sorunsuz lehimli polad boru ASTM A335 standart yüksək təzyiqli qazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P5,P9,P11,P22,P91,P92 və s. | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Diametr (Dəyirmi): 10 - 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Əsasən neft və kimya sənayesi üçün yüksək keyfiyyətli lehimli polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, yüksək təzyiqli buxar borusu hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Yüksək keyfiyyətli lehimli boru dərəcəsi: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s.
| Dərəcə | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| S11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| S12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| S15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| S21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0,80~1,60 |
| S22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| S91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Yeni təyinat Təcrübə E 527 və SAE J1086, Metalların və ərintilərin Nömrələnməsi Təcrübəsinə (UNS) uyğun olaraq yaradılmışdır. B dərəcəli P 5c karbon tərkibindən 4 dəfə az olmayan və 0,70%-dən çox olmayan titan tərkibinə malik olmalıdır; və ya karbon tərkibindən 8-10 dəfə çox olan kolumbium miqdarı.
| Mexanik xüsusiyyətlər | P1, P2 | S12 | S23 | S91 | P92, S11 | P122 |
| Dartma gücü | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Məhsul gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Kritikaltı tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və Temperleyin | ***** | 1250 [675] | |
| Kritikaltı Anneal (yalnız P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və Temperleyin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və Temperleyin | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam və ya İzotermik Anneal | ||
| Normallaşdırın və Temperleyin | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normallaşdırın və Temperleyin | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench və Temper | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Daxili diametrə sifariş verilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən 6 1%-dən çox olmamalıdır.
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil olmaqla | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil olmaqla. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil olmaqla | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil olmaqla. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin 6 1%-i kənarda diametri |
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911 markalı borular üçün Brinell, Vickers və ya Rockwell sərtlik sınaqları hər lotdan bir nümunə üzərində aparılmalıdır.
Bükülmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.
1. Konteynerlə yükləmə
2. Toplu göndərmə ilə yükləmə
ASTM A335 P5Amerika standartlı bir ərintili polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sənayelərdə.
Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir.
Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Neftin krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı"
- Ödəniş: 30% depozit, 70% L/C və ya B/L Kopya və ya 100% Baxışda L/C
- Minimum Sifariş Miqdarı: 1 PC
- Təchizat Bacarığı: İllik 20000 Ton Polad Boru İnventarıdır
- Təqdim etmə müddəti: Stokda 7-14 Gün, İstehsal üçün 30-45 Gün
- Qablaşdırma: Hər Bir Boru Üçün Qara Uduş, Konik və Qapaq; 219 mm-dən aşağı OD Paketdə Qablaşdırılmalıdır və Hər Bir Paket 2 Tondan çox deyil.
Ümumi baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P5 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Ərizə
Əsasən Neft və Kimya Sənayesi üçün Yüksək Keyfiyyətli Alaşımlı Polad Qazan Borusu, İstilik Mübadilə Borusu, Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu istehsalı üçün istifadə olunur.
Kimyəvi komponent
| Kompozisiyalar | Data |
| UNS təyinatı | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0.15 |
| manqan | 0,30-0,60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0.50 |
| Xrom | 4.00-6.00 |
| molibden | 0,45-0,65 |
| Digər Elementlər | … |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma Gücü, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Məhsuldarlıq Gücü, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Uzatma, Min, (%), L/T | 30/20 |
İstilik müalicəsi
| Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | Temperatur Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| A335 P5b | Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subkritik Anneal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i Çöldə Diametri | |||
Test Tələbi
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır.
İstifadəçi Razılaşdıqdan sonra Hidravlik Test Burulğan Cərəyanı Sınaqı və ya Maqnit Flux Sızması Testi ilə Əvəz oluna bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911, Brinell, Vickers və ya Rokvell dərəcəli borular üçün hər lotdan bir nümunə üzərində sərtlik testləri aparılmalıdır.
Bükülmə Testi:
Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7.0 və ya daha az olan borular üçün Düzləşdirmə Testi Əvəzində Bükülmə Sınaqına Tabe Olmalıdır. Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya ondan çox olan digər borular, Alıcının razılığına əsasən, düzləşdirmə sınağı yerində əyilmə sınağı verilə bilər.
Material & İstehsal
Boru ya isti bitmiş, ya da aşağıda qeyd olunan istilik müalicəsi ilə soyuq çəkilmiş ola bilər.
İstilik müalicəsi
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Mexaniki Testlər Müəyyən edilmişdir
- Eninə və ya Boyuna Gərginlik Testi və Düzləşdirmə Testi, Sərtlik Testi və ya Bükülmə Testi
- Partiya tipli sobada istiliklə işlənmiş material üçün sınaqlar hər bir emal edilmiş lotdan borunun 5%-i üzərində aparılmalıdır. Kiçik partiyalar üçün ən azı bir boru sınaqdan keçirilməlidir.
- Fasiləsiz proseslə işlənmiş materialın istiliyi üçün, partiyanın 5%-ni təşkil edəcək kifayət qədər sayda boru üzərində sınaqlar aparılmalıdır, lakin heç bir halda 2 borudan az olmamalıdır.
Bükülmə Testi üçün qeydlər:
- Diametri NPS 25-dən çox olan və diametrinin divar qalınlığına nisbəti 7,0 və ya daha az olan borular üçün düzləşdirmə sınağı əvəzinə əyilmə sınağına məruz qalmalıdır.
- Diametri NPS 10-a bərabər və ya ondan çox olan digər boruya, alıcının razılığı ilə düzləşdirmə sınağı yerinə əyilmə testi verilə bilər.
- Bükülmə sınağı nümunələri otaq temperaturunda əyilmiş hissənin kənarında çatlamadan 180 dərəcəyə qədər əyilməlidir.
ASTM A335 P5tikişsiz polad borular su, buxar, hidrogen, turş yağ və s. üçün uyğundur. Su buxarı üçün istifadə olunarsa, onun maksimum işləmə temperaturu 650℃; Turş yağı kimi iş mühitində istifadə edildikdə, yaxşı yüksək temperaturda kükürd korroziyasına davamlıdır və tez-tez 288 ~ 550 yüksək temperaturlu kükürd korroziya şəraitində istifadə olunur.℃.
İstehsal prosesi:
1. İsti yayma (ekstrudiyalı tikişsiz polad boru) : dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun soyulması → ölçülərin ölçülməsi (və ya azaldılması) → soyutma → düzəldilməsi → su təzyiqinin sınağı (və ya qüsurun aşkarlanması) ) → işarələmə → saxlama
2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → duzlama → yağlama (mis örtük) → çox keçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldilmə → su təzyiq testi (nöqsanların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
Tətbiq Ssenariləri:
Yüksək kükürdlü xam neftin emalı üçün atmosfer və vakuum cihazlarında,ASTM A335 P5tikişsiz polad borular əsasən atmosfer və vakuum qüllələrinin dib boru kəmərləri, atmosfer və vakuum sobalarının soba boruları, atmosfer və vakuum neft konversiya xətlərinin yüksək sürətli bölmələri və tərkibində kükürd olan digər yüksək temperaturlu neft və qaz kəmərləri üçün istifadə olunur.
FCC vahidlərində,ASTM A335 P5tikişsiz polad borular əsasən yüksək temperaturlu məhlul, katalizator və geri emalı boru kəmərlərində, eləcə də bəzi digər yüksək temperaturlu kükürdlü neft və qaz boru kəmərlərində istifadə olunur.
Gecikmiş kokslaşma qurğusunda,ASTM A335 P5tikişsiz polad boru əsasən koks qülləsinin altındakı yüksək temperaturlu yem borusu və koks qülləsinin yuxarı hissəsində yüksək temperaturlu neft və qaz borusu, koks sobasının altındakı soba borusu, frakinq qülləsinin altındakı boru və digər bəzi borular üçün istifadə olunur. tərkibində kükürd olan yüksək temperaturlu neft və qaz borusu.
Alaşımlı Polad boru nikel, xrom, silisium, manqan, volfram, molibden, vanadium kimi karbondan başqa əhəmiyyətli miqdarda elementləri və manqan, kükürd, silisium və fosfor kimi məhdud miqdarda digər ümumi qəbul edilmiş elementləri ehtiva edir..
ASTM A335 P9 Amerika standartlı bir ərintili polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sənayelərdə.
A335 P9Amerika standartına uyğun olaraq istehsal edilən yüksək temperaturlu xrom-molibden ərintisi istiliyədavamlı poladdır. Mükəmməl oksidləşmə müqavimətinə, yüksək temperatur gücünə və sulfid korroziyaya davamlılığına görə, neft emalı zavodlarının yüksək temperatur və yüksək təzyiqli yanan və partlayıcı boru kəmərlərində, xüsusilə istilik sobasının birbaşa istilik borularında geniş istifadə olunur, orta temperatur 550 ~ 600 ℃-ə çata bilər. .
Müvafiq yerli alaşımlı polad: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Neftin krekinqi üçün tikişsiz polad boru standartı"
Ümumi baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P9 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Məhsuldarlıq gücü, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Uzatma, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P9 | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250 [675] |
A335 P9tavlama və ya normallaşdırma + temperləmə prosesləri ilə istiliklə müalicə edilə bilər. Tavlama prosesinin soyutma sürəti yavaşdır, istehsal ritminə təsir göstərir, istehsal prosesini idarə etmək çətindir və yüksək qiymətə malikdir; Buna görə də, faktiki istehsal nadir hallarda tavlama istilik müalicəsi prosesindən istifadə edir, tez-tez sənaye istehsalına nail olmaq üçün tavlama prosesi əvəzinə normallaşdırıcı + temperli istilik müalicəsindən istifadə edir.
A335 P9polad, çünki tərkibində V, Nb və digər mikroaloyinq elementləri yoxdur, buna görə də A335 P91 poladdan normallaşma temperaturu daha aşağıdır, 950 ~ 1050 ℃, 1 saat saxlayın, karbidin çox hissəsini normallaşdırarkən proses həll olunur, lakin açıq taxıl böyüməsi yoxdur, lakin çox yüksək normallaşma temperaturu qaba austenit taxılına meyllidir: istiləşmə temperaturu 740-790 ℃-dir, daha aşağı sərtlik əldə etmək üçün istiləşmə temperaturu müddəti müvafiq olaraq uzadılmalıdır.
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i | |||
İstehsal prosesi:
A335, Tianjin polad borusunun avadanlıq vəziyyətinə və xüsusiyyətlərinə görə hazırlanmışdırA335 P9polad P9 tikişsiz polad borunun sınaq istehsal prosesi:Elektrik qövs sobasının poladqayırma → polad emalı → vakuum deqazasiyası → kalıp tökmə → boru boşluğunu döymə → boru boşluğunu yumşaltma → boru boş qızdırması → əyri pirsinq → PQF davamlı boru yayma dəyirmanı boru yuvarlanması → üç rulonlu ölçü → soyuducu yatağın soyudulması → borunun sonu kəsmə → polad boruların düzəldilməsi → maqnit axınının sızmasının aşkarlanması → istilik müalicəsi → düzəldilməsi → ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması → hidravlik sınaq → ölçü və görünüş yoxlaması → saxlama.
istehsal prosesi:
| Maddə nömrəsi | istehsal prosesi | Fəaliyyət və Keyfiyyətə Nəzarət | |||
| 1 | Yoxlama öncəsi görüş | İclasın protokolları | |||
| 2 | ASEA-SKF | Kimyəvi tərkibini tənzimləyin | |||
| *Kimyəvi tərkibin təhlili | |||||
| * ərimə temperaturu | |||||
| 3 | CCM | kütük | |||
| 4 | Xammalın yoxlanılması | Boş yoxlama və keyfiyyətin təsdiqi | |||
| *Görünüş vəziyyəti: Kütlənin səthində çapıq, şlak, sancaq deşikləri, çatlar və s. kimi qüsurlar olmamalıdır. İzlər, əyilmələr və çuxurlar 2,5 mm-dən çox olmamalıdır. | |||||
| 5 | Boş istilik | Fırlanan sobada kütüklərin qızdırılması | |||
| * İstilik temperaturuna nəzarət | |||||
| 6 | boru perforasiyası | Bələdçi/bələdçi lövhə zımbası ilə deşin | |||
| *Persinq zamanı temperatura nəzarət edin | |||||
| * Perforasiyadan sonra ölçüyə nəzarət edin | |||||
| 7 | İsti haddelenmiş | Davamlı boru dəyirmanlarında isti yayma | |||
| *Boru divarının qalınlığını təyin edin | |||||
| 8 | Ölçü | Xarici diametri və divar qalınlığı ölçülərinə nəzarət edin | |||
| * Tam xarici diametrli emal | |||||
| * Divar qalınlığının tam emal edilməsi | |||||
| 9 | kimyəvi tərkibi | Kimyəvi tərkibinin təhlili | |||
| * Kimyəvi tərkibi üçün qəbul meyarları. Kimyəvi tərkibin təhlilinin nəticələri material kitabında qeyd edilməlidir. | |||||
| 10 | Normallaşdırma + Temperləşdirmə | İstilik müalicəsi (normallaşdırma) isti yaymadan sonra həyata keçirilir. İstilik müalicəsi temperaturu və müddəti nəzarət etməyə diqqət yetirməlidir. | |||
| İstilik müalicəsindən sonra məhsulun mexaniki xüsusiyyətləri ASTM A335 standartına uyğun olmalıdır | |||||
| 11 | havanın soyudulması | Addım-addım soyuducu çarpayı | |||
| 12 | mişar | Müəyyən edilmiş uzunluqda kəsmə | |||
| * Polad boru uzunluğuna nəzarət | |||||
| 13 | Düzlük (lazım olduqda) | Düzlüyə nəzarət edir. | |||
| Düzləşdirildikdən sonra düzlük ASTM A335-ə uyğun olmalıdır | |||||
| 14 | Təftiş və Qəbul | Görünüş və Ölçü Təftişi | |||
| *Polad ölçülü toleranslar ASTM A999-a uyğun olmalıdır | |||||
| Qeyd: Xarici diametr tolerantlığı: ±0,75%D | |||||
| *Görünüş yoxlanışı ASTM A999 standartına uyğun olaraq yoxsul səthin qarşısını almaq üçün bir-bir aparılmalıdır. | |||||
| 15 | qüsur aşkarlanması | *Polad borunun bütün gövdəsi ISO9303/E213-ə uyğun olaraq uzununa qüsurlar üçün ultrasəslə yoxlanılmalıdır. | |||
| Ultrasəs müayinəsi: | |||||
| 16 | Mexanik xassə testi | (1) Dartma (uzununa) sınağı və düzləşdirmə sınağı | |||
| Yoxlama tezliyi | 5% / partiya, ən azı 2 boru | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Məhsuldarlıq Gücü (Mpa) | 205 | |||
| dartılma gücü (MPa) | 415 | ||||
| Uzatma | ASTM A335 standartına uyğundur | ||||
| Düzləşdirmə təcrübəsi | ASTM A999 standartına uyğundur | ||||
| (2) Sərtlik testi | |||||
| Test tezliyi: dartılma testi ilə eynidir | 1 ədəd/dəst | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Qeyd: Vickers sərtlik testi standartı: ISO6507 və ya ASTM E92; | |||||
| Rockwell sərtlik testi standartı: ISO6508 və ya ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Hər bir polad boru E213, E309 və ya E570 sınaq metodlarının tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. | |||
| 18 | su təzyiq testi | ASTM A999-a uyğun olaraq hidrostatik sınaq, sınaq təzyiqi | |||
| 19 | əyilmə | ASTM B16.25şək.3(a) uyğun olaraq polad borunun hər iki ucunun uyğun əyilmələri | |||
| 20 | Çəki və uzunluğun ölçülməsi | *Tək çəkiyə dözümlülük: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Boru standartı | Polad borunun xarici səthi ASTM A335 standartına və müştəri tələblərinə uyğun olaraq sprey ilə işarələnməlidir. İşarələmə məzmunu aşağıdakılardır: | |||
| “Uzunluq Çəki TPCO ASTM A335 İl-Ay Ölçüləri P9 S LT**C ***MPa/NDE İstilik Nömrəsi Lot Nömrəsi Boru Nömrəsi | |||||
| 22 | boyalı | Borunun xarici səthi zavod standartına uyğun olaraq rənglənir | |||
| 23 | boru ucun qapağı | **Hər borunun hər iki ucunda plastik qapaqlar olmalıdır | |||
| 24 | material siyahısı | *Material kitabçası EN10204 3.1-ə uyğun olaraq təqdim edilməlidir. “Müştəri PO material kitabında öz əksini tapmalıdır. | |||
ASTM A335 P11 Amerika standartlı bir ərintili polad tikişsiz ferritik yüksək temperaturlu borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sənayelərdə.
Ümumi baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P11 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| S11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Məhsuldarlıq gücü, min, (MPa) | 205Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P11 | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250[650] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i | |||
ASTM A335 P22yüksək temperaturda ferritik istifadə üçün tikişsiz bir ərinti polad borudur. Alaşımlı boru bir növ tikişsiz polad borudur, onun performansı ümumi tikişsiz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C ehtiva edir, performans adi tikişsiz polad borudan daha azdır, buna görə də ərintisi boru geniş istifadə olunur. neft, aerokosmik, kimya, elektrik enerjisi, qazan, hərbi və digər sənayelərdə.
Ümumi baxış
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P22 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| S22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0,87-1,13 |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma gücü, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Məhsuldarlıq gücü, min, (MPa) | 205Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P22 | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250[650] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i | |||
A335 P22 qazanlar və qızdırıcılar üçün 2.25Cr-1Mo Xrom-molibden yüksək temperaturlu ferrit poladdır,ASTM A335/A335Mstandart. 1985-ci ildə GB5310-a köçürüldü və 12Cr2MoG adlandırıldı. Digər ölkələrdə Almaniya Federativ Respublikası 10CrMo910 və Yaponiya STBA24 kimi oxşar polad markaları var. cr-1Mo polad seriyasında onun istilik gücü nisbətən yüksəkdir, eyni temperaturda (temperatur≤580℃) onun vida qırılma gücü və icazə verilən gərginliyi 9CR-1Mo poladdan daha yüksəkdir və yaxşı emal performansına və qaynaq performansına, yaxşı davamlı plastikliyə malikdir. Buna görə də, müxtəlif istilik borularında və yüksək təzyiqli gəmilərdə istilik enerjisi, nüvə enerjisi və bəzi hidrogen avadanlıqları kimi sərt iş mühitində geniş istifadə edilmişdir.
İcazə verilən temperatur: A335P22 (SA-213T22) əsasən 300,600 MW və digər böyük tutumlu elektrik stansiyası qazan boru divarının temperaturunda istifadə olunur.≤580℃super qızdırıcı və boru divarının temperaturu & LT;540℃divar buxar borusu və başlıq, bu cür polad ABŞ, Yaponiya və Avropada geniş istifadə edilmişdir, elektrik stansiyalarında uzun müddət fəaliyyət göstərir, sabit bir performansdır, yetkin poladdan yaxşı proses performansıdır.
12Cr1MoV polad, əsasən 12Cr1MoV/GB5310 polad boru üçün istifadə edilən xrom-molibden vanadium polad vanadium poladına aiddir. Geniş istifadə olunur, temperatur 480-dir℃~580℃ən çox materiallardan biri ilə yüksək temperatur sahəsi. 12Cr1MoVG polad boru xidmət temperaturu: əsasən boru divarının temperaturu 580-dən az və ya bərabər olan yüksək təzyiqli qazanın super qızdırıcı boru, başlıq və buxar borusunun əsas poladı üçün istifadə olunur.℃.
İstehsal prosesi: Sərtlik Testi:
1. İsti yayma (ekstrudiyalı tikişsiz polad boru) : dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → üç rulonlu çarpaz yayma, davamlı yayma və ya ekstruziya → borunun soyulması → ölçülərin ölçülməsi (və ya azaldılması) → soyutma → düzəldilməsi → su təzyiqinin sınağı (və ya qüsurun aşkarlanması) ) → işarələmə → saxlama
2. Soyuq çəkmə (yayma) tikişsiz polad boru: dəyirmi boru kəməri → qızdırma → perforasiya → başlıq → tavlama → duzlama → yağlama (mis örtük) → çox keçidli soyuq çəkmə (soyuq yayma) → boş boru → istilik müalicəsi → düzəldilmə → su təzyiq testi (nöqsanların aşkarlanması) → işarələmə → saxlama
Qablaşdırma:
Boruların hər iki tərəfində çılpaq qablaşdırma/bağlama qablaşdırma/sandıq qablaşdırma/taxta qoruma və dənizə uyğun çatdırılma üçün və ya tələb olunduğu kimi qorunur.
Ümumi baxış
P92 standart yüksək temperaturlu qazan borusu dikişsiz lehimli boru.
| Standart:ASTM A335 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: P92 | Tətbiq: Qazan Borusu |
| Qalınlıq: 1-100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 10 – 1000 Mm | Texnika: İsti haddelenmiş/Soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Tavlama/Normallaşdırma/Temperləşdirmə |
| Bölmə forması: dəyirmi | xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Yüksək Təzyiqli Buxar Borusu, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Kimyəvi komponent
Neft krekinqi üçün tikişsiz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0,30-0,60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Mexanik Mülkiyyət
| Xüsusiyyətlər | Data |
| Dartma gücü, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Məhsuldarlıq gücü, min, (MPa) | 440Mpa |
İstilik müalicəsi
|
Dərəcə | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırma Temperatur Aralığı F [C] | Subkritik tavlama və ya istiləşmə |
| P5, P9, P11 və P22 | |||
| A335 P92 | Tam və ya İzotermal Anneal | ||
| Normallaşdırın və xasiyyət edin | ***** | 1250[675] |
Tolerantlıq
Daxili diametrə görə sifariş edilən boru üçün daxili diametr müəyyən edilmiş daxili diametrdən ±1%-dən çox dəyişməyəcək
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS Təyinatçısı | Müsbət tolerantlıq | mənfi tolerantlıq | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8-dən 11⁄2, daxil | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-dən 4-ə qədər, daxil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-dən 8-ə qədər, daxil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-dən 12-yə qədər, daxil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-dən yuxarı | Göstərilənlərin ±1%-i | |||
