xử lý nhiệt: Ủ/bình thường hóa/Ủ
Ống đặc biệt: Ống tường dày
Cách sử dụng: ống hơi áp suất cao, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt
Kiểm tra: ET/UT
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng để chế tạo ống nồi hơi bằng thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành dầu khí và hóa chất
Lớp chính
Loại ống hợp kim chất lượng cao: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92, v.v.
Thành phần hóa học
| Cấp | UN | C< | Mn | P< | S< | Si< | Cr | Mo |
| thứ tự. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00~6,00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8:00~10:00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8:00~9:50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Một chỉ định mới được thiết lập theo Thực hành E 527 và SAE J1086, Thực hành đánh số kim loại và hợp kim (UNS). Loại B P 5c phải có hàm lượng titan không nhỏ hơn 4 lần hàm lượng cacbon và không quá 0,70 %; hoặc hàm lượng columbi gấp 8 đến 10 lần hàm lượng cacbon.
Thuộc tính cơ khí
| Tính chất cơ học | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Độ bền kéo | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sức mạnh năng suất | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Xử lý nhiệt
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa Phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc ủ dưới mức tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ủ toàn bộ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250 [675] | |
| Ủ dưới tới hạn (chỉ P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Ủ toàn bộ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ủ toàn bộ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ủ toàn bộ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và điều hòa | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Bình thường hóa và điều hòa | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Làm nguội và nóng nảy | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Sức chịu đựng
Đối với ống được đặt hàng theo đường kính trong, đường kính trong không được thay đổi quá 6 1 % so với đường kính trong quy định
Các biến thể cho phép của đường kính ngoài
| Công cụ chỉ định NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 đến 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | 6 1 % so với quy định ngoài đường kính |
Yêu cầu kiểm tra
Kiểm tra thủy lực:
Ống thép nên được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây và ống thép không bị rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, việc kiểm tra thủy lực có thể được thay thế bằng kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra bằng siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán cần có sự đồng ý của các bên và được quy định trong hợp đồng, có thể bổ sung thêm các thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra độ phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm sẽ phải được kiểm tra độ phẳng. Không có sự phân tách rõ ràng, đốm trắng hoặc tạp chất nào xảy ra trong toàn bộ thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống cấp P91, P92, P122 và P911, các phép thử độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell phải được thực hiện trên một mẫu từ mỗi lô
Kiểm tra uốn cong:
Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và có tỷ lệ đường kính trên độ dày thành bằng 7,0 hoặc nhỏ hơn phải chịu thử uốn cong thay vì thử làm phẳng. Ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được thử uốn thay cho thử làm phẳng với sự chấp thuận của người mua
Chi tiết sản phẩm
ASTM A335 P5 là ống chịu nhiệt độ cao ferritic liền mạch bằng thép hợp kim theo tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất kém hơn ống thép liền mạch thông thường nên ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, năng lượng điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silicon, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng hạn chế các nguyên tố thường được chấp nhận khác như mangan, lưu huỳnh, silicon và phốt pho
Thép hợp kim trong nước tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch cho nứt dầu mỏ”
- Thanh toán: Đặt cọc 30%, 70% L/C hoặc B/L Sao chép hoặc 100% L/C ngay
- Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 PC
- Khả năng cung cấp:Tồn kho 20000 tấn ống thép hàng năm
- Thời gian thực hiện: 7-14 ngày nếu còn hàng, 30-45 ngày sản xuất
- Đóng gói: Màu đen biến mất, góc xiên và nắp cho mỗi ống; OD Dưới 219mm Cần Đóng Gói Theo Gói, Và Mỗi Gói Không Vượt Quá 2 Tấn.
Tổng quan
| Tiêu chuẩn: ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P5 | ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 Mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 Mm | Kỹ thuật: Cán nóng / Vẽ nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Ủ |
| Hình dạng phần: Tròn | Ống đặc biệt: Ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Cách sử dụng: Ống hơi cao áp, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Ứng dụng
Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống nồi hơi thép hợp kim chất lượng cao, ống trao đổi nhiệt, ống hơi áp suất cao cho ngành dầu khí và hóa chất
Thành phần hóa học
| Sáng tác | dữ liệu |
| Chỉ định UNS | K41545 |
| Cacbon (tối đa) | 0,15 |
| Mangan | 0,30-0,60 |
| Phốt pho (tối đa) | 0,025 |
| Silicon (tối đa) | 0,50 |
| crom | 4.00-6.00 |
| Molypden | 0,45-0,65 |
| Các yếu tố khác | … |
Thuộc tính cơ khí
| Của cải | dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 Mpa |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPa) | 205 Mpa |
| Độ giãn dài, tối thiểu, (%), L/T | 20/30 |
Xử lý nhiệt
| Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa Phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc ủ dưới mức tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | Phạm vi nhiệt độ F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| A335 P5b | Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ủ dưới tới hạn | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Sức chịu đựng
Đối với ống được đặt hàng theo đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ±1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép ở đường kính ngoài
| Công cụ chỉ định NPS | Dung sai tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1 % của chỉ định Ngoài Đường kính | |||
Yêu cầu kiểm tra
Kiểm tra thủy lực:
Ống thép nên được kiểm tra thủy lực từng cái một. Áp suất thử nghiệm tối đa là 20 MPa. Dưới áp suất thử nghiệm, thời gian ổn định không được nhỏ hơn 10 giây và ống thép không bị rò rỉ.
Sau khi người dùng đồng ý, việc kiểm tra thủy lực có thể được thay thế bằng kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra rò rỉ từ thông.
Kiểm tra không phá hủy:
Các đường ống cần kiểm tra nhiều hơn nên được kiểm tra bằng siêu âm từng cái một. Sau khi đàm phán cần có sự đồng ý của các bên và được quy định trong hợp đồng, có thể bổ sung thêm các thử nghiệm không phá hủy khác.
Kiểm tra độ phẳng:
Các ống có đường kính ngoài lớn hơn 22 mm sẽ phải được kiểm tra độ phẳng. Không có sự phân tách rõ ràng, đốm trắng hoặc tạp chất nào xảy ra trong toàn bộ thí nghiệm.
Kiểm tra độ cứng:
Đối với ống cấp P91, P92, P122 và P911, Brinell, Vickers hoặc Rockwell, các thử nghiệm độ cứng sẽ được thực hiện trên một mẫu từ mỗi lô
Kiểm tra uốn cong:
Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và có tỷ lệ đường kính trên độ dày thành từ 7,0 trở xuống sẽ phải chịu thử nghiệm uốn cong thay vì thử nghiệm làm phẳng. Ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được thử uốn thay cho thử nghiệm làm phẳng tùy theo sự chấp thuận của người mua
Vật liệu & Sản xuất
Ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc kéo nguội bằng cách xử lý nhiệt hoàn thiện được nêu dưới đây.
Xử lý nhiệt
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Kiểm tra cơ học được chỉ định
- Kiểm tra sức căng ngang hoặc dọc và kiểm tra độ phẳng, kiểm tra độ cứng hoặc kiểm tra uốn cong
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt trong lò kiểu mẻ, các thử nghiệm phải được thực hiện trên 5% ống từ mỗi lô được xử lý. Đối với các lô nhỏ, phải thử ít nhất một ống.
- Đối với vật liệu được xử lý nhiệt bằng quy trình liên tục, các phép thử phải được thực hiện trên số lượng ống đủ để chiếm 5% lô hàng, nhưng trong mọi trường hợp không được ít hơn 2 ống.
Lưu ý cho bài kiểm tra uốn cong:
- Đối với ống có đường kính vượt quá NPS 25 và có tỷ lệ đường kính trên độ dày thành bằng 7,0 hoặc nhỏ hơn phải chịu thử uốn cong thay vì thử làm phẳng.
- Các ống khác có đường kính bằng hoặc vượt quá NPS 10 có thể được thử uốn thay cho thử làm phẳng với sự chấp thuận của người mua.
- Mẫu thử uốn phải được uốn ở nhiệt độ phòng đến 180 mà không bị nứt ở mặt ngoài của phần bị uốn.
Ống thép liền mạch ASTM A335 P5 thích hợp cho nước, hơi nước, hydro, dầu chua, v.v. Nếu sử dụng cho hơi nước, nhiệt độ hoạt động tối đa của nó là 650oC; Khi được sử dụng trong môi trường làm việc như dầu chua, nó có khả năng chống ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao tốt và thường được sử dụng trong điều kiện ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao 288 ~ 550oC.
Quy trình sản xuất:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → tước ống → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra áp lực nước (hoặc phát hiện khuyết tật ) → đánh dấu → lưu trữ
2. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống trống → xử lý nhiệt → làm thẳng → nước kiểm tra áp suất (phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → lưu trữ
Kịch bản ứng dụng:
Trong các thiết bị khí quyển và chân không để xử lý dầu thô có hàm lượng lưu huỳnh cao, ống thép liền mạch ASTM A335 P5 chủ yếu được sử dụng cho các đường ống dưới cùng của tháp khí quyển và chân không, ống lò của lò khí quyển và chân không, các phần chuyển đổi dầu chân không và khí quyển tốc độ cao đường ống và đường ống dẫn dầu và khí đốt nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Trong các đơn vị của FCC, ống thép liền mạch ASTM A335 P5 chủ yếu được sử dụng trong đường ống dẫn dầu, chất xúc tác và tinh chế hoàn trả ở nhiệt độ cao, cũng như một số đường ống dẫn dầu và khí lưu huỳnh nhiệt độ cao khác.
Trong thiết bị luyện cốc chậm, ống thép liền mạch ASTM A335 P5 chủ yếu được sử dụng cho ống cấp liệu nhiệt độ cao ở đáy tháp cốc và ống dẫn dầu và khí đốt nhiệt độ cao ở đỉnh tháp cốc, ống lò ở đáy lò cốc, ống ở đáy tháp fracking và một số ống dẫn dầu khí nhiệt độ cao khác có chứa lưu huỳnh.
Ống thép hợp kim chứa một lượng đáng kể các nguyên tố khác ngoài carbon như niken, crom, silicon, mangan, vonfram, molypden, vanadi và một lượng hạn chế các nguyên tố thường được chấp nhận khác như mangan, lưu huỳnh, silicon và phốt pho.
ASTM A335 P9 là một ống nhiệt độ cao ferritic liền mạch bằng thép hợp kim theo tiêu chuẩn Mỹ. Ống hợp kim là một loại ống thép liền mạch, hiệu suất của nó cao hơn nhiều so với ống thép liền mạch thông thường, vì loại ống thép này chứa nhiều C hơn, hiệu suất kém hơn ống thép liền mạch thông thường nên ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, năng lượng điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác.
A335 P9 là thép chịu nhiệt hợp kim crom-molypden nhiệt độ cao được sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ. Do khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn sunfua, nó được sử dụng rộng rãi trong các đường ống dễ cháy và nổ ở nhiệt độ cao và áp suất cao của các nhà máy lọc dầu, đặc biệt là ống dẫn nhiệt trực tiếp của lò sưởi, nhiệt độ trung bình có thể đạt tới 550 ~ 600oC .
Thép hợp kim trong nước tương ứng: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Tiêu chuẩn ống thép liền mạch cho nứt dầu mỏ”
Tổng quan
| Tiêu chuẩn: ASTM A335 | Hợp kim hay không: Hợp kim |
| Nhóm lớp: P9 | ứng dụng: Ống nồi hơi |
| Độ dày: 1 – 100 Mm | Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của khách hàng |
| Đường kính ngoài (tròn): 10 – 1000 Mm | Kỹ thuật: Cán nóng / Vẽ nguội |
| Chiều dài: Chiều dài cố định hoặc chiều dài ngẫu nhiên | Xử lý nhiệt: Ủ/Bình thường hóa/Ủ |
| Hình dạng phần: Tròn | Ống đặc biệt: Ống tường dày |
| Nơi xuất xứ: Trung Quốc | Cách sử dụng: Ống hơi cao áp, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Chứng nhận: ISO9001:2008 | Kiểm tra: ET/UT |
Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của ống thép liền mạch dùng cho nứt dầu
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Thuộc tính cơ khí
| Của cải | dữ liệu |
| Độ bền kéo, tối thiểu, (MPa) | 415 Mpa |
| Sức mạnh năng suất, tối thiểu, (MPa) | 205 Mpa |
| Độ giãn dài, tối thiểu, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Xử lý nhiệt
|
Cấp | Loại xử lý nhiệt | Bình thường hóa Phạm vi nhiệt độ F [C] | Ủ hoặc ủ dưới mức tới hạn |
| P5, P9, P11 và P22 | |||
| A335 P9 | Ủ đầy đủ hoặc đẳng nhiệt | ||
| Bình thường hóa và ôn hòa | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 có thể được xử lý nhiệt bằng quá trình ủ hoặc thường hóa + ủ. Tốc độ làm nguội quá trình ủ chậm, ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất, quy trình sản xuất khó kiểm soát và chi phí cao; Do đó, sản xuất thực tế hiếm khi sử dụng quy trình xử lý nhiệt ủ, thường sử dụng quy trình xử lý nhiệt thường hóa + ủ thay vì quy trình ủ, để đạt được sản xuất công nghiệp.
Thép A335 P9 vì không chứa V, Nb và các nguyên tố vi hợp kim khác nên nhiệt độ chuẩn hóa thấp hơn thép A335 P91, 950 ~ 1050oC, giữ trong 1h, quá trình bình thường hóa hầu hết cacbua hòa tan nhưng không có sự phát triển hạt rõ ràng , nhưng nhiệt độ chuẩn hóa quá cao sẽ dễ dẫn đến hạt austenite thô: nhiệt độ ủ là 740-790oC, để đạt được độ cứng thấp hơn, thời gian ủ ở nhiệt độ phải là được mở rộng một cách thích hợp.
Sức chịu đựng
Đối với ống được đặt hàng theo đường kính bên trong, đường kính bên trong không được thay đổi quá ±1 % so với đường kính bên trong được chỉ định
Các biến thể cho phép ở đường kính ngoài
| Công cụ chỉ định NPS | Dung sai tích cực | dung sai tiêu cực | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 đến 11⁄2, bao gồm | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| Trên 11⁄2 đến 4, bao gồm. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 4 đến 8, bao gồm | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 8 đến 12, bao gồm. | 3⁄32(0,093) | 2,38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Trên 12 | ±1 % của chỉ định | |||
Quy trình sản xuất:
A335 được thiết kế theo trạng thái thiết bị của ống thép Thiên Tân và các đặc tính của quy trình sản xuất thử nghiệm thép P9 A335 P9 của ống thép liền mạch:Luyện thép bằng lò hồ quang điện → tinh luyện muôi → khử khí chân không → đúc khuôn → rèn ống trống → ủ ống trống → gia nhiệt ống trống → xuyên xiên → máy cán ống liên tục PQF cán ống → định cỡ ba cuộn → làm mát giường làm mát → đầu ống Theo cắt → làm thẳng ống thép → phát hiện rò rỉ từ thông → xử lý nhiệt → làm thẳng → phát hiện lỗ hổng siêu âm → kiểm tra thủy lực → kiểm tra kích thước và hình thức → bảo quản.
quá trình sản xuất：
| Số mặt hàng | quá trình sản xuất | Kiểm soát hành động và chất lượng | |||
| 1 | Cuộc họp tiền kiểm tra | Biên bản cuộc họp | |||
| 2 | ASEA-SKF | Điều chỉnh thành phần hóa học | |||
| *Phân tích thành phần hóa học | |||||
| *nhiệt độ nóng chảy | |||||
| 3 | CCM | phôi thép | |||
| 4 | Kiểm tra nguyên liệu | Kiểm tra trống và xác nhận chất lượng | |||
| *Tình trạng ngoại hình: Bề mặt của phôi không được có các khuyết tật như sẹo, xỉ, lỗ kim, vết nứt, v.v. Các vết hằn, vết lõm và vết rỗ không được vượt quá 2,5mm | |||||
| 5 | Sưởi ấm trống | Gia nhiệt phôi trong lò quay | |||
| * Kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm | |||||
| 6 | thủng ống | Đâm bằng đục lỗ dẫn hướng/tấm dẫn hướng | |||
| *Kiểm soát nhiệt độ khi xỏ khuyên | |||||
| * Kiểm soát kích thước sau khi thủng | |||||
| 7 | cán nóng | Cán nóng trong máy nghiền ống liên tục | |||
| * Đặt độ dày thành ống | |||||
| 8 | Kích cỡ | Kiểm soát kích thước đường kính ngoài và độ dày của tường | |||
| * Gia công đường kính ngoài hoàn chỉnh | |||||
| * Gia công độ dày tường hoàn chỉnh | |||||
| 9 | thành phần hóa học | Phân tích thành phần hóa học | |||
| * Tiêu chí chấp nhận về thành phần hóa học. Kết quả phân tích thành phần hóa học phải được ghi vào sổ tài liệu. | |||||
| 10 | Bình thường hóa + ủ | Xử lý nhiệt (bình thường hóa) được thực hiện sau khi cán nóng. Xử lý nhiệt nên chú ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian. | |||
| Sau khi xử lý nhiệt, tính chất cơ học của sản phẩm phải đạt tiêu chuẩn ASTM A335 | |||||
| 11 | làm mát không khí | Giường làm mát từng bước | |||
| 12 | cưa | Cưa theo chiều dài quy định | |||
| * Kiểm soát chiều dài ống thép | |||||
| 13 | Độ thẳng (nếu cần) | Kiểm soát độ phẳng. | |||
| Sau khi duỗi thẳng, độ thẳng phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A335 | |||||
| 14 | Kiểm tra và chấp nhận | Kiểm tra ngoại hình và kích thước | |||
| *Dung sai kích thước của thép phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A999 | |||||
| Lưu ý: Dung sai đường kính ngoài: ± 0,75%D | |||||
| * Việc kiểm tra bề ngoài phải được thực hiện từng cái một theo tiêu chuẩn ASTM A999 để tránh bề mặt kém | |||||
| 15 | phát hiện lỗ hổng | * Toàn bộ thân ống thép phải được kiểm tra siêu âm các khuyết tật dọc theo ISO9303/E213 | |||
| Kiểm tra siêu âm: | |||||
| 16 | Kiểm tra tính chất cơ học | (1) Thử kéo (dọc) và thử làm phẳng | |||
| Tần suất kiểm tra | 5%/mẻ, ít nhất 2 ống | ||||
| tối thiểu | Tối đa | ||||
| P9 | Sức mạnh năng suất （Mpa | 205 | |||
| độ bền kéo (MPa) | 415 | ||||
| Độ giãn dài | Theo tiêu chuẩn ASTM A335 | ||||
| Thí nghiệm làm phẳng | Theo tiêu chuẩn ASTM A999 | ||||
| (2) Kiểm tra độ cứng | |||||
| Tần suất kiểm tra: giống như kiểm tra độ bền kéo | 1 cái/đợt | ||||
| HV&HRC | 250HV10&<25 HRC HV10<250&HRC<25 | ||||
| Lưu ý: Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Vickers: ISO6507 hoặc ASTM E92; | |||||
| Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Rockwell: ISO6508 hoặc ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Mỗi ống thép phải được kiểm tra theo yêu cầu của phương pháp thử E213, E309 hoặc E570. | |||
| 18 | kiểm tra áp lực nước | Thử thủy tĩnh theo tiêu chuẩn ASTM A999, áp suất thử | |||
| 19 | góc xiên | Độ vát hai đầu ống thép phù hợp theo tiêu chuẩn ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Đo trọng lượng và chiều dài | *Dung sai trọng lượng đơn: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Tiêu chuẩn ống | Bề mặt ngoài của ống thép phải được phun sơn theo tiêu chuẩn ASTM A335 và yêu cầu của khách hàng. Nội dung đánh dấu như sau: | |||
| “Chiều dài Trọng lượng TPCO ASTM A335 Năm-Tháng Kích thước P9 S LT**C ***MPa/NDE Số nhiệt Số lô Số ống | |||||
| 22 | sơn | Bề mặt ngoài của ống được sơn theo tiêu chuẩn nhà máy | |||
| 23 | nắp cuối ống | **Cần có nắp nhựa ở hai đầu mỗi ống | |||
| 24 | danh sách vật liệu | *Sách tài liệu phải được cung cấp theo EN10204 3.1. ”PO của khách hàng phải được phản ánh trong sổ tài liệu. | |||
