Seamsuz alaşımlı polad boru astm a335 standart yüksək təzyiq qazan borusu
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| GRADE GROUP: P5, P9, P11, P22, P91, P92 və s. | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlığı: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Əsasən yüksək keyfiyyətli lehimli polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, neft və kimya sənayesi üçün yüksək təzyiqli buxar borusu etmək üçün istifadə olunur
Yüksək keyfiyyətli ərintinin dərəcəsi: p5, p9, p11, p22, p91, p92 və s.
| Qiymət | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K115447 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0,15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0,15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
E 527 və SAE J1086 təcrübəsinə uyğun olaraq yaradılan yeni bir təyinat, metal və ərintilərin (UNS) nömrələmə üçün təcrübə. B dərəcəli P 5C, karbon tərkibindən 4 qatdan az olmayan və 0.70% -dən çox olmayan bir titan tərkibi olmalıdır; və ya karbon tərkibindən 8 ilə 10 dəfə bir kolumbiya tərkibi.
| Mexaniki xüsusiyyətlər | P1, p2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Təyərlilik | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Bəhs etmək | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | Temperatur aralığı f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] | |
| Subcritical Anneal (yalnız P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Yatırmaq | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri göstərilən diametrdən 6 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | in | mm | in | mm |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | Göstərilənlərin 6 1% -i kənarda diametrli |
HYDRASTATİK TEST:
Polad boru hidravlik olaraq bir-bir sınaqdan keçirilməlidir. Maksimum test təzyiqi 20 mpa. Test təzyiqinin altında sabitləşmə müddəti 10 s-dən az olmamalıdır və polad boru sızmamalıdır.
İstifadəçinin razı olduqdan sonra hidravlik testi Eddy cari sınaq və ya maqnit axınının sızması testi ilə əvəz edilə bilər.
Nondestruktiv Test:
Daha çox yoxlama tələb edən borular bir-bir yoxlanılmalıdır. Danışıqdan sonra partiyanın razılığı tələb olunduqdan və müqavilədə göstərilən digər dağıdıcı test əlavə edilə bilər.
Flatting Test:
Xarici diametri 22 mm-dən çox olan borular düzləşən bir testə məruz qalır. Bütün təcrübə zamanı görünən bir delaminasiya, ağ ləkələr və ya çirklər baş verməməlidir.
Sərtlik testi:
P91, P92, P122, P211, P911, Brinell, Vickers və ya Rockswell Sərtlik Testləri hər püşkdən bir nümunə üzərində edilməsi üçün
Testi əymək:
Diametri NPS 25-dən çox olan boru üçün və divarın qalınlığı nisbəti 7,0 və ya daha az olan diametrinin düzənlik testinin əvəzinə əyilmə testinə məruz qalacaqdır. Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya aşan digər boru, alıcının təsdiqlənməsi mövzusunda düz testin yerinə əyilmə testi verilə bilər
1. Konteyner tərəfindən yüklənir
2. Toplu göndərmə ilə yüklənir
ASTM A335 P5Amerika standartının bir alümli poladdan sorunsuz ferritik yüksək temperatur borusudur. Alaşımlı boru bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorğunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C var, performans adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərinti borusu geniş istifadə olunur, buna görə də yağ, aerokosmik, kimyəvi, elektrik enerjisi, qazanxanada, hərbi və digər sahələrdə istifadə olunur.
Yüngül lehimli polad boru, nikel, xrom, silikon, manqan, volfram, vanadium və manqan, kükürd, silikon və fosfor kimi digər ümumi qəbul edilmiş elementlər kimi karbondan başqa elementlərdən ibarətdir
Müvafiq yerli lehimli polad: 1CR5MO GB 9948-2006 "Neft çatlaq üçün sorunsuz polad boru standartı"
- Ödəniş: 30% əmanət, 70% l / c və ya b / l surəti və ya gözü ilə 100% l / c
- Min.ord miqdarı: 1 ədəd
- Təchizat qabiliyyəti: İllik 20000 ton polad boruların inventarlaşdırılması
- Qurğuşun vaxtı: Səhmdə 7-14 gün, 30-45 gün istehsal etmək üçün
- Qablaşdırma: qara yoxa çıxan, hər bir boru üçün bevel və papaq; 219 mm-dən aşağı olan OD paketə qablaşdırmalı və hər bir dəstə 2 tondan çoxdur.
Xülasə
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| GRADE GROUP: P5 | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Tətbiqi
Əsasən yüksək keyfiyyətli lehimli polad qazan borusu, istilik mübadiləsi borusu, neft və kimya sənayesi üçün yüksək təzyiqli buxar borusu etmək üçün istifadə olunur
Kimyəvi komponent
| Kompozisiya | Məlumat |
| UNS DESIGN-TION | K41545 |
| Karbon (max.) | 0.15 |
| Manqan | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maksimum) | 0.025 |
| Silikon (max.) | 0.50 |
| Xrom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0.45-0.65 |
| Digər elementlər | ... |
Mexanizm
| Xassələr | Məlumat |
| Gərginlik gücü, min, (mPa) | 415 mpa |
| Güc verin, Min, (MPa) | 205 mpa mpa |
| Uzatma, min, (%), l / t | 30/20 |
İstilikdə təmizləmə
| Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | Temperatur aralığı f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| A335 P5B | Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Submritik bir iliş | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Dözüm
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri diametrdə göstəriləndən 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | Müsbət dözümlülük | mənfi dözümlülük | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | ± Göstərilən 1% Kənarda Diametrli | |||
Test tələbi
HYDRASTATİK TEST:
Polad boru hidravlik olaraq bir-bir sınaqdan keçirilməlidir. Maksimum test təzyiqi 20 mpa. Test təzyiqinin altında sabitləşmə müddəti 10 s-dən az olmamalıdır və polad boru sızmamalıdır.
İstifadəçinin razı olduqdan sonra hidravlik testi Eddy cari sınaq və ya maqnit axınının sızması testi ilə əvəz edilə bilər.
Nondestruktiv Test:
Daha çox yoxlama tələb edən borular bir-bir yoxlanılmalıdır. Danışıqdan sonra partiyanın razılığı tələb olunduqdan və müqavilədə göstərilən digər dağıdıcı test əlavə edilə bilər.
Flatting Test:
Xarici diametri 22 mm-dən çox olan borular düzləşən bir testə məruz qalır. Bütün təcrübə zamanı görünən bir delaminasiya, ağ ləkələr və ya çirklər baş verməməlidir.
Sərtlik testi:
P91, P92, P122, P211, P911, Brinell, Vickers və ya Rockswell Sərtlik Testləri hər püşkdən bir nümunə üzərində edilməsi üçün
Testi əymək:
Diametri NPS 25-dən çox olan boru üçün və divarın qalınlığı nisbəti 7,0 və ya daha az olan diametrinin düzənlik testinin əvəzinə əyilmə testinə məruz qalacaqdır. Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya aşan digər boru, alıcının təsdiqlənməsi mövzusunda düz testin yerinə əyilmə testi verilə bilər
Material və istehsal
Boru aşağıda göstərilən bitən istilik müalicəsi ilə isti bitmiş və ya soyuq bir şəkildə çəkilə bilər.
İstilikdə təmizləmə
- A / n + t
- N + t / q + t
- N + t
Mexanik testlər göstərilmişdir
- Eninə və ya uzununa gərginlik testi və düzləşən test, sərtlik testi və ya əyilmə testi
- Bir toplu tipli sobada müalicə olunan maddi istilik üçün testlər hər müalicə olunan püşkdən borunun 5% -i üzərində aparılır. Kiçik püşklər üçün ən azı bir boru sınanır.
- Davamlı proseslə müalicə olunan maddi istilik üçün testlər çox sayda putun, lakin heç bir halda 2 borudan az olmayaraq kifayət qədər sayda boru üzərində edilməlidir.
Bend testi üçün qeydlər:
- Diametri NPS 25-dən çox olan boru üçün və divarın qalınlığı nisbəti 7,0 və ya daha az olan diametrinin düzənlik testinin əvəzinə əyilmə testinə məruz qalacaqdır.
- Diametri NPS 10-a bərabər olan və ya aşan digər boru, alıcının təsdiqlənməsi mövzusunda düzləşdirmə testinin yerinə əyilmə testi verilə bilər.
- Döngə test nümunələri, otaq temperaturunda 180-dək əyilmiş hissənin kənarında çatlamadan əyilmiş olmalıdır.
ASTM A335 P5Su buxarı üçün istifadə edildiyi təqdirdə su, buxar, hidrogen, turş yağ və s. Üçün, su, buxar, hidrogen, turş və s. Üçün, maksimum işləmə temperaturu 650-dir℃Açıq Turş yağı kimi işlənmiş mühitdə istifadə edildikdə, yüksək temperaturlu kükürd korroziyası müqavimətinə malikdir və tez-tez yüksək temperaturlu kükürd korroziyasında 288 ~ 550 istifadə olunur℃.
İstehsal prosesi:
1. İsti yayma
2. Soyuq rəsm (yuvarlanan) sorunsuz polad boru: dəyirmi boru billeti → Yetişmə → Yağlama → Yağlama → Yağlama (Mis örtükləri) → İstilik müalicəsi → Düzləşdirmə → Düzləşdirmə → Marka → Saxlama
Tətbiq ssenariləri:
Yüksək kükürdlü xam neft emalı üçün atmosfer və vakuum cihazlarındaASTM A335 P5Düzgün polad borular əsasən atmosfer və vakuum qüllələrinin, atmosfer və vakuum sobalarının soba borularının, atmosfer və vakuum yağlı dönüşüm xətlərinin və kükürd olan digər yüksək temperaturlu neft və qaz kəmərlərinin alt boru kəmərləri üçün istifadə olunur.
FCC bölmələrində,ASTM A335 P5Düzgün polad borular əsasən yüksək temperaturlu slürrədəki, katalizator və geri qaytarma boru kəmərlərində, eləcə də digər yüksək temperaturlu kükürd boru kəmərlərində də istifadə olunur.
Gecikmiş koking bölməsində,ASTM A335 P5Darsız polad boru əsasən koks qülləsinin altındakı yüksək temperatur yemi borusu və koks qülləsinin yuxarı hissəsindəki yüksək temperatur yemi borusu, koks ocağının altındakı soba borusu, qabıq qülləsinin altındakı soba borusu və kükürd olan digər yüksək temperaturlu neft və qaz borusu.
Yüngül lehimli polad boru, nikel, xrom, silikon, manqan, volfram, vanadium və manqan, kükürd, silikon və fosfor kimi digər ümumi qəbul edilmiş elementlər kimi karbondan başqa elementlərdən ibarətdir.
ASTM A335 P9 Amerika standartının bir alümli poladdan sorunsuz ferritik yüksək temperatur borusudur. Alaşımlı boru bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorğunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C var, performans adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərinti borusu geniş istifadə olunur, buna görə də yağ, aerokosmik, kimyəvi, elektrik enerjisi, qazanxanada, hərbi və digər sahələrdə istifadə olunur.
A335 P9Amerika standartına uyğun olaraq istehsal olunan yüksək temperatur xrom-molibden ərintisi istilik davamlı poladdır. Əla oksidləşmə müqavimətinə görə, yüksək temperaturun yüksək temperaturu və sulfid korroziyası müqavimətinə görə, yüksək temperatur və yüksək təzyiqli iltihablı və partlayıcı boru kəmərlərində, istilik sobasının birbaşa istilik borusu, orta temperatur 550 ~ 600 ℃ çata bilər.
Müvafiq yerli lehimli polad: 1CR5MO GB 9948-2006 "Neft çatlaq üçün sorunsuz polad boru standartı"
Xülasə
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| Dərs qrupu: p9 | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Pecial boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Kimyəvi komponent
Neft çatlaması üçün sorunsuz polad boruların kimyəvi tərkibi
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Mexanizm
| Xassələr | Məlumat |
| Gərginlik gücü, min, (mPa) | 415 mpa |
| Güc verin, Min, (MPa) | 205 mpa mpa |
| Uzatma, min, (%), l / t | 14 |
| HB | 180 |
İstilikdə təmizləmə
|
Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | |||
| A335 P9 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] |
A335 P9istilik dəyişə bilər və ya normallaşdıran + tempering prosesləri ilə müalicə edilə bilər. Təmizləmə prosesinin soyutma sürəti yavaş, istehsal ritminə təsir göstərir, istehsal prosesinə nəzarət etmək çətindir və yüksək qiymət; Buna görə, əsl istehsal nadir hallarda ilkin istilik müalicəsi prosesindən istifadə edir, tez-tez sənaye istehsalına nail olmaq əvəzinə normallaşdırma + tempering istilik müalicəsini istifadə edir.
A335 P9Polad, çünki V, NB və digər mikroalloylama elementləri, çünki 950 ~ 1050-dən çox olan 950 ~ 1050-dən çox olan normallaşdırıcı temperatur, lakin açıq taxıl taxılının normallaşdırılmasına meyllidir, lakin temperatur temperaturu 740-790 ℃, temperaturun temperaturu olmamalıdır müvafiq şəkildə uzadıldı.
Dözüm
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri diametrdə göstəriləndən 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | Müsbət dözümlülük | mənfi dözümlülük | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | ± Göstərilən 1% | |||
İstehsal prosesi:
A335, Tianjin polad borusunun avadanlıq statusuna və xüsusiyyətlərinə görə hazırlanmışdırA335 P9Sədsiz polad boruların polad p9 sınaq istehsal prosesi:Elektrik qövs sobacı → Ladle emalı → vakuum degassing → boru boşluq → boru boşluq → tube boşluq → Qüsur aşkarlanması → Hidravlik test → Ölçü və Görünüş yoxlaması → Saxlama.
istehsal prosesi:
| Maddə nömrəsi | istehsal prosesi | Fəaliyyət və keyfiyyətə nəzarət | |||
| 1 | Əvvəlcədən yoxlama iclası | Görüşün dəqiqələri | |||
| 2 | Asea-Skf | Kimyəvi tərkibi tənzimləyin | |||
| * Kimyəvi kompozisiya təhlili | |||||
| * ərimə temperaturu | |||||
| 3 | Ccm | bilet | |||
| 4 | Xammal yoxlama | Boş yoxlama və keyfiyyət təsdiqlənməsi | |||
| * Görünüş vəziyyəti: Billetin səthi yara, şlak, pinholes, çatlaq və s. Kimi qüsurlardan azad olmalıdır. İzləmə, dişlər və çuxurlar 2.5mm-dən çox olmamalıdır | |||||
| 5 | Boş isitmə | Fırlanan sobada istiləşmə | |||
| * İdarəetmə istilik istiliyi | |||||
| 6 | perforasiya | Bir bələdçi / bələdçi platch punch ilə pirs | |||
| * Pirsinq edərkən temperaturu idarə edin | |||||
| * Kəsilmədən sonra ölçüsünə nəzarət edin | |||||
| 7 | İsti haddelenmiş | Davamlı boru dəyirmanlarında isti yayma | |||
| * Boru divarının qalınlığını təyin edin | |||||
| 8 | Ölçü | Xarici diametrli və divar qalınlığının ölçülərini idarə edin | |||
| * Tam xarici diametrli emal | |||||
| * Divar qalınlığının tam təmizlənməsi | |||||
| 9 | kimyəvi tərkibi | Kimyəvi tərkibi təhlili | |||
| * Kimyəvi tərkibi üçün qəbul meyarları. Kimyəvi kompozisiya analizinin nəticələri maddi kitabda qeyd edilməlidir. | |||||
| 10 | Normallaşdırmaq + tempering | İstilik müalicəsi (normallaşdırma) isti yuvarlandıqdan sonra həyata keçirilir. İstilik müalicəsi temperaturu və müddəti idarə etmək üçün diqqət yetirməlidir. | |||
| İstilik müalicəsindən sonra məhsulun mexaniki xüsusiyyətləri ASTM A335 standartına cavab verməlidir | |||||
| 11 | hava soyutma | Addım-addım soyutma yatağı | |||
| 12 | mişar | Göstərilən uzunluğa görə mişar | |||
| * Polad boru uzunluğu nəzarət | |||||
| 13 | Düzn (lazım olduqda) | Düzlüyü idarə edir. | |||
| Düzəldildikdən sonra düzlük ASTM A335 uyğun olmalıdır | |||||
| 14 | Yoxlama və qəbul | Görünüş və ölçülü yoxlama | |||
| * Polad ölçülü tolerantlar ASTM A999 uyğun olmalıdır | |||||
| Qeyd: Xarici diametrli tolerantlıq: ± 0.75% d | |||||
| * Görünüş yoxlaması, yoxsul səthdən qaçmaq üçün ASTM A999 standartına görə bir-bir həyata keçirilməlidir | |||||
| 15 | qüsursuzluq aşkarlanması | * ISO9303 / E213-ə görə, polad borunun bütün orqanı ultrabənzər olaraq uzununa qüsurlar üçün yoxlanılmalıdır | |||
| Ultrasonik test: | |||||
| 16 | Mexanik əmlak testi | (1) Testile (uzununa) test və düzləşdirmə testi | |||
| Təftiş tezliyi | 5% / Batch, ən azı 2 boru | ||||
| Dəq | Maksimum | ||||
| P9 | Güc verin (MPa) | 205 | |||
| Gərginlik gücü (MPa) | 415 | ||||
| Uzlaşma | ASTM A335 standartına görə | ||||
| Düzləşdirici təcrübə | ASTM A999 standartına görə | ||||
| (2) sərtlik testi | |||||
| Test tezliyi: Gərginlik testi ilə eyni | 1 ədəd / dəstə | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Qeyd: Vickers Hardness Test Standard: ISO6507 və ya ASTM E92; | |||||
| Rockwell Hardness Test Standard: ISO6508 və ya ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Hər bir polad boru E213, E309 və ya E570 test metodlarının tələblərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir. | |||
| 18 | Su Təzyiqi Testi | ASTM A999 görə hidrostatik test, test təzyiqi | |||
| 19 | bevel | Polad boruların hər iki ucunun uyğun olması ASTM B16.25fig.3 (a) | |||
| 20 | Çəki və uzunluğun ölçülməsi | * Tək çəki tolerantlığı: -6% ~ + 4%. | |||
| 21 | Boru standartı | Polad boruların xarici səthi ASTM A335 standart və müştəri tələblərinə görə qeyd olunur. Marking məzmunu aşağıdakılardır: | |||
| "Uzunluğu TPCO ASTM A335 UYUY-Aylıq Ölçülər P9 S LT ** C *** MPA / NDE istilik nömrəsi lotu boru nömrəsi | |||||
| 22 | rəngli | Borunun xarici səthi zavod standartına uyğun olaraq rənglənir | |||
| 23 | boru ucu | ** Hər borunun hər iki ucunda plastik qapaqlar olmalıdır | |||
| 24 | maddi siyahı | * Material kitabı EN10204 3.1-ə görə təmin edilməlidir. "Müştəri po maddi kitabda əks olunmalıdır. | |||
ASTM A335 P11 Amerika standartının bir alümli poladdan sorunsuz ferritik yüksək temperatur borusudur. Alaşımlı boru bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorğunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C var, performans adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərinti borusu geniş istifadə olunur, buna görə də yağ, aerokosmik, kimyəvi, elektrik enerjisi, qazanxanada, hərbi və digər sahələrdə istifadə olunur.
Xülasə
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| GRADE GROUP: P11 | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Pecial boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Kimyəvi komponent
Neft çatlaması üçün sorunsuz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Mexanizm
| Xassələr | Məlumat |
| Gərginlik gücü, min, (mPa) | 415 Mpa |
| Güc verin, Min, (MPa) | 205Mpa |
İstilikdə təmizləmə
|
Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | |||
| A335 P11 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [650] |
Dözüm
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri diametrdə göstəriləndən 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | Müsbət dözümlülük | mənfi dözümlülük | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | ± Göstərilən 1% | |||
ASTM A335 P22Yüksək temperatur ferritik istifadəsi üçün sorunsuz bir lehimli polad borudur. Alaşımlı boru bir növ sorunsuz polad borudur, performansı ümumi sorğunsuz polad borudan daha yüksəkdir, çünki bu cür polad boru daha çox C var, performans adi sorunsuz polad borudan daha azdır, buna görə də ərinti borusu geniş istifadə olunur, buna görə də yağ, aerokosmik, kimyəvi, elektrik enerjisi, qazanxanada, hərbi və digər sahələrdə istifadə olunur.
Xülasə
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| GRADE GROUP: P22 | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Pecial boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Kimyəvi komponent
Neft çatlaması üçün sorunsuz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-113 |
Mexanizm
| Xassələr | Məlumat |
| Gərginlik gücü, min, (mPa) | 415 Mpa |
| Güc verin, Min, (MPa) | 205Mpa |
İstilikdə təmizləmə
|
Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | |||
| A335 P22 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [650] |
Dözüm
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri diametrdə göstəriləndən 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | Müsbət dözümlülük | mənfi dözümlülük | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | ± Göstərilən 1% | |||
A335 P22, qazanlar və super qızğınları üçün 2.25Cr-1MO-1MO xrom-1MO xrom-molibden yüksək temperatur ferritik poladdır.ASTM A335 / A335Mstandart. 1985-ci ildə GB5310-a köçürüldü və 12cr2mog adlandırıldı. Digər ölkələrdə Almaniya Federativ Respublikası, 10CRMO910 və Yaponiya Stba24 kimi oxşar polad qiymətləri var. CR-1MO polad seriyasında, onun istilik gücü nisbətən yüksəkdir, eyni temperatur altında (temperatur)≤580℃) Vida sınığı gücü və icazə verilən stres 9Cr-1Mo poladdan daha yüksəkdir və yaxşı işləmə performansı və qaynaq performansı, yaxşı davamlı plastikliyə malikdir. Buna görə, istilik enerjisi, nüvə gücü və müxtəlif istilik borularında və yüksək təzyiq gəmilərində bəzi hidrogen avadanlığı kimi sərt iş mühitində geniş işlənmiş mühitdə geniş istifadə edilmişdir.
İcazəli temperatur: A335P22 (SA-213T22) əsasən 300,600 MVt və digər böyük tutumlu elektrik stansiyası qazan borusu divar temperaturunda istifadə olunur≤580℃SuperHeater və Tube Divar Temperaturu & lt; 540℃Divar buxar borusu və başlıq, ABŞ, Yaponiya və Avropada bu cür poladdan geniş istifadə edilən, elektrik stansiyalarında uzun bir əməliyyat tarixi var, qalan poladdan yaxşı bir prosesdir.
12Cr1mov polad, əsasən 12Cr1mov / GB5310 polad boru üçün istifadə olunan xrom-molibden Vanadium Polad Vanadium poladına aiddir. Geniş istifadə olunur, 480-də temperaturdur℃~ 580℃Ən çox materialdan biri olan yüksək temperatur sahəsi. 12CR1MOVG Polad Tube Xidməti Temperaturu: Əsasən SuperHeater Tube, başlıq və 580-dən az olan yüksək təzyiq qazanının başlığı və buxar borusu üçün istifadə olunur℃.
İstehsal prosesi: sərtlik testi:
1. İsti yayma
2. Soyuq rəsm (yuvarlanan) sorunsuz polad boru: dəyirmi boru billeti → Yetişmə → Yağlama → Yağlama → Yağlama (Mis örtükləri) → İstilik müalicəsi → Düzləşdirmə → Düzləşdirmə → Marka → Saxlama
Qablaşdırma:
Çılpaq qablaşdırma / paket qablaşdırma / sandıq qablaşdırma / taxta qoruyucu / taxta qoruma və dənizin dəyərli çatdırılması və ya tələb olunduğu kimi uyğun olaraq qorunur.
Xülasə
P92 standart yüksək temperaturlu qazan borusu sorunsuz ərinti borusu.
| Standart:ASTM A335 | Yüngül lehimli və ya olmamaq: ərinti |
| GRADE GROUP: P92 | Tətbiq: qazan borusu |
| Qalınlıq: 1 - 100 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici diametr (dəyirmi): 10 - 1000 mm | Texnika: isti haddelenmiş / soyuq çəkilmiş |
| Uzunluq: sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: yumrulama / normallaşdırıcı / tempering |
| Bölmə forması: dəyirmi | Pecial boru: qalın divar borusu |
| İstehsal yeri: Çin | İstifadəsi: yüksək təzyiq buxar borusu, qazan və istilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Kimyəvi komponent
Neft çatlaması üçün sorunsuz polad boruların kimyəvi tərkibi
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mexanizm
| Xassələr | Məlumat |
| Gərginlik gücü, min, (mPa) | 620 Mpa |
| Güc verin, Min, (MPa) | 440Mpa |
İstilikdə təmizləmə
|
Qiymət | İstilik müalicəsi növü | Normallaşdırmaq temperatur aralığını f [c] | Submcritical anlaşman və ya tempering |
| P5, p9, p11 və p22 | |||
| A335 P92 | Tam və ya isothermal bir anbeal | ||
| Normallaşdırmaq və xasiyyət etmək | ***** | 1250 [675] |
Dözüm
Diametri içərisinə sifariş edilmiş boru üçün daxili diametri diametrdə göstəriləndən 1% -dən çox dəyişməz
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| NPS dizayneri | Müsbət dözümlülük | mənfi dözümlülük | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, daxil | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| 11/2-dən 4-ə qədər. | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 4 ilə 8-dən çox, daxil olmaqla | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 8-dən 12-dən çox, daxil olmaqla. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| 12-dən çox | ± Göstərilən 1% | |||
