Karbon Polad Boru və ərinti polad boru
Şirkətimiz karbon poladı və ərinti polad ixracı ilə məşğuldur.Alaşımlı boru, lehimli polad boru, Alaşımlı Polad Boru Çin, karbon borusu, Karbon Polad Boru, Karbon Polad Boru Çin.
Karbon polad və lehimli polad arasındakı fərqi bilirsinizmi?
Karbon polad:əsasən polad karbon məzmunu asılıdır mexaniki xassələri aiddir və ümumiyyətlə polad alaşımlı elementləri bir çox əlavə etmirik, bəzən düz karbon polad və ya karbon polad adlanır. Karbon polad kimi də tanınan karbon polad, karbon məzmunu WC 2% -dən az dəmir karbon ərintisi.
Karbon poladı ümumiyyətlə az miqdarda silikon, manqan, kükürd, fosfor ehtiva edir, karbon poladdan istifadəsinə görə bölünə bilər karbon konstruksiya polad, karbon alət polad və sərbəst kəsici konstruksiya polad üç karbonlu konstruktiv polad struktur polad və bölünür. aşağı karbonlu polad (WC ≤ 0,25%), orta karbonlu poladına bölünə bilən maşın struktur poladı (WC 0,25% – 0,6%) və yüksək karbonlu çeliklər (WC> 0,6%).
Fosfor və kükürdün tərkibinə görə, karbon çelikləri adi karbon çeliklərinə (fosfor və kükürd daha yüksəkdir), yüksək keyfiyyətli karbon çeliklərinə (fosfor və kükürd aşağıdır) yüksək keyfiyyətli polad (fosfor, kükürd aşağı) bölünə bilər.
Alaşımlı polad:karbon poladına əsaslanaraq, dəmir əsaslı ərintinin xidmət qabiliyyətini və proses performansını yaxşılaşdırmaq üçün qəsdən bir və ya bir neçə alaşımlı element əlavə edilir, alaşımlı polad adlanır. Alaşımlı polad dedikdə, tərkibində silisium və manqan olan polad, ərinti elementləri və ya oksidləşdirici elementlər, xrom, nikel, molibden, vanadium, titan, mis, volfram, alüminium, kobalt, niobium, sirkonium və digər elementlər kimi digər alaşımlı elementlər və bəziləri də nəzərdə tutulur. bəzi qeyri-metal elementləri (bor, azot və s.) ehtiva edir. polad.
Poladdakı alaşımlı elementlərin miqdarına görə, həm də aşağı lehimli polad, orta ərintisi və yüksək lehimli polad bölünə bilər.
Kimyəvi tərkib fərqi:
(1) Karbon polad: Aşağı karbonlu polad (C≤0,25%); Orta karbonlu polad (C≤0,25 ~ 0,60%); Yüksək karbonlu polad (C≤0,60%).
(2) Alaşımlı polad: Aşağı alaşımlı polad (aşındırıcı elementlərin ümumi tərkibi ≤ 5%); Orta alaşımlı polad (alaşımlı elementlərin ümumi tərkibi> 5 ~ 10%) ; Yüksək alaşımlı polad (alaşımlı elementlərin ümumi tərkibi> 10%.
Karbon polad üstünlükləri:
Karbon polad yüksək möhkəmliyə, çevikliyə və möhkəmliyə, aşağı qiymətə malikdir, ağır yük hissələrinin istehsalı üçün ağır maşınlarda istifadə olunur. Dökmənin daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri istilik müalicəsi ilə əldə edilə bilər.
Alaşımlı polad üstünlükləri:
Yalnız karbon polad, karbon polad, digər silisium, kükürd, fosfor və digər çirkləri olan polad elementlərində dəmirdən əlavə. Yüksək temperatur, yüksək elastiklik, aşınma müqaviməti, yüksək möhkəmlik, yüksək möhkəmlik və s. haqqında. Alaşımlı polad sərtlik aşınma müqaviməti, sərtləşmə qabiliyyəti, karbon poladdan daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.
Burada ümumi istifadə edilən bəzilərini görə bilərsinizKarbon poladProses boru kəmərlərində material dərəcələri.
·Borular üçün: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 Boru, Polad, Qara və İsti daldırma, Sinklə örtülmüş, Qaynaqlanmış və Dikişsiz
· ASTM A106 ProblemsizKarbon Polad BoruYüksək Temperatur Xidməti üçün
Ümumi baxış
Ərizə
Əsasən mexaniki üçün istifadə olunur və qaz silindrlərinin istehsalı üçün istifadə olunur. Karbon və alaşımlı poladdan tikişsiz mexaniki borular daxildir və 12 3⁄4 düym-ə qədər ölçülərdə həm tikişsiz isti işlənmiş mexaniki boruları, həm də tikişsiz soyuq işlənmiş mexaniki boruları əhatə edir. (323,8 mm) lazım olduqda divar qalınlığı olan dəyirmi borular üçün xarici diametri.
Əsas dərəcə
1018,1026,8620,4130,4140
Kimyəvi komponent
CƏDVƏL 1 Aşağı Karbonlu Poladların Kimyəvi Tələbləri
| Dərəcə | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, % | |||||||
| Təyinat | KarbonA | manqanB | fosfor,B | Kükürd,B | ||||
| maks | maks | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60-0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bİstilik analizinə məhdudiyyətlər tətbiq edilir; 6.1-də tələb olunan hallar istisna olmaqla, məhsulun təhlili Cədvəl 5-də verilmiş tətbiq olunan əlavə dözümlülüklərə tabedir.
CƏDVƏL 2 Digər Karbon Çeliklərinin Kimyəvi Tələbləri
| Dərəcə | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, %A | ||||
| Təyinat | |||||
| Karbon | manqan | fosfor, | Kükürd, | ||
| maks | maks | ||||
| 1008 | 0,10 maks | 0,30-0,50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0,15-0,20 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
A Bu cədvəldə verilmiş diapazonlar və məhdudiyyətlər istilik analizinə aiddir; tələb etdiyi hallar istisna olmaqla6.1, məhsul təhlilləri Cədvəl № 5-də verilmiş müvafiq əlavə dözümlülüklərə tabedir.
| CƏDVƏL 3 Alaşımlı poladlar üçün kimyəvi tələblər | |||||||||
| QEYD | 1 - Bu cədvəldəki diapazonlar və məhdudiyyətlər 200 düymdən çox olmayan polad üçün tətbiq edilir.2(1290 sm2) kəsişmə sahəsində. | ||||||||
| QEYD | 2 - Alaşımlı poladlarda müəyyən edilməmiş və ya tələb olunmayan az miqdarda müəyyən elementlər mövcuddur. Bu elementlər təsadüfi hesab olunur | ||||||||
| və aşağıdakı maksimum miqdarda ola bilər: mis, 0,35 %; nikel, 0,25 %; xrom, 0,20 %; molibden, 0,10 %. | |||||||||
| QEYD | 3—Bu cədvəldə verilmiş diapazonlar və həddlər istilik analizinə aiddir; tələb etdiyi hallar istisna olmaqla6.1, məhsul analizləri tətbiq olunanlara tabedir | ||||||||
| Cədvəl № 5-də verilmiş əlavə tolerantlıqlar. | |||||||||
| DərəcəA,B | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, % | |||||||
| dizayn- | ||||||||
| Karbon | manqan | Fosfo- | Kükürd,C,D | Silikon | Nikel | Xrom | molibde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmaks | maks | ədəd | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.10–1.40 | 0,55-0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65-0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65-0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,45-0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4617 | 0,15-0,20 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,30-0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 4817 | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30-0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,30-0,50 | … |
| 5046 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,75-1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 maks | 1,35-1,60 | 0,10 maks |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 1.30-1.60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,50-0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | 0.10 dəq |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0.15 dəq |
| Alüminium | molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50-0,70 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30-0,40 |
| Nikel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35-0,40 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,30-0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60-0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25-0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45-0,65 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B46 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B60 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35-0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15-0,20 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
B Bu cədvəldə B hərfi ilə göstərilən qiymətlərin, məsələn, 50B40, 0,0005 % minimum bor nəzarətinə malik olmasını gözləmək olar. ABu cədvəldə E hərfi ilə göstərilən qiymətlər ümumiyyətlə əsas elektrik sobası prosesi ilə hazırlanır. Bütün digərləri normal olaraq əsas-açıq ocaq prosesi ilə istehsal olunur, lakin fosfor və kükürdün tənzimlənməsi ilə əsas-elektrik-soba prosesi ilə istehsal oluna bilər.
CHər bir proses üçün fosfor kükürd məhdudiyyətləri aşağıdakılardır:
Əsas elektrik sobası 0,025 max % Turşu elektrik sobası 0,050 max %
Əsas açıq ocaq 0,040 max % Turşu açıq ocaq 0,050 max %
D Minimum və maksimum kükürd miqdarı yenidən kükürdlü poladları göstərir.
EAlıcı aşağıdakı maksimum məbləğləri təyin edə bilər: mis, 0,30 %; alüminium, 0,050%; və oksigen, 0,0015 %.
Mexanik Mülkiyyət
Karbon və Yüngül Alaşımlı Çeliklərin Bəzi Ümumi Dərsləri üçün Tipik Dartma Xüsusiyyətləri, Sərtlik və İstilik Vəziyyəti
CW—Soyuq İşlənmiş SR—Gərginlik Azaldılmış A—Tavlanmış N—NormallaşdırılmışA Aşağıdakılar müxtəlif şərtlər üçün simvol tərifləridir: HR—Hot Rolle
| Dərəcə | Şərait | Son | Məhsuldarlıq | Uzatma | Rockwell, | ||||
| dizayn- | tionA | Güc, | Güc, | 2 düymdə və ya | Sərtlik | ||||
| millət | 50 mm, % | B Ölçüsü | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerantlıq
Dairəvi İsti bitmiş Boru üçün Xarici Diametr ToleranslarıA,B,C
| Xarici Diametr Ölçü Aralığı, | Xarici diametrin tolerantlığı, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Bitdi | Altında | ||
| 2,999 (76,17) qədər | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametr toleransları normallaşdırılmış və temperlənmiş və ya söndürülmüş və temperlənmiş şərtlərə tətbiq edilmir.
B İsti bitmiş boruların ümumi ölçü diapazonu 1-dir1⁄2 düym (38,1 mm) ilə 10 arasında3⁄4 düym (273,0 mm) xarici diametri ilə divar qalınlığı ən azı 3 % və ya daha çox xarici diametr, lakin 0,095 düymdən (2,41 mm) az olmamalıdır.
C Daha böyük ölçülər mövcuddur; ölçülər və tolerantlıqlar üçün istehsalçı ilə məsləhətləşin.
Dəyirmi İsti bitmiş üçün divar qalınlığına dözümlülük
Boru
| Divar Qalınlığı | Divar Qalınlığına Dözümlülük,Afaiz artıqdır | |||
| Faiz kimi diapazon | və Nominal altında | |||
| xaricdən | ||||
| Çöldə | Çöldə | Çöldə | ||
| Diametri | ||||
| Diametri | Diametri | Diametri | ||
| 2.999 düym | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152.40 mm) | ||
| və daha kiçik | 5.999 düym. | 10.750 düym-ə qədər. | ||
| (152.37 mm) | (273,05 mm) | |||
| 15 yaşdan aşağı | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 və yuxarı | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Divar qalınlığı toleransları 0,199 düym (5,05 mm) və daha az olan divarlara tətbiq olunmaya bilər; bu cür boru ölçülərində divar tolerantlıqları üçün istehsalçı ilə məsləhətləşin.
daha vacib ölçüdürsə, soyuq işlənmiş boru daxili diametri və divar qalınlığı və ya xarici diametri və daxili diametri ilə müəyyən edilməlidir.
Kobud çevrilmiş mexaniki borular - Xarici diametrdə və divar qalınlığında dəyişiklik Cədvəldəki dözümlülükdən artıq olmamalıdır. Cədvəl xarici diametrə və divar qalınlığına tətbiq edilən toleransları əhatə edir və göstərilən ölçüyə aiddir.
Torpaq Mexanik Boruları - Xarici diametrdə dəyişiklik Cədvəldəki toleranslardan çox olmamalıdır. Bu məhsul adətən soyuq işlənmiş borudan hazırlanır.
Uzunluqlar - Mexanik borular adətən 5 fut (1,5 m) və daha çox dəyirman uzunluğunda təchiz edilir. Müəyyən kəsilmiş uzunluqlar alıcı tərəfindən müəyyən edildikdə verilir. Uzunluq toleransları Cədvəldə göstərilmişdir.
Düzlük - Dikişsiz dairəvi borular üçün düzlük toleransları Cədvəldə göstərilən məbləğləri aşmamalıdır.
Test Tələbi
1. Sərtlik Testi
Sərtlik hədləri tələb olunduqda, istehsalçı ilə məsləhətləşmələr aparılmalıdır. Tipik sərtliklər Cədvəldə verilmişdir. Müəyyən edildikdə, sərtlik testi boruların 1%-i üzərində aparılmalıdır.
2.Gərginlik Testləri
Dartma xüsusiyyətləri tələb olunduqda, istehsalçı ilə məsləhətləşmələr aparılmalıdır. Bəzi daha ümumi siniflər və istilik şərtləri üçün tipik dartılma xüsusiyyətləri cədvəldə verilmişdir.
3. Qeyri-dağıdıcı testlər
Dağıdmayan ultrasəs və ya elektromaqnit testlərinin müxtəlif növləri mövcuddur. İstifadə olunacaq test və yoxlama hədləri istehsalçı və alıcı müqaviləsi ilə müəyyən edilməlidir.
4. Flaring Test
Polad təmizliyinə xüsusi tələblər olduqda, sınaq üsulları və qəbul hədləri istehsalçı və alıcı müqaviləsi ilə müəyyən edilməlidir.
Məhsul təfərrüatı
Mexanik/Kimyəvi və Gübrə Boruları
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
