Zavod qiyməti Çin ərintisi yüksək təzyiqli tikişsiz polad ASTM A213 dərəcəli T11 T12 boru / boru
Ümumi baxış
Bilirik ki, biz yalnız ərinti yüksək təzyiqli tikişsiz polad borular / borular üçün birləşmiş rəqabət qabiliyyətliliyimizə və eyni zamanda yüksək keyfiyyətə üstünlük verəcəyimiz təqdirdə inkişaf edəcəyik. Böyük Britaniya, Vyetnam, BƏƏ Səudiyyə Ərəbistanı, Rusiya və s. Demək olar ki, hər hansı bir məhsulumuz sizi heyran edirsə, bizimlə əlaqə saxlamağınızdan əmin olun. Mükəmməl məhsul istehsalçısı ilə işləmək üçün şirkətimiz sizin ən yaxşı seçiminizdir. Sizi səmimi qarşılayır və ünsiyyətin sərhədlərini açır. Biz sizin biznes inkişafınızın ideal tərəfdaşı olmuşuq və səmimi əməkdaşlığınızı gözləyirik.
Ərizə
Əsasən yüksək təzyiqli qazan borusu, istilik dəyişdirici borusu və super istilik borusu üçün yüksək keyfiyyətli lehimli polad boru hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Əsas dərəcə
Yüksək keyfiyyətli lehimli polad dərəcəsi: T2, T12, T11, T22, T91, T92 və s.
Kimyəvi komponent
| Polad dərəcəsi | Kimyəvi Tərkibi% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Maks | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimum 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Yuxarıdakılardan başqa T91 üçün Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01 daxildir. A Maksimum, diapazon və ya minimum göstərilmədiyi halda. Bu cədvəldə ellipslərin (...) göründüyü yerdə heç bir tələb yoxdur və element üçün təhlilin müəyyən edilməsinə və ya bildirilməsinə ehtiyac yoxdur. B Kükürdün miqdarı 0,045 maks. olan T2 və T12 sifarişinə icazə verilir. C Alternativ olaraq, bu minimum nisbətin əvəzinə material austenitləşdirmə və otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra, lakin temperlənmədən əvvəl kimi müəyyən edilən bərkimiş vəziyyətdə minimum 275 HV sərtliyə malik olmalıdır. Sərtlik testi məhsulun orta qalınlığında aparılmalıdır. Sərtlik sınağı tezliyi hər bir istilik müalicəsi partiyası üçün iki məhsul nümunəsi olmalıdır və sərtlik sınaqlarının nəticələri materialın sınaq hesabatında bildirilməlidir.
Mexanik Mülkiyyət
| Polad dərəcəsi | Mexaniki xüsusiyyətlər | |||
| T. S | Y. P | Uzatma | Sərtlik | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Tolerantlıq
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər
| Divar qalınlığı % | |||||
| kənarda diametri in. mm | 0,095 2.4 və altında | 0,095-dən yuxarı 0,15-ə qədər 2.4-3.8 daxil olmaqla | 0,15-dən yuxarı 0,18-ə qədər 3.8-4.6 daxil olmaqla | 0,18-dən yuxarı 4.6-a qədər | |
| altda altda altında | |||||
| sorunsuz, isti bitmiş | |||||
| 4 düym və 40 0 35 0 33 0 28 0-dan aşağı | |||||
| 4 düymdən yuxarı .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sorunsuz, soyuq bitmiş | |||||
| altında | |||||
| 11/2 və aşağı | 20 0 | ||||
| 11/2-dən çox | 22 0 | ||||
Divar qalınlığında icazə verilən dəyişikliklər yalnız yuvarlanmış və ya soyuq bitmiş borular istisna olmaqla, borulara aiddir.
və döymə, genişləndirmə, əyilmə, cilalama və ya digər istehsal əməliyyatlarından əvvəl
Xarici diametrdə icazə verilən dəyişikliklər
| xarici diametri （mm) | İcazəli Dəyişiklik (mm) | |
| isti bitmiş tikişsiz boru | bitdi | altında |
| 4" (100 mm) və aşağı | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Qaynaqlanmış borular və soyuq bitmiş tikişsiz borular | ||
| 1"-dən aşağı (25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Test Tələbi
Hidrostatik test:
Polad Boru Bir-bir Hidravlik Yoxlanmalıdır. Maksimum sınaq təzyiqi 20 MPa-dır. Sınaq Təzyiqində Stabilizasiya Müddəti 10 S-dən Az Olmamalı və Polad Boru Sızmamalıdır. Və ya Hidravlik Test Eddy Cari Sınaq və ya Maqnit Flux Sızma Testi ilə əvəz edilə bilər.
Qeyri-dağıdıcı test:
Daha çox Yoxlama Tələb Edən Borular Bir-bir Ultrasəs Yoxlanmalıdır. Danışıqlar Tərəfin Razılığını Tələb Etdikdən və Müqavilədə Göstəriləndən Sonra Digər Dağıdmayan Yoxlamalar Əlavə edilə bilər.
Düzləşdirmə Testi:
Xarici Diametri 22 Mm-dən Böyük Olan Borular Yastılaşma Sınaqına Tabe Olmalıdır. Bütün Təcrübə Əsnasında Görünən Delaminasiya, Ağ Ləkələr və ya Çirklər Baş verməməlidir.
Sərtlik Testi:
P91, P92, P122 və P911, Brinell, Vickers və ya Rokvell dərəcəli borular üçün hər lotdan bir nümunə üzərində sərtlik testləri aparılmalıdır.
Məhsul təfərrüatı
Qazan borusu
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
