"আন্তরিকতা, উদ্ভাবন, কঠোরতা, এবং দক্ষতা" দীর্ঘমেয়াদী আমাদের এন্টারপ্রাইজের ক্রমাগত ধারণা হতে পারে পারস্পরিক পারস্পরিক পারস্পরিক সম্পর্ক এবং পাইপ সমাধান প্রদানের জন্য পারস্পরিক লাভের জন্য ক্লায়েন্টদের সাথে একসাথে উত্পাদন করতে। আমাদের গ্রাহকের চাহিদা ও চাহিদা পূরণের জন্য আমাদের কাছে এখন Cr Mo অ্যালয় স্টিল পাইপের একটি বড় তালিকা রয়েছে। সুশিক্ষিত, উদ্ভাবনী এবং উদ্যমী কর্মীদের সাথে, আমরা পাইপ সমাধান সরবরাহের সমস্ত উপাদানের জন্য দায়ী। সুবিশাল উচ্চ মানের সংস্থান এবং যথেষ্ট পরিসেবা দ্বারা, আমরা বিশ্বের বৃহত্তম পাইপ সমাধান সরবরাহকারী হওয়ার লক্ষ্যে এগিয়ে যাচ্ছি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া মনোযোগ সহকারে শুনি এবং তাত্ক্ষণিক উত্তর সরবরাহ করি। আপনি তাত্ক্ষণিকভাবে আমাদের দক্ষ এবং মনোযোগী পরিষেবা অনুভব করবেন।

Cr Mo পাইপের সম্পত্তি সম্পর্কে, অনেক ধাতব উপাদান এটিকে প্রভাবিত করে। পাইপ এবং প্রধান ধাতব উপাদানের যান্ত্রিক সম্পত্তির মধ্যে সম্পর্ক নিম্নরূপ:

কার্বন (C): ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, ফলন বিন্দু, প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়। যখন কার্বনের পরিমাণ 0.23% ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের ঢালাই কর্মক্ষমতা খারাপ হয়ে যায়, তাই যদি এটি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তাহলে নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.20% এর বেশি হয় না। উচ্চ কার্বন সামগ্রী ইস্পাতের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমিয়ে দেবে, এবং খোলা স্টক ইয়ার্ডে উচ্চ-কার্বন ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ; উপরন্তু, কার্বন ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং ইস্পাত বার্ধক্য সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে.
সিলিকন (Si): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন একটি হ্রাসকারী এজেন্ট এবং ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে যোগ করা হয়, তাই নিহত ইস্পাতে 0.15-0.30% সিলিকন থাকে। সিলিকন উল্লেখযোগ্যভাবে ইলাস্টিক সীমা, ফলন পয়েন্ট এবং স্টিলের প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে, তাই এটি ইলাস্টিক ইস্পাত হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকনের পরিমাণ বৃদ্ধি ইস্পাতের ঢালাই কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার। সাধারণত, ইস্পাতে 0.30-0.50% ম্যাঙ্গানিজ থাকে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, ইস্পাতের কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, ইস্পাতের গরম কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাতের ঢালাই কর্মক্ষমতা কমাতে পারে।
ফসফরাস (P): সাধারণত, ফসফরাস ইস্পাতের একটি ক্ষতিকারক উপাদান, যা ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বাড়ায়, ঢালাইয়ের কার্যকারিতা নষ্ট করে, প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং ঠান্ডা নমনের কার্যক্ষমতাকে খারাপ করে। অতএব, ইস্পাতে ফসফরাস উপাদান সাধারণত 0.045% এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত জন্য প্রয়োজনীয়তা কম।
সালফার (এস): সাধারণ পরিস্থিতিতে সালফারও একটি ক্ষতিকারক উপাদান। ইস্পাত গরম ভঙ্গুর করুন, ইস্পাত নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস করুন এবং ফোরজিং এবং রোলিং এর সময় ফাটল সৃষ্টি করুন। সালফার ঢালাই কর্মক্ষমতা জন্য ক্ষতিকারক, জারা প্রতিরোধের হ্রাস. অতএব, সালফার সামগ্রী সাধারণত 0.045% এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত জন্য প্রয়োজনীয়তা কম। ইস্পাতে 0.08-0.20% সালফার যোগ করলে তা মেশিনের উন্নতি করতে পারে এবং এটিকে সাধারণত ফ্রি-কাটিং স্টিল বলা হয়।
ভ্যানডিয়াম (V): ইস্পাতে ভ্যানাডিয়াম যোগ করা কাঠামোর দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।
Niobium (Nb): Niobium শস্য পরিশোধন এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে.
তামা (Cu): তামা শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে। অসুবিধা হল যে গরম কাজের সময় এটি গরম ভঙ্গুরতার প্রবণ হয় এবং স্ক্র্যাপ স্টিলে তামার পরিমাণ প্রায়শই বেশি থাকে।
অ্যালুমিনিয়াম (আল): অ্যালুমিনিয়াম হল ইস্পাতে সাধারণত ব্যবহৃত ডিঅক্সিডাইজার। দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করতে ইস্পাতে অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয়।