15Mo3 (15MoG) : DIN17175 standartında polad borudur. Bu, qazan və qızdırıcı üçün kiçik diametrli karbon molibden polad boru və mirvari tipli isti davamlı poladdır. 1995-ci ildə köçürüldüGB5310və 15MoG adlandırıldı. Onun kimyəvi tərkibi sadədir, lakin tərkibində molibden var, buna görə də karbon poladı ilə eyni proses performansını qoruyarkən karbon poladdan daha yaxşı istilik gücünə malikdir. Yaxşı performansına, ucuz qiymətə görə dünyada geniş istifadə olunur. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzunmüddətli əməliyyatdan sonra qrafitləşməyə meyllidir, buna görə də onun işləmə temperaturu 510 ℃-dən aşağı idarə edilməli və ərimə zamanı əlavə olunan Al miqdarı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən aşağı temperaturlu qızdırıcı və aşağı temperaturlu qızdırıcı üçün istifadə olunur. Divar temperaturu 510 ° C-dən aşağıdır. Onun kimyəvi tərkibi C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normal güc səviyyəsi σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 22 və ya daha yüksək.

15CrMoG:GB5310-95 polad (dünyada geniş istifadə olunan 1CR-1/2Mo və 11/4CR-1/2MO-Si poladına uyğundur), onun xrom tərkibi 12CrMo poladdan daha yüksəkdir, buna görə də 500-550 ℃ temperaturda daha yüksək istilik gücünə malikdir. Temperatur 550 ℃-dən çox olduqda, poladın istilik gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır. 500-550 ° C-də uzun müddət işlədildikdə, qrafitləşmə baş vermir, lakin poladın istilik müqavimətinin azalmasına səbəb olan karbid sferoidləşməsi və alaşımlı elementlərin yenidən paylanması baş verir. Polad 450 ℃ temperaturda rahatlamaya yaxşı müqavimət göstərir. Onun boru istehsalı və qaynaq prosesinin performansı yaxşıdır. Əsasən yüksək və orta təzyiqli buxar kəməri və buxar parametri 550℃-dən aşağı olan birləşmə qutusu, divar temperaturu 560℃-dən aşağı olan super qızdırıcı borusu və s. kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normal istiləşmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastik delta səh 21.

T22 (S22), 12Cr2MoG: T22 (S22) varASME SA213 (SA335) daxil olan kod materiallarıGB5310-95. CR-Mo polad seriyasında onun istilik gücü performansı nisbətən yüksəkdir, eyni temperaturda davamlı güc və icazə verilən stress 9CR-1Mo poladdan daha yüksəkdir, buna görə də xarici istilik enerjisi, nüvə enerjisi və təzyiq gəmilərində geniş istifadə olunur. Bununla belə, onun texniki iqtisadiyyatı bizim 12Cr1MoV-dan daha aşağıdır, buna görə də yerli istilik enerjisi qazanlarının istehsalında daha az istifadə olunur. Yalnız tələb olunduqda istifadə edin (xüsusilə ASME koduna uyğun dizayn edildikdə və istehsal olunduqda). Polad istilik müalicəsinə həssas deyil və yüksək davamlı plastikliyə və yaxşı qaynaq performansına malikdir. T22 kiçik diametrli boru əsasən 580 ℃-dən aşağı olan metal divar temperaturu kimi istifadə olunur super qızdırıcı və qızdırıcının istilik səthi borusu və s.,S22böyük diametrli boru əsasən metal divar temperaturu 565 ℃-dən çox olmayan qızdırıcı / qızdırıcı birləşmə qutusu və əsas buxar borusunda istifadə olunur. Onun kimyəvi tərkibi C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normal istiləşmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 20 və ya daha çox.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standart polad, yerli yüksək təzyiqli, ultra yüksək təzyiqli, kritikaltı elektrik stansiyası qazanının qızdırıcısı, toplama qutusu və əsas buxar kanalı geniş istifadə olunan poladdır. 12Cr1MoV boşqabının kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri əsasən eynidir. Onun kimyəvi tərkibi sadədir, ümumi ərinti tərkibi 2% -dən azdır, aşağı karbonlu, aşağı ərintili mirvari tipli isti möhkəmlik polad üçün. Vanadium karbonla sabit karbid VC yarada bilər ki, bu da poladda xrom və molibdeni üstünlük olaraq ferritdə mövcud edə bilər və xrom və molibdenin ferritdən karbidə ötürülmə sürətini yavaşlatır, beləliklə polad yüksək temperaturda daha sabitdir. Bu poladdakı alaşımlı elementlərin ümumi miqdarı xaricdə geniş istifadə olunan 2,25 CR-1Mo poladın yalnız yarısıdır, lakin 580 ℃ və 100.000 saatda dayanıqlılıq sonuncununkundan 40% yüksəkdir. Üstəlik, istehsal prosesi sadədir və qaynaq performansı yaxşıdır. İstilik müalicəsi prosesi ciddi olduğu müddətcə, hərtərəfli performans və istilik gücü performansı təmin edilə bilər. Elektrik stansiyasının faktiki fəaliyyəti göstərir ki, 12Cr1MoV əsas buxar kəməri 540 ℃ temperaturda 100.000 saat təhlükəsiz istismardan sonra hələ də istifadə edilə bilər. Böyük diametrli boru əsasən 565 ℃-dən aşağı buxar parametrinin toplama qutusu və əsas buxar kanalı kimi istifadə olunur və kiçik diametrli boru 580 ℃-dən aşağı olan metal divar temperaturunun qazan istilik səthi borusu üçün istifadə olunur.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 polad, 1960-cı illərdə Çinin öz inkişafı üçün, aşağı karbonlu, aşağı ərintisi (az miqdarda müxtəliflik) Bainite tipli isti dayanıqlı polad, 1970-ci illərdən etibarən Metallurgiya Sənayesi Nazirliyinə YB529-70 standartı daxil edilmişdir və indi milli standart, 1980-ci ilin sonunda Metallurgiya Sənaye Nazirliyi, Maşın Nazirliyi və Elektrik Enerjisi Nazirliyi vasitəsilə polad müəyyənləşdirilməsi. Polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və onun istilik gücü və xidmət temperaturu xaricdəki oxşar çeliklərdən daha yüksəkdir, 620 ° C-də bəzi xrom-nikel austenitik çeliklərin səviyyəsinə çatır. Bunun səbəbi, poladın bir çox alaşımlı elementləri ehtiva etməsi və Cr, Si kimi elementlərin oksidləşmə müqavimətini artırmaq üçün əlavə edilməsidir, buna görə də maksimum xidmət temperaturu 620 ℃-ə çata bilər. Elektrik stansiyasının faktiki fəaliyyəti göstərir ki, uzunmüddətli istismardan sonra polad borunun strukturu və xassələri çox dəyişmir. Əsasən metal temperaturu ≤620 ℃ olan ultra yüksək parametrli qazan üçün super qızdırıcı borusu və təkrar qızdırıcı borusu kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Normal istiləşmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastik delta səh 18.

Sa-213t91 (335P91): Polad nömrəsiASME SA-213(335) standart. Amerika Birləşmiş Ştatlarının Rubber Ridge Milli Laboratoriyası tərəfindən hazırlanmışdır, nüvə enerjisində istifadə olunur (digər aspektlərdə də istifadə edilə bilər) materialın yüksək temperaturda sıxılma komponentləri, polad T9 (9CR-1MO) poladına əsaslanır. karbon məzmununun həddi, eyni zamanda P və S və digər qalıq elementlərin tərkibinə daha ciddi nəzarət, 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 iz miqdarı əlavə edilərək yeni bir növ ferritik istiliyədavamlı alaşımlı polad əmələ gəldi. % V və 0,06-0,10% Nb taxıl zərifliyi tələblərinə cavab verir. elədirASME SA-213sütun standart polad, hansı köçürülübGB53101995-ci ildə standartdır və qiymət 10Cr9Mo1VNb-dir. Beynəlxalq standart ISO/ DIS9399-2 X10 CRMOVNB9-1 kimi qeyd edilmişdir.

Tərkibindəki yüksək xrom (9%) sayəsində oksidləşməyə davamlılığı, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur gücü və qeyri-qrafitləşmə meyli aşağı ərintili poladdan daha yaxşıdır. Molibden (1%) əsasən yüksək temperatur gücünü artırır və xrom poladın isti kövrəklik meylini maneə törədir. T9 ilə müqayisədə qaynaq və termal yorğunluq xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır, 600 ℃-də dayanıqlıq gücü sonuncudan üç dəfə çoxdur və T9 (9CR-1Mo) poladının əla yüksək temperatur korroziyaya davamlılığı qorunur. Ostenitik paslanmayan polad ilə müqayisədə, genişlənmə əmsalı kiçikdir, istilik keçiriciliyi yaxşıdır və daha yüksək davamlı gücə malikdir (məsələn, TP304 austenitik polad nisbəti ilə, güclü temperatur 625 ℃, bərabər gərginlik temperaturu 607 ℃). Buna görə də, daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, yaşlanmadan əvvəl və sonra sabit quruluşa və xüsusiyyətlərə, yaxşı qaynaq və proses xüsusiyyətlərinə, yüksək davamlı gücə və oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Əsasən qazanda metal temperaturu ≤650 ℃ olan super qızdırıcı və qızdırıcı üçün istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normal istiləşmə şəraitində güc səviyyəsi σs≥415, σb≥585 MPa; Plastik delta 20 və ya daha çox.