API spesifikasiyası üçün spesifikasiya və borular üçün spesifikasiya 5CT Doqquzuncu Edition-2012

Qısa təsvir:

API5Ct Oil Casing əsasən neft, təbii qaz, qaz, su və digər maye və qazları nəql etmək üçün istifadə olunur, bu, sorunsuz polad boru və qaynaqlı polad boruya bölünə bilər. Qaynaqlanmış polad boru əsasən uzunlamasına qaynaqlı polad boruya aiddir

 


  • Ödəniş:30% əmanət, 70% l / c və ya b / l surəti və ya gözündə 100% l / c
  • Min.ord kəmiyyət:20 t
  • Təchizat qabiliyyəti:İllik 20000 ton polad boruların inventarlaşdırılması
  • Qurğuşun vaxtı:Səhmdə 7-14 gün, 30-45 gün istehsal etmək üçün
  • Qablaşdırma:Qara itən, hər bir boru üçün bevel və qapaq; 219 mm-dən aşağı olan OD paketə qablaşdırmalı və hər bir dəstə 2 tondan çoxdur.
  • Məhsul təfərrüatı

    Məhsul etiketləri

    Xülasə

    Standard: API 5ct Ərintisi və ya deyil: deyil
    GRADE GROUP: J55, K55, N80, L80, P110 və s. Tətbiq: yağlı və korpus borusu
    Qalınlıq: 1 - 100 mm Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi
    Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm Texnika: isti yuvarlandı
    Uzunluğu: R1, R2, R3 İstilik müalicəsi: söndürmək və normallaşdırmaq
    Bölmə forması: dəyirmi Xüsusi boru: qısa birgə
    İstehsal yeri: Çin İstifadəsi: yağlı və qaz
    Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 Test: ndt

     

    Tətbiqi

    BoruApi5ctəsasən neft və qaz quyularının qazılması və neft və qazın daşınması üçün istifadə olunur. Neft korpusu, əsasən quyuların normal işləməsini və quyuların tamamlanmasını təmin etmək üçün quyu bitdikdən sonra və sonra quyu divarını dəstəkləmək üçün istifadə olunur.

    Əsas dərəcəli

    GRADE: J55, K55, N80, L80, P110 və s.

    1_`tivsc1u_} w ~ 8lv) m) b65 (1)
    5ct
    5ct (1)

    Kimyəvi komponent

    Qiymət Tip C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    dəq maksimum dəq maksimum dəq maksimum dəq maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    J55 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    K55 - - - - - - - - - - - - 0.03 -
    N80 1 - - - - - - - - - - 0.03 0.03 -
    N80 Q - - - - - - - - - - 0.03 0.03 -
    R95 - - 0.45 c - 1.9 - - - - - - 0.03 0.03 0.45
    L80 1 - 0.43 a - 1.9 - - - - 0.25 0.35 0.03 0.03 0.45
    L80 9cr - 0.15 0.3 0,6 0 90 1.1 8 10 0,5 0.25 0.02 0.03 1
    L80 13cr 0.15 0.22 0.25 1 - - 12 14 0,5 0.25 0.02 0.03 1
    C90 1 - 0.35 - 1.2 0.25 b 0.85 - 1.5 0.99 - 0.02 0.03 -
    T95 1 - 0.35 - 1.2 0.25 b 0.85 0 40 1.5 0.99 - 0 020 0.01 -
    C110 - - 0.35 - 1.2 0.25 1 0.4 1.5 0.99 - 0.02 0.005 -
    P1i0 e - - - - - - - - - 0.030 e 0.030 e -
    Qi25 1 - 0.35   1.35 - 0.85 - 1.5 0.99 - 0.02 0.01 -
    Göstərilən qeyd elementləri məhsul analizində bildirilir
    L80 üçün karbon tərkibi, məhsul yağdan məhrum edilmiş və ya polimer-söndürülmüşdürsə, 0.50% -ə qədər artırıla bilər.
    b C90 tipli 1-ci sinif üçün molibden məzmunu, divarın qalınlığı 17,78 mm-dən az olduqda minimum dözümlülük yoxdur.
    C, R95 üçün karbon əli, məhsul yağ-söndürüldüyü təqdirdə 0,55% -ə qədər artırıla bilər.
    D divarın qalınlığı 17,78 mm-dən az olduqda T95 tipi 1 üçün molibden məzmunu 0,15% -ə qədər azaldıla bilər.
    E, EW dərəcəsi P110 üçün, fosfor məzmunu 0,020% maksimum və kükürdün miqdarı 0,010% maksimum olmalıdır.

    Mexanizm

     

    Qiymət

    Tip

    Yük altında ümumi uzanma

    Bəhs etmək
    Mpa

    Təyərlilik
    dəq
    Mpa

    Sərtlika, c
    maksimum

    Göstərilən divar qalınlığı

    İcazə verilən sərtlik dəyişikliyib

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    dəq

    maksimum

     

    Haqniti

    Hbw

    mm

    Haqniti

    H40

    -

    0,5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    J55

    -

    0,5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    K55

    -

    0,5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    R95

    -

    0,5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    9cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    L80

    l3cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0.0

                   

    19.05 - 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0.0

                   

    19.05 - 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    C110

    -

    0,7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0.0

                   

    19.05 - 25.39

    5.0

                   

    ≥25.4

    6.0

    P110

    -

    0,6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    Q125

    1

    0.65

    862

    1034

    931

    b

    -

    ≤12.70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0.0

                   

    19.05

    5.0

    aMübahisə edildiyi təqdirdə, laboratoriya Rockwell C Sərtlik testi hakim metodu kimi istifadə olunur.
    bHeç bir sərtlik məhdudiyyəti göstərilmir, lakin maksimum dəyişmə 7.8 və 7.9-a uyğun bir istehsal nəzarəti kimi məhdudlaşdırılır.
    cL80 (hər növ), C90, T95 və C110-un divarları üçün Divar Sərtlik Testləri üçün HRC miqyasında göstərilən tələblər maksimum orta sərtlik nömrəsidir.

     

    Test tələbi

    Kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri təmin etməklə yanaşı, hidrostatik testlər bir-bir həyata keçirilir, yandırılır və alovlanır və düzləşir və testlər aparılır. . Bundan əlavə, hazır polad boruların mikrostrukturu, taxıl ölçüsü və darburizləşmə qatı üçün müəyyən tələblər var.

    Getile testi:

    1. Məhsulların polad materialı üçün istehsalçı tensil testi etməlidir. Elektrtrtrtibrice qaynaqlı boru, istehsalçının seçimində domurgue, tensil testi polad plitənin və ya polad boru üzərində performasiya üçün istifadə olunan polad plaka üzərində edilə bilər. Bir məhsul üzərində həyata keçirilən bir test də bir məhsul testi olaraq istifadə edilə bilər.

    2. Test boruları təsadüfi seçilməlidir. Çox test tələb olunduqda, nümunə üsulu, alınan nümunələrin istilik müalicəsi dövrünün başlanğıcını və sonunu (tətbiq olunarsa) və borunun hər iki ucunu təmsil edə bilər. Birdən çox test tələb olunduqda, bir borunun hər iki ucundan qalınlaşmış boru nümunəsinin götürülə bilməsi istisna olmaqla, fərqli borulardan nümunə götürülməlidir.

    3. Düzəldilmiş boru nümunəsi borunun ətrafındakı hər hansı bir vəziyyətdə qəbul edilə bilər; Qaynaqlanmış boru nümunəsi təxminən 90 ° -də qaynaq tikişi və ya istehsalçı seçimi ilə alınmalıdır. Nümunələr zolaq genişliyinin dörddə birində götürülür.

    4. Təcrübədən əvvəl və sonra da təcrübə hazırlanmasından asılı olmayaraq, nümunə hazırlığı qüsurlu olduğu və ya təcrübənin məqsədinə uyğun olmayan materialların olmaması olduqda, nümunə eyni borudan hazırlanmış başqa bir nümunə ilə əvəz oluna bilər.

    .

    Nümunələrin bütün icrası tələblərə cavab verirsə, boruların dəstəsi əvvəlcə nümunə götürülmüş borudan başqa ixtisaslıdır.

    Birdən çox nümunə əvvəlcə seçilmiş və ya daha çox nümunə olan bir və ya daha çox nümunə, müəyyən edilmiş tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı boruların bir-bir dəstəsini yoxlaya bilər.

    Məhsulların rədd edilmiş dəstəsi yenidən qızdırıla və yeni bir dəstə kimi yenidən işlənə bilər.

    Flatting Test:

    1. Test nümunəsi 63.5mm (2-1 / 2in) az olmayan bir test üzüyü və ya son kəsmə olmalıdır.

    2. Nümunələri istilik müalicəsindən əvvəl kəsilə bilər, ancaq boru ilə təmsil olunan kimi eyni istilik müalicəsinə tabe ola bilər. Bir toplu test istifadə olunarsa, nümunə və nümunə borusu arasındakı əlaqəni müəyyənləşdirmək üçün tədbirlər görülür. Hər bir dəstədəki hər soba əzilməlidir.

    3. Nümunə iki paralel plitələr arasında düzlənməlidir. Hər düz test nümunələrinin hər dəstində, bir qaynaq 90 ° və digəri 0 °-də düzlənmişdir. Nümunə, boru divarları təmasda olana qədər düzlənməlidir. Paralel plitələr arasındakı məsafədən əvvəl göstərilən dəyərdən azdır, naxışın istənilən hissəsində heç bir çatlar və ya fasilələr görünməməlidir. Bütün düzləşmə zamanı, zəif bir quruluş, əridilmiş, delaminasiya, metal aşınma və ya metal ekstruziya olmayan qaynaqlar olmamalıdır.

    4. Təcrübədən əvvəl və sonra da təcrübə hazırlanmasından asılı olmayaraq, nümunə hazırlığı qüsurlu olduğu və ya təcrübənin məqsədinə uyğun olmayan materialların olmaması olduqda, nümunə eyni borudan hazırlanmış başqa bir nümunə ilə əvəz oluna bilər.

    5. Bir boru təmsil edən hər hansı bir nümunə göstərilən tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı tələblərə cavab verənə qədər borunun eyni ucundan nümunə götürə bilər. Bununla birlikdə, nümunə götürdükdən sonra bitmiş borunun uzunluğu orijinal uzunluğun 80% -dən az olmamalıdır. Bir dəstə bir boru təmsil edən bir boru nümunəsi göstərilən tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı məhsul dəstindən iki əlavə boru ala bilər və təkrar sınaq üçün nümunələri kəsdirə bilər. Bütün bunların nəticələri bütün tələblərə cavab verirsə, boruların dəstəsi nümunə olaraq seçilən boru istisna olmaqla, ixtisaslıdır. Tutest nümunələrindən hər hansı biri göstərilən tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı dəstənin qalan borularını bir-bir nümunə götürə bilər. İstehsalçı seçimi ilə, boruların hər hansı bir dəstəsi yenidən istiliklə müalicə edilə bilər və yeni bir boru dəstəsi kimi yenidən istinad edilə bilər.

    Zərbə testi:

    1. Borular üçün bir sıra nümunələr hər lotdan götürülməlidir (sənədləşdirilmiş prosedurlar tənzimləmə tələblərinə cavab verilmədikdə). Sifariş A10 (SR16) -də sabitdirsə, təcrübə məcburidir.

    2. Təcrübə üçün hər bir dəstədən 3 polad boru götürülməlidir. Test boruları təsadüfi seçilməlidir və nümunə üsulu, verilən nümunələrin istilik müalicəsi dövrünün başlanğıcını və sonunu və istilik müalicəsi zamanı qolun ön və arxa uclarını təmsil edə bilər.

    3. Charpy V-Notch Təsir Testi

    4. Təcrübədən əvvəl və sonra da təcrübə hazırlanmasından asılı olmayaraq, nümunə hazırlığı qüsurlu olduğu və ya təcrübənin məqsədinə uyğun olmayan materialların olmaması olduqda, nümunə eyni borudan hazırlanmış başqa bir nümunə ilə əvəz oluna bilər. Nümunələr sadəcə minimum emici enerji tələblərinə cavab vermədikləri üçün sadəcə qüsurlu mühakimə olunmamalıdır.

    . Hər bir retonun təsir enerjisi göstərilən minimum enerji tələbi ilə müqayisədə və ya bərabər olmalıdır.

    6. Müəyyən bir təcrübənin nəticələri tələblərə cavab vermirsə və yeni təcrübə üçün şərtlər yerinə yetirilmədiyi təqdirdə, digər üç hissənin hər üç hissəsindən üç əlavə nümunə götürülür. Əlavə şərtlər tələblərə cavab verirsə, toplu əvvəlcə uğursuz olanlardan başqa. Birdən çox əlavə yoxlama parçası tələblərə cavab vermirsə, istehsalçı dəstənin qalan hissələrini bir-bir yoxlamağı və ya topluğunu bərpa etməyi və yeni bir dəstədə yoxlamağı seçə bilər.

    7. Müqavilənin bir dəstəsini sübut etmək üçün tələb olunan ilkin üç maddənin birdən çoxu rədd edildi İstehsalçı qalan dəstə parçasını parçaya görə yoxlamağı və ya topluğunu bərpa etməyi və yeni bir dəstədə yoxlamağı seçə bilər.

    Hydrostatik test:

    1. Hər bir boru qalınlaşdıqdan sonra (lazım olduqda) və son istilik müalicəsi (uyğun olduqda) və sızmadan müəyyən edilmiş hidrostatik təzyiqə çatdıqdan sonra bütün boruların hidrostatik təzyiq testinə məruz qalır. Təcrübə təzyiqinin vaxtı 5s-dən az olmuşdur. Qaynaqlanmış borular üçün boruların qaynaqları test təzyiqi altında sızmalar üçün yoxlanılır. Bütün boru testi son boru ucu üçün tələb olunan təzyiqdə ən azı əvvəlcədən həyata keçirilmədiyi təqdirdə, ip emalı fabriki bütün boruda hidrostatik bir test (və ya belə bir test təşkil etmək) olmalıdır.

    2. İsti istiliklə əlaqəli borular son istilik müalicəsindən sonra hidrostatik bir testə məruz qalır. Bütün boruların yivli ucları olan test təzyiqi ən azı iplərin və muftaların test təzyiqi olmalıdır.

    3. Bitmiş düz bir boru və istiliklə işlənmiş qısa oynaqların ölçüsünə qədər emal emalı, hidrostatik test düz ucundan və ya ipdən sonra aparılır.

    Dözüm

    Xarici diametr:

    Menzil Toleran
    <4-1 / 2 ± 0.79mm (± 0.031in)
    ≥4-1 / 2 + 1% OD ~ -0.5% od

    5-1 / 2-dən kiçik bir ölçüdə qalınlaşdırılmış birgə birgə boru üçün aşağıdakı tolerantlar, qalınlaşmış hissənin yanında təxminən 127 mm (5.0in) boru gövdəsinin xarici diametrinə aiddir; Aşağıdakı tolerantlar, qalınlaşmış hissəyə bitişik boruun diametri təxminən bir məsafədəki borunun xarici diametrinə tətbiq olunur.

    Menzil Dözüm
    ≤3-1 / 2 + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3/22in ~ -1 / 3i)
    > 3-1 / 2 ~ ≤5 + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7/64in ~ -0.75% OD)
    > 5 ~ ≤8 5/8 + 3.18mm ~ -0.75% OD (+ 1/8in ~ -0.75% OD)
    > 8 5/8 + 3.97mm ~ -0.75% OD (+ 5/32, ~ -0.75% OD)

    2-3 / 8 və daha böyük bir ölçüdə xarici qalınlaşdırılmış borular üçün aşağıdakı tolerantlıqlar qalınlaşan boruun xarici diametri və qalınlığı tədricən borunun ucundan dəyişir

    Çalmaq Dözüm
    ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3/22in ~ -1 / 3i)
    > 3-1 / 2 ~ ≤4 + 2.78mm ~ -0.79mm (+ 7/64in ~ -1 / 3i)
    > 4 + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7/64in ~ -0.75% OD)

    Divar qalınlığı:

    Göstərilən divarın qalınlığı borunun tolerantlığı -12.5% ​​-dir

    Çəki:

    Aşağıdakı cədvəl standart çəki tolerantlığı tələbləridir. Göstərilən minimum divar qalınlığı göstərilən divar qalınlığının 90% -dən çox və ya bərabər olduqda, bir kökündə kütlə tolerantının yuxarı həddi + 10% -ə qədər artırılmalıdır

    Kəmiyyət Dözüm
    Bir parça + 6.5 ~ -3.5
    Vasitə yükü Ceigh≥18144KG (40000LB) -1.75%
    Nəqliyyat vasitəsi yükü <18144kg (40000lb) -3.5%
    Sifariş miqdarı ≥18144kg (40000lb) -1.75%
    Sifariş miqdarı <18144KG (40000LB) -3.5%

     

    Məhsul təfərrüatı

    Neft boru kəmərləri borular


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin