Təbii qaz və neft boru kəmərləri üçün API 5L ASTM İnşaat Hidravlik Boruları
Biz istehlakçılarımızı ideal keyfiyyətli mal və yüksək səviyyəli provayderlə dəstəkləyirik. Bu sektorda mütəxəssis istehsalçı olmaqla, təbii qaz və neft boru kəmərləri üçün API 5L ASTM İnşaat Hidravlik Borularının istehsalı və idarə edilməsində zəngin praktiki görüşə nail olduq. alıcılarımızı yüksək keyfiyyətli həllər və üstün xidmətlə təmin etmək.
Biz istehlakçılarımızı ideal keyfiyyətli mal və yüksək səviyyəli provayderlə dəstəkləyirik. Bu sektorda mütəxəssis istehsalçı olmaqla, biz istehsal və idarəetmə sahəsində zəngin praktiki görüş əldə etdik.Yağ qabığı, Məhsullarımızın bazar payımız ildən-ilə çox artmışdır. Məhsullarımızdan hər hansı biri ilə maraqlanırsınızsa və ya fərdi sifarişi müzakirə etmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın. Biz yaxın gələcəkdə bütün dünyada yeni müştərilərlə uğurlu işgüzar əlaqələr qurmağı səbirsizliklə gözləyirik. Sorğunuzu və sifarişinizi gözləyirik.
Ümumi baxış
| Standart: API 5CT | Ərinti və ya deyil: Yox |
| Dərəcə Qrupu: J55, K55, N80, L80, P110 və s | Tətbiq: Yağlı və Korpus Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 mm | Texnika: İsti haddelenmiş |
| Uzunluq: R1, R2, R3 | İstilik müalicəsi: söndürmə və normallaşdırma |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi Boru: Qısa birləşmə |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Neft və Qaz |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Ərizə
Boru daxil edinApi5ctəsasən neft və qaz quyularının qazılması və neft və qazın nəqli üçün istifadə olunur.Yağ qabığıəsasən quyunun normal işini və quyunun tamamlanmasını təmin etmək üçün quyunun tikintisi zamanı və başa çatdıqdan sonra quyu divarını dəstəkləmək üçün istifadə olunur.
Əsas dərəcə
Qiymət: J55, K55, N80, L80, P110 və s
Kimyəvi komponent
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mexanik Mülkiyyət
| Dərəcə | Növ | Yük altında ümumi uzanma | Məhsuldarlıq Gücü | Dartma Gücü | Sərtlika,c | Müəyyən edilmiş Divar Qalınlığı | İcazə verilən sərtlik dəyişikliyib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05-25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 - 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aMübahisə halında, hakim metodu kimi laboratoriya Rockwell C sərtlik testindən istifadə edilməlidir. | |||||||||
| bSərtlik həddi müəyyən edilməyib, lakin maksimum dəyişiklik 7.8 və 7.9-a uyğun olaraq istehsal nəzarəti kimi məhdudlaşdırılır. | |||||||||
| cL80 (bütün növlər), C90, T95 və C110 dərəcələrinin divar boyu sərtlik testləri üçün HRC şkalasında göstərilən tələblər maksimum orta sərtlik sayına aiddir. | |||||||||
Test Tələbi
Kimyəvi tərkibini və mexaniki xüsusiyyətlərini təmin etməklə yanaşı, hidrostatik sınaqlar bir-bir aparılır, məşəldə yandırma və yastılaşdırma sınaqları aparılır. . Bundan əlavə, hazır polad borunun mikro quruluşu, taxıl ölçüsü və dekarburizasiya təbəqəsi üçün müəyyən tələblər var.
Dartma Testi:
1. İstehsalçı məhsulların polad materialı üçün dartılma sınağı aparmalıdır. İstehsalçının seçimindən asılı olaraq, elektrik qaynaqlı boru üçün dartılma sınağı boru istehsalında istifadə edilən və ya birbaşa polad boru üzərində aparılan polad lövhədə aparıla bilər. Məhsul üzərində aparılan sınaq məhsul testi kimi də istifadə edilə bilər.
2. Sınaq boruları təsadüfi seçilməlidir. Çoxsaylı sınaqlar tələb olunduqda, nümunə götürmə üsulu götürülmüş nümunələrin istilik müalicəsi dövrünün başlanğıcını və sonunu (əgər varsa) və borunun hər iki ucunu təmsil edə bilməsini təmin etməlidir. Bir neçə sınaq tələb olunduqda, qalınlaşdırılmış boru nümunəsi borunun hər iki ucundan götürülə bilməsi istisna olmaqla, nümunə müxtəlif borulardan götürülməlidir.
3. Çəkişsiz boru nümunəsi borunun çevrəsinin istənilən mövqeyində götürülə bilər; qaynaqlanmış boru nümunəsi qaynaq tikişinə təxminən 90 ° və ya istehsalçının seçimi ilə götürülməlidir. Nümunələr zolaq eninin təxminən dörddə birində götürülür.
4. Təcrübədən əvvəl və sonra nə olursa olsun, nümunə hazırlığının qüsurlu olduğu və ya eksperimentin məqsədinə uyğun olmayan materialların çatışmazlığı aşkar edilərsə, nümunə hurdaya çıxarıla və eyni borudan hazırlanmış başqa nümunə ilə əvəz edilə bilər.
5. Əgər məhsul partiyasını təmsil edən dartılma sınağı tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı təkrar yoxlama üçün eyni boru partiyasından daha 3 boru götürə bilər.
Nümunələrin bütün təkrar sınaqları tələblərə cavab verirsə, ilkin olaraq nümunə götürülmüş keyfiyyətsiz boru istisna olmaqla, boruların partiyası ixtisaslı sayılır.
Əgər ilkin olaraq birdən çox nümunə götürülürsə və ya təkrar sınaq üçün bir və ya bir neçə nümunə müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı boruların partiyasını bir-bir yoxlaya bilər.
Məhsulların rədd edilmiş partiyası yenidən qızdırıla və yeni partiya kimi təkrar emal edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
1. Sınaq nümunəsi 63,5 mm-dən (2-1 / 2 düym) az olmayan sınaq halqası və ya uc kəsimi olmalıdır.
2. Nümunələr istilik müalicəsindən əvvəl kəsilə bilər, lakin təmsil olunan boru ilə eyni istilik müalicəsinə məruz qalır. Partiya testindən istifadə edilərsə, nümunə ilə nümunə borusu arasındakı əlaqəni müəyyən etmək üçün tədbirlər görülməlidir. Hər partiyanın hər bir sobası əzilməlidir.
3. Nümunə iki paralel lövhə arasında düzəldilməlidir. Düzləşdirmə sınaq nümunələrinin hər dəstində bir qaynaq 90°, digəri isə 0°-də yastılaşdırılmışdır. Boru divarları təmasda olana qədər nümunə düzəldilməlidir. Paralel plitələr arasındakı məsafə müəyyən edilmiş dəyərdən az olmamışdan əvvəl naxışın heç bir hissəsində çatlar və qırılmalar görünməməlidir. Bütün yastılaşdırma prosesində heç bir zəif quruluş, əridilməmiş qaynaqlar, təbəqələşmə, metalın həddindən artıq yanması və ya metal ekstruziya olmamalıdır.
4. Təcrübədən əvvəl və sonra nə olursa olsun, nümunə hazırlığının qüsurlu olduğu və ya eksperimentin məqsədinə uyğun olmayan materialların çatışmazlığı aşkar edilərsə, nümunə hurdaya çıxarıla və eyni borudan hazırlanmış başqa nümunə ilə əvəz edilə bilər.
5. Borunu təmsil edən hər hansı nümunə müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı tələblər yerinə yetirilənə qədər əlavə sınaq üçün borunun eyni ucundan nümunə götürə bilər. Bununla belə, nümunə götürüldükdən sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğun 80% -dən az olmamalıdır. Əgər məhsul partiyasını təmsil edən borunun hər hansı nümunəsi göstərilən tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı məhsul partiyasından əlavə iki boru götürə və təkrar sınaq üçün nümunələri kəsə bilər. Əgər bu təkrar sınaqların nəticələri hamısı tələblərə cavab verirsə, ilkin olaraq nümunə kimi seçilmiş boru istisna olmaqla, boruların partiyası uyğundur. Əgər təkrar sınaq nümunələrindən hər hansı biri müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı partiyanın qalan borularını bir-bir nümunə götürə bilər. İstehsalçının seçiminə görə, boruların istənilən partiyası yenidən istiliklə müalicə oluna və boruların yeni partiyası kimi təkrar sınaqdan keçirilə bilər.
Təsir Testi:
1. Borular üçün hər lotdan nümunələr dəsti götürülməlidir (tənzimləyici tələblərə cavab verən sənədləşdirilmiş prosedurlar göstərilmədikdə). Sifariş A10 (SR16) səviyyəsində sabitdirsə, sınaq məcburidir.
2. Korpus üçün təcrübələr üçün hər partiyadan 3 polad boru götürülməlidir. Sınaq boruları təsadüfi seçilməli və nümunə götürmə üsulu təmin etməlidir ki, verilən nümunələr istilik müalicəsi dövrünün başlanğıcını və sonunu, istilik müalicəsi zamanı qolun ön və arxa uclarını təmsil edə bilsin.
3. Charpy V-çəngəl zərbə testi
4. Təcrübədən əvvəl və sonra nə olursa olsun, nümunə hazırlığının qüsurlu olduğu və ya eksperimentin məqsədinə uyğun olmayan materialların çatışmazlığı aşkar edilərsə, nümunə hurdaya çıxarıla və eyni borudan hazırlanmış başqa nümunə ilə əvəz edilə bilər. Nümunələr, sadəcə olaraq, minimum udulmuş enerji tələblərinə cavab vermədiyi üçün qüsurlu hesab edilməməlidir.
5. Birdən çox nümunənin nəticəsi minimum udulmuş enerji tələbindən aşağı olarsa və ya bir nümunənin nəticəsi müəyyən edilmiş minimum udulmuş enerji tələbinin 2/3-dən aşağı olarsa, eyni parçadan üç əlavə nümunə götürülməlidir və yenidən sınaqdan keçirildi. Yenidən sınaqdan keçirilmiş hər bir nümunənin təsir enerjisi müəyyən edilmiş minimum udulmuş enerji tələbindən çox və ya ona bərabər olmalıdır.
6. Müəyyən təcrübənin nəticələri tələblərə cavab vermədikdə və yeni təcrübənin aparılması şərtləri yerinə yetirilmədikdə, partiyanın digər üç parçasının hər birindən üç əlavə nümunə götürülür. Bütün əlavə şərtlər tələblərə cavab verirsə, ilkin uğursuzluq istisna olmaqla, partiya uyğun gəlir. Birdən çox əlavə yoxlama hissəsi tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı partiyanın qalan hissələrini bir-bir yoxlamağı və ya partiyanı yenidən qızdırıb yeni partiyada yoxlamağı seçə bilər.
7. Kvalifikasiyalar partiyasını sübut etmək üçün tələb olunan ilkin üç bənddən birdən çoxu rədd edildikdə, borular partiyasının uyğunluğunu sübut etmək üçün təkrar yoxlamaya icazə verilmir. İstehsalçı qalan partiyaları hissə-hissə yoxlamağı və ya partiyanı yenidən qızdırıb yeni partiyada yoxlamağı seçə bilər.
Hidrostatik Test:
1. Hər bir boru qalınlaşdırıldıqdan (lazım olduqda) və son istilik müalicəsindən (lazım olduqda) sonra bütün borunun hidrostatik təzyiq sınağına məruz qalmalı və sızma olmadan müəyyən edilmiş hidrostatik təzyiqə çatmalıdır. Eksperimental təzyiqin saxlanma müddəti 5 saniyədən az olmuşdur. Qaynaqlanmış borular üçün boruların qaynaqları sınaq təzyiqi altında sızma üçün yoxlanılmalıdır. Bütün boru sınağı ən azı boru ucunun son vəziyyəti üçün tələb olunan təzyiqdə qabaqcadan həyata keçirilmədikdə, sap emalı zavodu bütün boru üzərində hidrostatik sınaq keçirməli (və ya belə bir sınaq təşkil etməlidir).
2. İstilik emal ediləcək borular son istilik emalından sonra hidrostatik sınaqdan keçirilməlidir. Yivli ucları olan bütün boruların sınaq təzyiqi ən azı yivlərin və muftaların sınaq təzyiqi olmalıdır.
3 .Hazırlanmış yastı boru və hər hansı istiliklə işlənmiş qısa birləşmələrin ölçüsünə qədər emal edildikdən sonra, hidrostatik sınaq düz ucdan və ya sapdan sonra aparılmalıdır.
Tolerantlıq
Xarici diametri:
| Aralığı | dözümlülük |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 düym） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Ölçüsü 5-1/2-dən kiçik və ya ona bərabər olan qatılaşdırılmış birləşmə boruları üçün qalınlaşdırılmış hissənin yanında təxminən 127 mm (5,0 düym) məsafədə boru gövdəsinin xarici diametrinə aşağıdakı dözümlülüklər tətbiq edilir; Aşağıdakı dözümlülüklər borunun xarici diametrinə, qalınlaşmış hissəyə dərhal bitişik olan borunun diametrinə təxminən bərabər olan məsafədə tətbiq edilir.
| Aralığı | Tolerantlıq |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
2-3 / 8 və daha böyük ölçülü xarici qalınlaşdırılmış borular üçün aşağıdakı toleranslar qalınlaşdırılan borunun xarici diametrinə aiddir və qalınlığı borunun ucundan tədricən dəyişir
| çaldı | Tolerantlıq |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Divar qalınlığı:
Borunun göstərilən divar qalınlığına dözümlülük -12,5% -dir
Çəki:
Aşağıdakı cədvəl standart çəkiyə dözüm tələbləridir. Müəyyən edilmiş minimum divar qalınlığı müəyyən edilmiş divar qalınlığının 90% -dən çox və ya ona bərabər olduqda, tək kökün kütləvi dözümlülüyünün yuxarı həddi + 10% -ə qədər artırılmalıdır.
| Kəmiyyət | Tolerantlıq |
| Tək Parça | +6,5~-3,5 |
| Avtomobilin Yükü Çəkisi≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Avtomobilin Yükü Çəkisi＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Sifariş Miqdarı≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Sifariş Miqdarı＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Məhsul təfərrüatı
Neft Boruları Quruluş Boruları
API 5L
API 5CT
Biz istehlakçılarımızı ideal keyfiyyətli mal və yüksək səviyyəli provayderlə dəstəkləyirik. Bu sektorda mütəxəssis istehsalçı olmaqla, təbii qaz və neft boru kəmərləri üçün API 5L ASTM Tikinti Hidravlik Boruları üzrə ən yaxşı qiymətə istehsal və idarə edilməsində zəngin praktiki görüşə nail olduq. müştərilərimizə yüksək keyfiyyətli həllər və üstün xidmət təqdim etmək üçün əlimizdən gələni edirik.
Məhsullarımızın bazar payımız ildən-ilə xeyli artmışdır. Məhsullarımızdan hər hansı biri ilə maraqlanırsınızsa və ya fərdi sifarişi müzakirə etmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın. Biz yaxın gələcəkdə bütün dünyada yeni müştərilərlə uğurlu işgüzar əlaqələr qurmağı səbirsizliklə gözləyirik. Sorğunuzu və sifarişinizi gözləyirik.
