ASTM SA 213 İstilik dəyişdirici borusu
| Standart:ASTM SA 213 | Ərinti və ya deyil: ərinti |
| Sinif Qrupu: T5, T9, T11, T22 və s | Tətbiq: Qazan Borusu/ İstilik dəyişdirici borusu |
| Qalınlıq: 0,4-12,7 mm | Səthi müalicə: Müştərinin tələbi kimi |
| Xarici Çap (Dəyirmi): 3.2-127 mm | Texnika: İsti haddelenmiş |
| Uzunluq: Sabit uzunluq və ya təsadüfi uzunluq | İstilik müalicəsi: Normallaşdırma/Terleme/Tavlama |
| Bölmə forması: dəyirmi | Xüsusi Boru: Qalın Divar Borusu |
| Mənşə yeri: Çin | İstifadəsi: Super istilik, Qazan və İstilik dəyişdiricisi |
| Sertifikatlaşdırma: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Əsasən yüksək təzyiqli qazan borusu, istilik dəyişdirici borusu və super istilik borusu üçün yüksək keyfiyyətli lehimli polad boru hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Yüksək keyfiyyətli lehimli polad dərəcəsi: T2, T12, T11, T22, T91, T92 və s.
| Polad dərəcəsi | Kimyəvi Tərkibi% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Yuxarıdakılardan başqa T91 üçün Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01 daxildir. A Maksimum, diapazon və ya minimum göstərilmədiyi halda. Bu cədvəldə ellipslərin (...) göründüyü yerdə heç bir tələb yoxdur və element üçün təhlilin müəyyən edilməsinə və ya bildirilməsinə ehtiyac yoxdur. B Kükürdün miqdarı 0,045 maks. olan T2 və T12 sifarişinə icazə verilir. C Alternativ olaraq, bu minimum nisbətin əvəzinə material austenitləşdirmə və otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra, lakin temperlənmədən əvvəl kimi müəyyən edilən bərkimiş vəziyyətdə minimum 275 HV sərtliyə malik olmalıdır. Sərtlik testi məhsulun orta qalınlığında aparılmalıdır. Sərtlik sınağı tezliyi hər bir istilik müalicəsi partiyası üçün iki məhsul nümunəsi olmalıdır və sərtlik sınaqlarının nəticələri materialın sınaq hesabatında bildirilməlidir.
| Polad dərəcəsi | Mexaniki xüsusiyyətlər | |||
| T. S | Y. P | Uzatma | Sərtlik | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər
| Divar qalınlığı % | |||||
| kənarda diametri in. mm | 0,095 2.4 və altında | 0,095-dən yuxarı 0,15-ə qədər 2.4-3.8 daxil olmaqla | 0,15-dən yuxarı 0,18-ə qədər 3.8-4.6 daxil olmaqla | 0,18-dən yuxarı 4.6-a qədər | |
| altda altda altında | |||||
| sorunsuz, isti bitmiş | |||||
| 4 düym və 40 0 35 0 33 0 28 0-dan aşağı | |||||
| 4 düymdən yuxarı .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sorunsuz, soyuq bitmiş | |||||
| altında | |||||
| 11/2 və aşağı | 20 0 | ||||
| 11/2-dən çox | 22 0 | ||||
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər yalnız yuvarlanmış və ya soyuq bitmiş borular istisna olmaqla, borulara aiddir.
və döymə, genişləndirmə, əyilmə, cilalama və ya digər istehsal əməliyyatlarından əvvəl
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| xarici diametri （mm) | İcazəli Dəyişiklik (mm) | |
| isti bitmiş tikişsiz boru | bitdi | altında |
| 4" (100 mm) və aşağı | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Qaynaqlanmış borular və soyuq bitmiş tikişsiz borular | ||
| 1"-dən aşağı (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır. Və ya Hidravlik Test Eddy Cari Sınaq və ya Maqnit Flux Sızma Testi ilə əvəz edilə bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911, Brinell, Vickers və ya Rokvell dərəcəli borular üçün hər lotdan bir nümunə üzərində sərtlik testləri aparılmalıdır.
