İstehsal edilməli olan bir sifarişlə qarşılaşdıqda, ümumiyyətlə, 3-5 gündən 30-45 günə qədər dəyişən istehsal planını gözləmək lazımdır və çatdırılma tarixi müştəri ilə təsdiqlənməlidir ki, hər iki tərəf də razılığa gələ bilsin. razılaşma.

Diksiz polad boruların istehsalı prosesi əsasən aşağıdakı əsas addımları əhatə edir:

1. Kütlənin hazırlanması
Diksiz polad boruların xammalı yuvarlaq polad və ya külçələr, adətən yüksək keyfiyyətli karbon polad və ya aşağı ərintili poladdır. Kütlə təmizlənir, səthi qüsurlara görə yoxlanılır və lazımi uzunluğa kəsilir.

2. İstilik
Kütlə istiləşmə üçün istilik sobasına göndərilir, adətən təxminən 1200 ℃ istilik temperaturunda. İstilik prosesi zamanı vahid istilik təmin edilməlidir ki, sonrakı perforasiya prosesi rəvan davam edə bilsin.

3. Perforasiya
Qızdırılan çubuq, içi boş kobud boru yaratmaq üçün perforator tərəfindən perforasiya edilir. Tez-tez istifadə olunan perforasiya üsulu "oblique yuvarlanan perforasiya"dır ki, bu da çubuqun fırlanması zamanı onu irəli itələmək üçün iki fırlanan oblique rollerdən istifadə edir, beləliklə mərkəz boşdur.

4. Yuvarlama (uzanma)
Delikli kobud boru müxtəlif yayma avadanlıqları ilə dartılır və ölçülür. Adətən iki üsul var:

Davamlı yayma üsulu: Kobud borunu tədricən uzatmaq və divar qalınlığını azaltmaq üçün davamlı yayma üçün çox keçidli yayma dəyirmanından istifadə edin.

Boru bağlama üsulu: Polad borunun daxili və xarici diametrlərini idarə etmək üçün uzanma və yuvarlanmaya kömək etmək üçün mandreldən istifadə edin.

5. Ölçü və kiçilmə
Tələb olunan dəqiq ölçüyə nail olmaq üçün kobud boru ölçü dəyirmanında və ya reduksiya dəyirmanında işlənir. Davamlı yuvarlanma və uzanma yolu ilə borunun xarici diametri və divar qalınlığı tənzimlənir.

6. İstilik müalicəsi
Polad borunun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istehsal prosesi adətən normallaşdırma, istiləşmə, söndürmə və ya yumşalma kimi istilik müalicəsi prosesini əhatə edir. Bu addım polad borunun möhkəmliyini və dayanıqlığını artıra bilər.

7. Düzləşdirmə və kəsmə
İstilik müalicəsindən sonra polad boru əyilə bilər və düzəldici ilə düzəldilməlidir. Düzləşdirildikdən sonra polad boru müştərinin tələb etdiyi uzunluğa kəsilir.

8. Yoxlama
Dikişsiz polad borular ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməlidir, bunlara adətən aşağıdakılar daxildir:

Görünüş yoxlanışı: Polad borunun səthində çatlar, qüsurlar və s. olub olmadığını yoxlayın.
Ölçü yoxlaması: Polad borunun diametrinin, divar qalınlığının və uzunluğunun tələblərə cavab verib-vermədiyini ölçün.
Fiziki mülkiyyət yoxlaması: məsələn, dartılma testi, zərbə testi, sərtlik testi və s.
Qeyri-dağıdıcı sınaq: İçəridə çatların və ya məsamələrin olub olmadığını müəyyən etmək üçün ultrasəs və ya rentgen şüalarından istifadə edin.
9. Qablaşdırma və çatdırılma
Yoxlamadan keçdikdən sonra polad boru tələb olunduğu kimi korroziyaya və pasa qarşı emaldan keçir və qablaşdırılaraq göndərilir.

Yuxarıda göstərilən addımlar vasitəsilə istehsal olunan tikişsiz polad borular neft, təbii qaz, kimya, qazan, avtomobil, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə olunur və yüksək gücü, korroziyaya davamlılığı və yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri ilə geniş şəkildə tanınır.