20G: GB5310-95 sadalanan polad nömrəsidir (müvafiq xarici markalar: Almaniyada st45.8, Yaponiyada STB42 və ABŞ-da SA106B). Qazan polad boruları üçün ən çox istifadə edilən poladdır. Kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsasən 20 polad plitə ilə eynidir. Polad normal temperaturda və orta və yüksək temperaturda müəyyən gücə, aşağı karbon tərkibinə, daha yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə, yaxşı soyuq və isti formalaşdırma və qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsasən aşağı temperatur bölməsində yüksək təzyiqli və daha yüksək parametrli qazan boru fitinqləri, super qızdırıcılar, təkrar qızdırıcılar, ekonomizerlər və su divarlarının istehsalı üçün istifadə olunur; məsələn, divar temperaturu ≤500℃ olan səth borularının qızdırılması üçün kiçik diametrli borular və su divarları Borular, ekonomizator boruları və s., buxar boruları və başlıqlar üçün böyük diametrli borular (iqtisadçı, su divarı, aşağı temperaturlu qızdırıcı və qızdırıcının başlığı) divar temperaturu ≤450℃ və orta temperaturlu boru kəmərləri ≤450℃ Aksessuarlar və s. səth borusu ən yaxşı şəkildə 450 ° C-dən aşağı məhdudlaşdırılır. Bu temperatur aralığında poladın gücü super qızdırıcıların və buxar borularının tələblərinə cavab verə bilər və yaxşı oksidləşmə müqavimətinə, plastik sərtliyə, qaynaq performansına və digər isti və soyuq emal xüsusiyyətlərinə malikdir və geniş istifadə olunur. İran sobasında istifadə olunan polad (tək qurğu nəzərdə tutulur) kanalizasiya daxiletmə borusu (miqdar 28 ton), buxar suyu daxiletmə borusu (20 ton), buxar birləşdirici boru (26 ton) və iqtisadçı başlığıdır. (8 ton). ), desuperheating su sistemi (5 ton), qalan yastı polad və bum materialları (təxminən 86 ton) kimi istifadə olunur.

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 standartında polad növüdür. Bu, qazanlar və qızdırıcılar üçün karbon-manqan poladdan kiçik diametrli borudur və perlit istiliyədavamlı poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və onu 25MnG adlandırdı. Kimyəvi tərkibi karbon və manqanın yüksək tərkibi istisna olmaqla sadədir, qalan hissəsi 20G-yə bənzəyir, ona görə də onun məhsuldarlıq gücü 20G-dən təxminən 20% yüksəkdir və plastikliyi və möhkəmliyi 20G-ə bərabərdir. Polad sadə istehsal prosesinə və yaxşı soyuq və isti işləmə qabiliyyətinə malikdir. 20G əvəzinə istifadə divar qalınlığını və material istehlakını azalda bilər, Eyni zamanda qazanın istilik ötürülməsini yaxşılaşdırır. Onun istifadə hissəsi və istifadə temperaturu əsasən 20G ilə eynidir, əsasən su divarı, ekonomizer, aşağı temperaturlu qızdırıcı və iş temperaturu 500 ℃-dən aşağı olan digər komponentlər üçün istifadə olunur.

SA-106C: ASME SA-106 standartında polad dərəcəsidir. Böyük kalibrli qazanlar və yüksək temperatur üçün qızdırıcılar üçün karbon-manqan polad borusudur. Onun kimyəvi tərkibi sadədir və 20G karbon poladına bənzəyir, lakin tərkibindəki karbon və manqan daha yüksəkdir, ona görə də məhsuldarlığı 20G-dən təxminən 12% yüksəkdir və plastikliyi və möhkəmliyi pis deyil. Polad sadə istehsal prosesinə və yaxşı soyuq və isti işləmə qabiliyyətinə malikdir. 20G başlıqlarını (iqtisadçı, su divarı, aşağı temperaturlu qızdırıcı və qızdırıcı başlıq) əvəz etmək üçün istifadə edərək divar qalınlığını təxminən 10% azalda bilər, bu da material xərclərinə qənaət edə, qaynaq iş yükünü azalda və başlıqları yaxşılaşdıra bilər. .

15Mo3 (15MoG): DIN17175 standartında polad borudur. Bu, qazan super qızdırıcısı üçün kiçik diametrli karbon-molibden polad borudur, eyni zamanda perlitli istilik davamlı poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və onu 15MoG adlandırdı. Onun kimyəvi tərkibi sadədir, lakin tərkibində molibden var, buna görə də karbon poladı ilə eyni proses performansını qoruyarkən, istilik gücü karbon poladdan daha yaxşıdır. Yaxşı performansına və aşağı qiymətinə görə bütün dünya ölkələri tərəfindən geniş şəkildə qəbul edilmişdir. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzunmüddətli əməliyyatda qrafitləşmə meylinə malikdir, buna görə də onun istifadə temperaturu 510 ℃-dən aşağı nəzarət edilməlidir və ərimə zamanı əlavə olunan Al miqdarı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən aşağı temperaturlu super qızdırıcılar və aşağı temperaturlu təkrar qızdırıcılar üçün istifadə olunur və divarın temperaturu 510 ℃-dən aşağıdır. Onun kimyəvi tərkibi C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normal yanğına davamlılıq səviyyəsi σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastiklik δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 standartında polad növüdür. Bu, qazanlar və qızdırıcılar üçün kiçik diametrli karbon-molibden polad borudur və o, perlit istiliyə davamlı poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və onu 20MoG adlandırdı. Onun kimyəvi tərkibi sadədir, lakin tərkibində molibden var, buna görə də karbon poladı ilə eyni proses performansını qoruyarkən, istilik gücü karbon poladdan daha yaxşıdır. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzunmüddətli əməliyyatda qrafitləşməyə meyllidir, buna görə də onun istifadə temperaturu 510 ℃-dən aşağı idarə edilməli və həddindən artıq temperaturun qarşısını almalıdır. Əritmə zamanı əlavə olunan Al-ın miqdarı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən su ilə soyudulan divarlar, super qızdırıcılar və qızdırıcılar kimi hissələr üçün istifadə olunur və divar temperaturu 510 ℃-dən aşağıdır. Onun kimyəvi tərkibi C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normallaşdırılmış güc səviyyəsi σs≥220, σb≥415 MPa; plastiklik δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 polad dərəcəlidir (dünyanın müxtəlif ölkələrində geniş istifadə olunan 1Cr-1/2Mo və 11/4Cr-1/2Mo-Si poladlarına uyğundur). Onun xrom tərkibi 12CrMo poladdan daha yüksəkdir, buna görə də daha yüksək istilik gücünə malikdir. Temperatur 550 ℃-dən çox olduqda, onun istilik gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır. 500-550 ℃ temperaturda uzun müddət işlədildikdə qrafitləşmə baş verməyəcək, lakin karbid sferoidləşməsi və ərinti elementlərinin yenidən paylanması baş verəcək ki, bu da poladın istiləşməsinə səbəb olur. Gücü azalır və polad 450 ° C-də yaxşı istirahət müqavimətinə malikdir. Onun boru istehsalı və qaynaq prosesinin performansı yaxşıdır. Əsasən buxar parametrləri 550℃-dən aşağı olan yüksək və orta təzyiqli buxar boruları və başlıqlar, boru divarının temperaturu 560℃-dən aşağı olan super qızdırıcı borular və s. kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-dır. 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; möhkəmlik səviyyəsi σs≥ normal temperlənmiş vəziyyətdə 235, σb≥440-640 MPa; Plastiklik δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) Çin GB5310-95 siyahısında olan ASME SA213 (SA335) standart materiallarıdır. Cr-Mo polad seriyasında onun istilik gücü nisbətən yüksəkdir və eyni temperaturda dözümlülük gücü və icazə verilən gərginlik 9Cr-1Mo poladdan daha yüksəkdir. Buna görə də xarici istilik enerjisi, nüvə enerjisi və təzyiq gəmilərində istifadə olunur. Geniş tətbiqlər. Lakin onun texniki iqtisadiyyatı mənim ölkəmin 12Cr1MoV-u qədər yaxşı deyil, buna görə də yerli istilik enerjisi qazanlarının istehsalında daha az istifadə olunur. O, yalnız istifadəçi tələb etdikdə qəbul edilir (xüsusilə ASME spesifikasiyasına uyğun olaraq dizayn və istehsal edildikdə). Polad istilik müalicəsinə həssas deyil, yüksək davamlı plastikliyə və yaxşı qaynaq performansına malikdir. T22 kiçik diametrli borular əsasən metal divar temperaturu 580 ℃-dən aşağı olan super qızdırıcılar və təkrar qızdırıcılar üçün istilik səthi boruları kimi istifadə olunur, P22 böyük diametrli borular isə əsasən metal divar temperaturu 565 ℃-dən çox olmayan qızdırıcı/reheater birləşmələri üçün istifadə olunur. Qutu və əsas buxar borusu. Onun kimyəvi tərkibi C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; möhkəmlik səviyyəsi σs≥280, σb≥ müsbət istiləşmə altında 450-600 MPa; Plastiklik δ≥20.

12Cr1MoVG: Daxili yüksək təzyiqli, ultra yüksək təzyiqli və subkritik elektrik stansiyası qazan qızdırıcılarında, başlıqlarda və əsas buxar borularında geniş istifadə olunan GB5310-95 siyahıya alınmış poladdır. Kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri əsasən 12Cr1MoV təbəqə ilə eynidir. Kimyəvi tərkibi sadədir, ümumi ərinti miqdarı 2% -dən azdır və aşağı karbonlu, aşağı ərintili perlit isti davamlı poladdır. Onların arasında vanadium karbonla sabit bir karbid VC yarada bilər ki, bu da poladdakı xrom və molibdenin ferritdə üstünlük təşkil etməsinə səbəb ola bilər və xrom və molibdenin ferritdən karbidə ötürülmə sürətini ləngidir, poladı daha çox edir. yüksək temperaturda sabitdir. Bu poladdakı ərinti elementlərinin ümumi miqdarı xaricdə geniş istifadə olunan 2.25Cr-1Mo poladın yalnız yarısıdır, lakin onun 580 ℃ və 100.000 saatda davamlılıq gücü sonuncudan 40% yüksəkdir; və onun istehsal prosesi sadədir və qaynaq performansı yaxşıdır. İstilik müalicəsi prosesi ciddi olduğu müddətcə qənaətbəxş ümumi performans və istilik gücü əldə edilə bilər. Elektrik stansiyasının faktiki fəaliyyəti göstərir ki, 12Cr1MoV magistral buxar kəməri 540°C-də 100.000 saat təhlükəsiz istismardan sonra istifadəyə davam edə bilər. Böyük diametrli borular əsasən buxar parametrləri 565 ℃-dən aşağı olan başlıqlar və əsas buxar boruları kimi, kiçik diametrli borular isə metal divar temperaturu 580 ℃-dən aşağı olan qazanların qızdırılması səthi boruları üçün istifadə olunur.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95-də polad dərəcəlidir. Bu, 1960-cı illərdə ölkəm tərəfindən hazırlanmış və inkişaf etdirilmiş aşağı karbonlu, aşağı ərintili (az miqdarda çoxlu) beynit isti davamlı poladdır. 1970-70-ci illərdən etibarən Metallurgiya Nazirliyi YB529 Standartına və hazırkı milli standarta daxil edilmişdir. 1980-ci ilin sonunda polad Metallurgiya Nazirliyinin, Maşınqayırma və Elektrik Enerjisi Nazirliyinin birgə qiymətləndirməsindən keçdi. Polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və onun istilik gücü və xidmət temperaturu 620 ℃ temperaturda bəzi xrom-nikel austenitik poladların səviyyəsinə çatan oxşar xarici poladların temperaturunu üstələyir. Çünki poladın tərkibində çoxlu alaşımlı elementlər var və oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdıran Cr, Si və s. kimi elementlər də əlavə olunur, buna görə də maksimum xidmət temperaturu 620°C-ə çata bilər. Elektrik stansiyasının faktiki fəaliyyəti göstərdi ki, uzunmüddətli istismardan sonra polad borunun təşkili və göstəriciləri çox dəyişməyib. Əsasən metal temperaturu ≤620 ℃ olan super yüksək parametrli qazanın super qızdırıcı borusu və təkrar qızdırıcı borusu kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0-dır. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; möhkəmlik səviyyəsi σs≥345, σb≥540-735 MPa müsbət istiləşmə vəziyyətində; plastiklik δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) standartında polad növüdür. ABŞ-ın Rubber Ridge Milli Laboratoriyası tərəfindən hazırlanmış nüvə enerjisinin yüksək temperaturlu təzyiq hissələri üçün materialdır (digər sahələrdə də istifadə olunur). Polad T9 (9Cr-1Mo) poladına əsaslanır və karbon tərkibinin yuxarı və aşağı hədləri ilə məhdudlaşır. , P və S kimi qalıq elementlərin tərkibinə daha ciddi nəzarət edilərkən, 0,030-0,070% N izi, 0,18-0,25% V və 0,06-0,10% Nb olan güclü karbid əmələ gətirən elementlər izi əlavə edilir. zərifliyə nail olmaq Yeni növ ferritik istiliyədavamlı alaşımlı polad taxıl tələbləri ilə formalaşır; bu, ASME SA-213 sadalanan polad dərəcəsidir və Çin poladı 1995-ci ildə GB5310 standartına köçürdü və sinif 10Cr9Mo1VNb olaraq təyin edildi; və ISO/ DIS9329-2 beynəlxalq standartı X10 CrMoVNb9-1 kimi qeyd edilmişdir. Tərkibindəki yüksək xrom (9%) səbəbindən oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur gücü və qeyri-qrafitləşmə meylləri aşağı alaşımlı poladlardan daha yaxşıdır. Molibden elementi (1%) əsasən yüksək temperatur gücünü artırır və xrom poladın qarşısını alır. isti kövrəklik meyli; T9 ilə müqayisədə, qaynaq performansını və istilik yorğunluğunu yaxşılaşdırdı, 600 ° C-də dayanıqlığı sonuncudan üç dəfə çoxdur və T9 (9Cr-1Mo) poladının əla yüksək temperaturlu korroziyaya davamlılığını saxlayır; Ostenitik paslanmayan poladla müqayisədə kiçik genişlənmə əmsalı, yaxşı istilik keçiriciliyi və daha yüksək dözümlülük gücünə malikdir (məsələn, TP304 austenitik polad ilə müqayisədə, güclü temperatur 625 ° C və bərabər gərginlik temperaturu 607 ° C olana qədər gözləyin) . Buna görə də, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, yaşlanmadan əvvəl və sonra sabit quruluşa və performansa, yaxşı qaynaq performansına və proses performansına, yüksək davamlılığa və oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Əsasən qazanlarda metal temperaturu ≤650℃ olan super qızdırıcılar və təkrar qızdırıcılar üçün istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; möhkəmlik səviyyəsi σs≥415, σb≥585 MPa müsbət istiləşmə vəziyyətində; plastiklik δ≥20.