Maşın üçün tikişsiz polad boru-ASTM A519 4140
Maşın üçün tikişsiz polad boru-ASTM A519 4140,
lehimli polad boru, Mexanik borular, tikişsiz polad boru,
Ümumi baxış
Ərizə
Əsasən mexaniki və qaz silindrlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.
Əsas dərəcə
1018,1026,8620,4130,4140
Kimyəvi komponent
CƏDVƏL 1 Aşağı Karbonlu Poladların Kimyəvi Tələbləri
Dərəcə | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, % | |||||||
Təyinat | KarbonA | manqanB | fosfor,B | Kükürd,B | ||||
maks | maks | |||||||
MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60-0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30-0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 |
Bİstilik analizinə məhdudiyyətlər tətbiq edilir; 6.1-də tələb olunan hallar istisna olmaqla, məhsulun təhlili Cədvəl 5-də verilmiş tətbiq olunan əlavə dözümlülüklərə tabedir.
CƏDVƏL 2 Digər Karbon Çeliklərinin Kimyəvi Tələbləri
Dərəcə | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, %A | ||||
Təyinat | |||||
Karbon | manqan | fosfor, | Kükürd, | ||
maks | maks | ||||
1008 | 0,10 maks | 0,30-0,50 | 0.040 | 0.050 | |
1010 | 0,08–0,13 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1012 | 0,10–0,15 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1015 | 0,13–0,18 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1016 | 0,13–0,18 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1019 | 0,15-0,20 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
1020 | 0,18–0,23 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1021 | 0,18–0,23 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0.040 | 0.050 | |
1025 | 0,22–0,28 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | |
1026 | 0,22–0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1030 | 0,28–0,34 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1035 | 0,32–0,38 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1040 | 0,37–0,44 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1050 | 0,48–0,55 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0.040 | 0.050 | |
A Bu cədvəldə verilmiş diapazonlar və məhdudiyyətlər istilik analizinə aiddir; tələb etdiyi hallar istisna olmaqla6.1, məhsul təhlilləri Cədvəl № 5-də verilmiş müvafiq əlavə dözümlülüklərə tabedir.
CƏDVƏL 3 Alaşımlı poladlar üçün kimyəvi tələblər | |||||||||
QEYD | 1 - Bu cədvəldəki diapazonlar və məhdudiyyətlər 200 düymdən çox olmayan polad üçün tətbiq edilir.2(1290 sm2) kəsişmə sahəsində. | ||||||||
QEYD | 2 - Alaşımlı poladlarda müəyyən edilməmiş və ya tələb olunmayan az miqdarda müəyyən elementlər mövcuddur. Bu elementlər təsadüfi hesab olunur | ||||||||
və aşağıdakı maksimum miqdarda ola bilər: mis, 0,35 %; nikel, 0,25 %; xrom, 0,20 %; molibden, 0,10 %. | |||||||||
QEYD | 3—Bu cədvəldə verilmiş diapazonlar və həddlər istilik analizinə aiddir; tələb etdiyi hallar istisna olmaqla6.1, məhsul analizləri tətbiq olunanlara tabedir | ||||||||
Cədvəl № 5-də verilmiş əlavə tolerantlıqlar. |
DərəcəA,B | Kimyəvi Tərkibi Limitləri, % | |||||||
dizayn- | ||||||||
Karbon | manqan | Fosfo- | Kükürd,C,D | Silikon | Nikel | Xrom | molibde- | |
tion | ||||||||
rus,Cmaks | maks | ədəd | ||||||
1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
3140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.10–1.40 | 0,55-0,75 | … |
E3310 | 0,08–0,13 | 0,45-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
4012 | 0,09–0,14 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
4023 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4024 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4042 | 0,40–0,45 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4063 | 0,60–0,67 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
4118 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | 0,08–0,15 |
4130 | 0,28–0,33 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4135 | 0,32–0,39 | 0,65-0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4140 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4142 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4145 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4147 | 0,45-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4150 | 0,48–0,53 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
4320 | 0,17–0,22 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
4340 | 0,38–0,43 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
E4340 | 0,38–0,43 | 0,65-0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
4422 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4427 | 0,24–0,29 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
4520 | 0,18–0,23 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,45-0,60 |
4615 | 0,13–0,18 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
4617 | 0,15-0,20 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
4620 | 0,17–0,22 | 0,45-0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
4621 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
4718 | 0,16–0,21 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,30-0,40 |
4720 | 0,17–0,22 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,90–1,20 | 0,35-0,55 | 0,15–0,25 |
4815 | 0,13–0,18 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
4817 | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
4820 | 0,18–0,23 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20-0,30 |
5015 | 0,12–0,17 | 0,30-0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,30-0,50 | … |
5046 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
5115 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5130 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,75-1,00 | … |
5135 | 0,33–0,38 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
5140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5145 | 0,43–0,48 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
5150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5155 | 0,51–0,59 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
5160 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 maks | 1,35-1,60 | 0,10 maks |
E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | … | 1.30-1.60 | … |
Vanadium | ||||||||
6118 | 0,16–0,21 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,50-0,70 | 0,10–0,15 |
6120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | 0.10 dəq |
6150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,80–1,10 | 0.15 dəq |
Alüminium | molibden | |||||||
E7140 | 0,38–0,43 | 0,50-0,70 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30-0,40 |
Nikel | ||||||||
8115 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
8615 | 0,13–0,18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8620 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8622 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8625 | 0,23–0,28 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8630 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8637 | 0,35-0,40 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8640 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8642 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8645 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8650 | 0,48–0,53 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8655 | 0,51–0,59 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8660 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
8720 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
8735 | 0,33–0,38 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
8740 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
8742 | 0,40–0,45 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
8822 | 0,20–0,25 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,30-0,40 |
9255 | 0,51–0,59 | 0,60-0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60-0,80 | … |
9260 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
9262 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25-0,40 | … |
E9310 | 0,08–0,13 | 0,45-0,65 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0,08–0,15 |
9840 | 0,38–0,42 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
9850 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
50B40 | 0,38–0,42 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B44 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B46 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
50B60 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
51B60 | 0,56–0,64 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
81B45 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35-0,55 | 0,08–0,15 |
86B45 | 0,43–0,48 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15–0,25 |
94B15 | 0,13–0,18 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
94B17 | 0,15-0,20 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
94B30 | 0,28–0,33 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
94B40 | 0,38–0,43 | 0,75-1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08–0,15 |
B Bu cədvəldə B hərfi ilə göstərilən qiymətlərin, məsələn, 50B40, 0,0005 % minimum bor nəzarətinə malik olmasını gözləmək olar. ABu cədvəldə E hərfi ilə göstərilən qiymətlər ümumiyyətlə əsas elektrik sobası prosesi ilə hazırlanır. Bütün digərləri normal olaraq əsas-açıq ocaq prosesi ilə istehsal olunur, lakin fosfor və kükürdün tənzimlənməsi ilə əsas-elektrik-soba prosesi ilə istehsal oluna bilər.
CHər bir proses üçün fosfor kükürd məhdudiyyətləri aşağıdakılardır:
Əsas elektrik sobası 0,025 max % Turşu elektrik sobası 0,050 max %
Əsas açıq ocaq 0,040 max % Turşu açıq ocaq 0,050 max %
D Minimum və maksimum kükürd miqdarı yenidən kükürdlü poladları göstərir.
EAlıcı aşağıdakı maksimum məbləğləri təyin edə bilər: mis, 0,30 %; alüminium, 0,050%; və oksigen, 0,0015 %.
Mexanik Mülkiyyət
Karbon və Yüngül Alaşımlı Çeliklərin Bəzi Ümumi Dərsləri üçün Tipik Dartma Xüsusiyyətləri, Sərtlik və İstilik Vəziyyəti
CW—Soyuq İşlənmiş SR—Gərginlik Azaldılmış A—Tavlanmış N—NormallaşdırılmışA Aşağıdakılar müxtəlif şərtlər üçün simvol tərifləridir: HR—Hot Rolle
Dərəcə | Şərait | Son | Məhsuldarlıq | Uzatma | Rockwell, | ||||
dizayn- | tionA | Güc, | Güc, | 2 düymdə və ya | Sərtlik | ||||
millət | 50 mm, % | B Ölçüsü | |||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
Test Tələbi
Sərtlik Testi, Gərginlik Testləri, Dağıdmayan Testlər, Polad Təmizlik, Sərtləşmə, Məşəldə yandırma Testi
Təchizat qabiliyyəti
Təchizat Bacarığı: ASTM A519-2006 Polad Boru üçün Ayda 2000 Ton
Qablaşdırma
Paketlərdə Və Güclü Taxta Qutuda
Çatdırılma
Stokda varsa 7-14 gün, istehsal üçün 30-45 gün
Ödəniş
30% depozit, 70% L/C və ya B/L surəti və ya görünüşdə 100% L/C