বিজোড় খাদ ইস্পাত পাইপ ASTM A335 মান উচ্চ চাপ বয়লার পাইপ
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি। | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়
উচ্চ-মানের খাদ পাইপের গ্রেড: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ইত্যাদি
| গ্রেড | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| সেকুইভ | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | ০.৩০~০.৮০ | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | ০.৩০~০.৬১ | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | ০.৫০~০.৮১ | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5 খ | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P11 | K11597 | ০.০৫~০.১৫ | ০.৩০~০.৬১ | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P12 | K11562 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P15 | K11578 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | ০.৪৪~০.৬৫ |
| P21 | K31545 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | ০.০৫~০.১৫ | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | ০.০৮~০.১২ | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | ০.০৭~০.১৩ | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
অনুশীলন E 527 এবং SAE J1086 অনুযায়ী প্রতিষ্ঠিত একটি নতুন পদবী, ধাতু এবং সংকর ধাতুর সংখ্যা নির্ধারণের অনুশীলন (UNS)। B গ্রেড P 5c-এ টাইটানিয়ামের পরিমাণ কার্বনের পরিমাণের কম নয় এবং 0.70% এর বেশি হবে না; বা কলম্বিয়ামের পরিমাণ 8 থেকে 10 গুণ কার্বন সামগ্রী।
| যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| প্রসার্য শক্তি | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| ফলন শক্তি | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিকাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিল (শুধুমাত্র P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | স্বাভাবিক করুন এবং টেম্পার করুন | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| শান্ত এবং মেজাজ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
ভিতরের ব্যাসের জন্য নির্দেশিত পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাসের থেকে 6 1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 এর বেশি, সহ | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | 6 1 % নির্দিষ্ট বাইরে ব্যাস |
হাইড্রাস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিকভাবে একে একে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হল 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 এস এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো করা উচিত নয়।
ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন পাইপগুলিকে একের পর এক আল্ট্রাসোনালি পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার জন্য পার্টির সম্মতি প্রয়োজন এবং চুক্তিতে উল্লেখ করা হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতল পরীক্ষা:
22 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ টিউবগুলি একটি চ্যাপ্টা পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষার সময় কোন দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য হওয়া উচিত নয়।
কঠোরতা পরীক্ষা:
P91, P92, P122 এবং P911 গ্রেডের পাইপের জন্য, ব্রিনেল, ভিকারস, বা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর করা হবে
বাঁক পরীক্ষা:
যে পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম তার জন্য চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা হবে। অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে
1. ধারক দ্বারা লোড হচ্ছে
2. বাল্ক চালান দ্বারা লোড হচ্ছে
ASTM A335 P5আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি খাদ ইস্পাত বিজোড় ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হ'ল এক ধরণের বিজোড় ইস্পাত টিউব, এর কার্যকারিতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের ইস্পাত টিউবে বেশি সি থাকে, কার্যক্ষমতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের চেয়ে কম, তাই খাদ টিউবটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়া অন্যান্য উপাদান যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম এবং সীমিত পরিমাণে অন্যান্য সাধারণভাবে স্বীকৃত উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন এবং ফসফরাস থাকে।
সংশ্লিষ্ট গার্হস্থ্য খাদ ইস্পাত : 1Cr5Mo GB 9948-2006 "পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্ট্যান্ডার্ড"
- অর্থপ্রদান: 30% আমানত, 70% L/C বা B/L কপি বা 100% L/C দৃষ্টিতে
- ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ: 1 পিসি
- সরবরাহের ক্ষমতা: বার্ষিক 20000 টন ইস্পাত পাইপের তালিকা
- লিড টাইম: স্টক থাকলে 7-14 দিন, উত্পাদন করতে 30-45 দিন
- প্যাকিং: প্রতিটি একক পাইপের জন্য কালো ভ্যানিশিং, বেভেল এবং ক্যাপ; 219mm এর নিচের ODকে বান্ডিলে প্যাক করতে হবে এবং প্রতিটি বান্ডিল 2 টন ছাড়িয়ে যাবে না।
ওভারভিউ
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P5 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
আবেদন
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত বয়লার পাইপ, তাপ বিনিময় পাইপ, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়
রাসায়নিক উপাদান
| রচনা | ডেটা |
| ইউএনএস উপাধি | K41545 |
| কার্বন (সর্বোচ্চ) | 0.15 |
| ম্যাঙ্গানিজ | 0.30-0.60 |
| ফসফরাস (সর্বোচ্চ) | 0.025 |
| সিলিকন (সর্বোচ্চ) | 0.50 |
| ক্রোমিয়াম | 4.00-6.00 |
| মলিবডেনাম | 0.45-0.65 |
| অন্যান্য উপাদান | … |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, ন্যূনতম, (MPa) | 415 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, ন্যূনতম, (MPa) | 205 এমপিএ |
| প্রসারণ, ন্যূনতম, (%), L/T | 30/20 |
তাপ চিকিত্সা
| গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| A335 P5b | স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Subcritical Anneal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট বাইরে ব্যাস | |||
পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
হাইড্রাস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিকভাবে একে একে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হল 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 এস এর কম হওয়া উচিত নয় এবং ইস্পাত পাইপটি ফুটো করা উচিত নয়।
ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পরে, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন এমন পাইপগুলিকে একের পর এক আল্ট্রাসোনালি পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার জন্য পার্টির সম্মতি প্রয়োজন এবং চুক্তিতে উল্লেখ করা হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতল পরীক্ষা:
22 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ টিউবগুলি একটি চ্যাপ্টা পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষার সময় কোন দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য হওয়া উচিত নয়।
কঠোরতা পরীক্ষা:
পাইপ অফ গ্রেড P91, P92, P122, এবং P911, ব্রিনেল, ভিকার বা রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টগুলি প্রতিটি লটের একটি নমুনার উপর তৈরি করা হবে
বাঁক পরীক্ষা:
পাইপের জন্য যার ব্যাস এনপিএস 25 এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর বেধের অনুপাত 7.0 বা তার কম তা ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের পরিবর্তে বেন্ড টেস্টের অধীনস্থ হবে। অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস এনপিএস 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রয়কারীর অনুমোদন সাপেক্ষে চ্যাপ্টা পরীক্ষার জায়গায় বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে
উপাদান এবং উত্পাদন
নীচে উল্লিখিত ফিনিশিং হিট ট্রিটমেন্ট সহ পাইপটি হয় গরম বা ঠান্ডা টানা হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
যান্ত্রিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট
- ট্রান্সভার্স বা অনুদৈর্ঘ্য উত্তেজনা পরীক্ষা এবং সমতল পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, বা বেন্ড পরীক্ষা
- একটি ব্যাচ-টাইপ চুল্লিতে চিকিত্সা করা উপাদানের তাপের জন্য, প্রতিটি চিকিত্সা করা লটের 5% পাইপের উপর পরীক্ষা করা হবে। ছোট লটের জন্য, অন্তত একটি পাইপ পরীক্ষা করা হবে।
- ক্রমাগত প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা উপাদান তাপের জন্য, লটের 5% গঠনের জন্য পর্যাপ্ত সংখ্যক পাইপের উপর পরীক্ষা করা হবে, তবে কোন ক্ষেত্রেই 2টির কম পাইপ নয়।
বেন্ড টেস্টের জন্য নোট:
- যে পাইপের ব্যাস NPS 25-এর বেশি এবং যার ব্যাস থেকে প্রাচীর পুরুত্বের অনুপাত 7.0 বা তার কম তার জন্য চ্যাপ্টা পরীক্ষার পরিবর্তে বাঁক পরীক্ষা করা হবে।
- অন্যান্য পাইপ যার ব্যাস NPS 10 এর সমান বা তার বেশি সেগুলি ক্রেতার অনুমোদন সাপেক্ষে ফ্ল্যাটেনিং টেস্টের জায়গায় বেন্ড টেস্ট দেওয়া যেতে পারে।
- বাঁক পরীক্ষার নমুনাগুলি বাঁকানো অংশের বাইরের দিকে ফাটল ছাড়াই ঘরের তাপমাত্রায় 180 এর মধ্যে বাঁকানো উচিত।
ASTM A335 P5বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি জল, বাষ্প, হাইড্রোজেন, টক তেল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত৷ যদি জলীয় বাষ্পের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এর সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা 650℃; যখন টক তেলের মতো কাজের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, তখন এটির উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং প্রায়শই 288 ~ 550 এর উচ্চ-তাপমাত্রার সালফার জারা অবস্থায় ব্যবহৃত হয়℃.
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
1. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
2. কোল্ড ড্রয়িং (ঘূর্ণায়মান) বিজোড় ইস্পাত টিউব: বৃত্তাকার টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → অয়েলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ফাঁকা নল → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → জল চাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
আবেদনের পরিস্থিতি:
উচ্চ-সালফার অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসগুলিতে,ASTM A335 P5বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি মূলত বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম টাওয়ারের নীচের পাইপলাইন, বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের ফার্নেস টিউব, বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম তেল রূপান্তর লাইনের উচ্চ-গতির বিভাগ এবং সালফারযুক্ত অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
FCC ইউনিটে,ASTM A335 P5বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রার স্লারি, অনুঘটক এবং রিটার্ন পরিশোধন পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে কিছু অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা সালফার তেল এবং গ্যাস পাইপলাইনে।
বিলম্বিত কোকিং ইউনিটে,ASTM A335 P5বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রধানত কোক টাওয়ারের নীচে উচ্চ তাপমাত্রার ফিড পাইপ এবং কোক টাওয়ারের শীর্ষে উচ্চ তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাস পাইপ, কোক ফার্নেসের নীচে ফার্নেস পাইপ, ফ্র্যাকিং টাওয়ারের নীচে পাইপ এবং কিছু অন্যান্য জন্য ব্যবহৃত হয় উচ্চ তাপমাত্রার তেল এবং গ্যাস পাইপ যাতে সালফার থাকে।
অ্যালয় স্টিলের পাইপে কার্বন ছাড়া অন্যান্য উপাদান যেমন নিকেল, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম এবং সীমিত পরিমাণে অন্যান্য সাধারণভাবে স্বীকৃত উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, সিলিকন এবং ফসফরাস থাকে।.
ASTM A335 P9 আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি খাদ ইস্পাত বিজোড় ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হ'ল এক ধরণের বিজোড় ইস্পাত টিউব, এর কার্যকারিতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের ইস্পাত টিউবে বেশি সি থাকে, কার্যক্ষমতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের চেয়ে কম, তাই খাদ টিউবটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে।
A335 P9আমেরিকান মান অনুযায়ী উত্পাদিত একটি উচ্চ তাপমাত্রা ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত। এর চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং সালফাইড জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি পেট্রোলিয়াম পরিশোধন উদ্ভিদের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের দাহ্য এবং বিস্ফোরক পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে গরম করার চুল্লির সরাসরি তাপ পাইপ, মাঝারি তাপমাত্রা 550 ~ 600 ℃ পৌঁছাতে পারে .
সংশ্লিষ্ট গার্হস্থ্য খাদ ইস্পাত : 1Cr5Mo GB 9948-2006 "পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্ট্যান্ডার্ড"
ওভারভিউ
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P9 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | pecial পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦০.০২৫ | ≦০.০২৫ | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, মিন, (MPa) | 415 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, মিন, (MPa) | 205 এমপিএ |
| প্রসারণ, মিনিট, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
তাপ চিকিত্সা
|
গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P9 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250 [675] |
A335 P9অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং প্রক্রিয়া দ্বারা তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়া শীতল গতি ধীর, উত্পাদন ছন্দ প্রভাবিত, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং উচ্চ খরচ; অতএব, প্রকৃত উত্পাদন খুব কমই অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্রায়শই শিল্প উত্পাদন অর্জনের জন্য অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে।
A335 P9ইস্পাত কারণ এতে V, Nb এবং অন্যান্য মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদান নেই, তাই A335 P91 স্টিলের তুলনায় স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রা কম, 950~1050℃, 1 ঘন্টা ধরে রাখুন, প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক করার সময় বেশিরভাগ কার্বাইড দ্রবীভূত হয় কিন্তু কোন সুস্পষ্ট দানা বৃদ্ধি পায় না, কিন্তু খুব বেশি স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রা অস্টিনাইট দানা মোটা হওয়ার প্রবণতা: টেম্পারিং তাপমাত্রা 740-790℃, কম কঠোরতা প্রাপ্ত করার জন্য, টেম্পারিং তাপমাত্রার সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট | |||
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
A335 তিয়ানজিন ইস্পাত পাইপের সরঞ্জাম অবস্থা এবং এর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছেA335 P9বিজোড় ইস্পাত পাইপের ইস্পাত P9 ট্রায়াল-উৎপাদন প্রক্রিয়া:বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিলমেকিং → ল্যাডেল রিফাইনিং → ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং → ডাই কাস্টিং → টিউব ব্ল্যাঙ্ক ফোরজিং → টিউব ফাঁকা অ্যানিলিং → টিউব ফাঁকা হিটিং → তির্যক ছিদ্র কাটা → ইস্পাত পাইপ সোজা করা → চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো সনাক্তকরণ → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ → জলবাহী পরীক্ষা → আকার এবং চেহারা পরিদর্শন → স্টোরেজ।
উত্পাদন প্রক্রিয়া：
| আইটেম নম্বর | উত্পাদন প্রক্রিয়া | কর্ম এবং মান নিয়ন্ত্রণ | |||
| 1 | প্রাক পরিদর্শন সভা | বৈঠকের কার্যবিবরণী | |||
| 2 | ASEA-SKF | রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করুন | |||
| *রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ | |||||
| * গলে যাওয়া তাপমাত্রা | |||||
| 3 | সিসিএম | বিলেট | |||
| 4 | কাঁচামাল পরিদর্শন | খালি পরিদর্শন এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ | |||
| * চেহারার অবস্থা: বিলেটের পৃষ্ঠটি ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত যেমন দাগ, স্ল্যাগ, পিনহোল, ফাটল ইত্যাদি। ছাপ, গর্ত এবং গর্ত 2.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় | |||||
| 5 | ফাঁকা গরম | একটি ঘূর্ণমান চুল্লি মধ্যে বিলেট গরম করা | |||
| * গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 6 | পাইপ ছিদ্র | একটি গাইড/গাইড প্লেট পাঞ্চ দিয়ে বিদ্ধ করুন | |||
| * ছিদ্র করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| * ছিদ্রের পরে আকার নিয়ন্ত্রণ করুন | |||||
| 7 | গরম ঘূর্ণিত | ক্রমাগত টিউব মিলগুলিতে হট রোলিং | |||
| * পাইপ প্রাচীর বেধ সেট | |||||
| 8 | আকার | বাইরে ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ মাত্রা নিয়ন্ত্রণ | |||
| * সম্পূর্ণ বাইরের ব্যাস মেশিনিং | |||||
| * সম্পূর্ণ প্রাচীর বেধ যন্ত্র | |||||
| 9 | রাসায়নিক গঠন | রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ | |||
| * রাসায়নিক গঠনের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড। রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি উপাদান বইয়ে রেকর্ড করা উচিত। | |||||
| 10 | স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং | গরম রোলিং পরে তাপ চিকিত্সা (স্বাভাবিককরণ) সঞ্চালিত হয়। তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং সময়কাল নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে হবে। | |||
| তাপ চিকিত্সার পরে, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ASTM A335 মান পূরণ করা উচিত | |||||
| 11 | বায়ু শীতল | ধাপে ধাপে শীতল বিছানা | |||
| 12 | করাত | নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের করাত | |||
| * ইস্পাত পাইপ দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ | |||||
| 13 | সরলতা (যদি প্রয়োজন হয়) | সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে। | |||
| সোজা করার পরে, সোজাতা ASTM A335 অনুযায়ী হওয়া উচিত | |||||
| 14 | পরিদর্শন এবং গ্রহণ | চেহারা এবং মাত্রিক পরিদর্শন | |||
| *ইস্পাত মাত্রিক সহনশীলতা ASTM A999 অনুযায়ী হওয়া উচিত | |||||
| দ্রষ্টব্য: বাইরের ব্যাস সহনশীলতা: ±0.75%D | |||||
| *দরিদ্র পৃষ্ঠ এড়াতে ASTM A999 মান অনুযায়ী চেহারা পরিদর্শন এক এক করে করা উচিত | |||||
| 15 | ত্রুটি সনাক্তকরণ | * ISO9303/E213 অনুযায়ী অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটির জন্য ইস্পাত পাইপের পুরো শরীরটি অতিস্বনকভাবে পরিদর্শন করা উচিত | |||
| অতিস্বনক পরীক্ষা: | |||||
| 16 | যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা | (1) টেনসাইল (অনুদৈর্ঘ্য) পরীক্ষা এবং সমতল পরীক্ষা | |||
| পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি | 5%/ব্যাচ, কমপক্ষে 2 টি টিউব | ||||
| মিন | সর্বোচ্চ | ||||
| P9 | ফলন শক্তি (Mpa) | 205 | |||
| প্রসার্য শক্তি (MPa) | 415 | ||||
| প্রসারণ | ASTM A335 মান অনুযায়ী | ||||
| সমতল পরীক্ষা | ASTM A999 মান অনুযায়ী | ||||
| (2) কঠোরতা পরীক্ষা | |||||
| পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি: প্রসার্য পরীক্ষার মতোই | 1 টুকরা/ব্যাচ | ||||
| এইচভি ও এইচআরসি | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| দ্রষ্টব্য: Vickers কঠোরতা পরীক্ষা মান: ISO6507 বা ASTM E92; | |||||
| রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার মান: ISO6508 বা ASTM E18 | |||||
| 17 | এনডিটি | প্রতিটি ইস্পাত পাইপ পরীক্ষা পদ্ধতি E213, E309 বা E570 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষা করা হবে। | |||
| 18 | জল চাপ পরীক্ষা | ASTM A999 অনুযায়ী হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং, পরীক্ষার চাপ | |||
| 19 | বেভেল | ASTM B16.25fig.3(a) অনুযায়ী ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্তের কমপ্লায়েন্ট বেভেলিং | |||
| 20 | ওজন এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ | *একক ওজন সহনশীলতা: -6%~ +4%। | |||
| 21 | পাইপ স্ট্যান্ডার্ড | ইস্পাত পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি ASTM A335 স্ট্যান্ডার্ড এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্প্রে চিহ্নিত করা উচিত। চিহ্নিত বিষয়বস্তু নিম্নরূপ: | |||
| “দৈর্ঘ্যের ওজন TPCO ASTM A335 বছর-মাসের মাত্রা P9 S LT**C ***MPa/NDE হিট নম্বর লট নম্বর টিউব নম্বর | |||||
| 22 | আঁকা | টিউবের বাইরের পৃষ্ঠটি কারখানার মান অনুযায়ী আঁকা হয় | |||
| 23 | পাইপ শেষ টুপি | **প্রতিটি টিউবের উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের ক্যাপ থাকতে হবে | |||
| 24 | উপাদান তালিকা | *মেটারিয়াল বই EN10204 3.1 অনুযায়ী প্রদান করা উচিত। "গ্রাহক PO উপাদান বই প্রতিফলিত করা উচিত. | |||
ASTM A335 P11 আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডের একটি খাদ ইস্পাত বিজোড় ফেরিটিক উচ্চ তাপমাত্রার পাইপ। অ্যালয় টিউব হ'ল এক ধরণের বিজোড় ইস্পাত টিউব, এর কার্যকারিতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের ইস্পাত টিউবে বেশি সি থাকে, কার্যক্ষমতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের চেয়ে কম, তাই খাদ টিউবটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে।
ওভারভিউ
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P11 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | pecial পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | ০.০৫-০.১৫ | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, মিন, (MPa) | 415 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, মিন, (MPa) | 205এমপিএ |
তাপ চিকিত্সা
|
গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P11 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250[650] |
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট | |||
ASTM A335 P22উচ্চ তাপমাত্রা ফেরিটিক ব্যবহারের জন্য একটি বিজোড় খাদ ইস্পাত পাইপ। অ্যালয় টিউব হ'ল এক ধরণের বিজোড় ইস্পাত টিউব, এর কার্যকারিতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ এই ধরণের ইস্পাত টিউবে বেশি সি থাকে, কার্যক্ষমতা সাধারণ বিজোড় ইস্পাত টিউবের চেয়ে কম, তাই খাদ টিউবটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পেট্রোলিয়াম, মহাকাশ, রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক শক্তি, বয়লার, সামরিক এবং অন্যান্য শিল্পে।
ওভারভিউ
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P22 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | pecial পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | ০.০৫-০.১৫ | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, মিন, (MPa) | 415 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, মিন, (MPa) | 205এমপিএ |
তাপ চিকিত্সা
|
গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P22 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250[650] |
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট | |||
A335 P22 হল একটি 2.25Cr-1Mo ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রার ফেরিটিক ইস্পাত বয়লার এবং সুপারহিটারগুলির জন্য,ASTM A335/A335Mমান 1985 সালে, এটি GB5310 তে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল এবং 12Cr2MoG নামকরণ করা হয়েছিল। অন্যান্য দেশে একই ধরনের ইস্পাত গ্রেড রয়েছে, যেমন ফেডারেল রিপাবলিক অফ জার্মানি 10CrMo910 এবং জাপান STBA24। CR-1Mo স্টিল সিরিজে, এর তাপ শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, একই তাপমাত্রার (তাপমাত্রা≤580℃) এর স্ক্রু ফ্র্যাকচার শক্তি এবং অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেস 9CR-1Mo স্টিলের চেয়েও বেশি, এবং এটির ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, ভাল টেকসই প্লাস্টিকতা রয়েছে। অতএব, এটি কঠোর পরিশ্রমের পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন তাপ শক্তি, পারমাণবিক শক্তি এবং বিভিন্ন গরম করার পাইপ এবং উচ্চ চাপের জাহাজে কিছু হাইড্রোজেন সরঞ্জাম।
অনুমোদিত তাপমাত্রা: A335P22 (SA-213T22) প্রধানত 300,600MW এবং অন্যান্য বৃহৎ ক্ষমতা পাওয়ার প্লান্ট বয়লার টিউব প্রাচীর তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়≤580℃সুপারহিটার এবং টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা & LT;540℃প্রাচীর বাষ্প পাইপ এবং হেডার, এই ধরনের ইস্পাত ব্যাপকভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং ইউরোপে ব্যবহৃত হয়েছে, পাওয়ার প্ল্যান্টে অপারেশনের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, এটি একটি স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, পরিপক্ক স্টিলের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা।
12Cr1MoV ইস্পাত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ভ্যানাডিয়াম ইস্পাত ভ্যানডিয়াম স্টিলের অন্তর্গত, প্রধানত 12Cr1MoV/GB5310 ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, তাপমাত্রা 480℃~580℃সবচেয়ে উপকরণ এক সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা এলাকা. 12Cr1MoVG স্টিল টিউব পরিষেবা তাপমাত্রা: এটি প্রধানত সুপারহিটার টিউবের প্রধান ইস্পাত, হেডার এবং উচ্চ চাপের বয়লারের স্টিম পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয় যার টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা 580 এর কম বা সমান℃.
উত্পাদন প্রক্রিয়া: কঠোরতা পরীক্ষা:
1. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
2. কোল্ড ড্রয়িং (ঘূর্ণায়মান) বিজোড় ইস্পাত টিউব: বৃত্তাকার টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → শিরোনাম → অ্যানিলিং → পিলিং → অয়েলিং (কপার প্লেটিং) → মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং) → ফাঁকা নল → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → জল চাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান
প্যাকিং:
বেয়ার প্যাকিং/বান্ডিল প্যাকিং/ক্রেট প্যাকিং/টিউবের উভয় পাশে কাঠের সুরক্ষা এবং সমুদ্র-যোগ্য ডেলিভারির জন্য বা অনুরোধ অনুসারে উপযুক্তভাবে সুরক্ষিত।
ওভারভিউ
P92 মান উচ্চ তাপমাত্রা বয়লার টিউব বিজোড় খাদ পাইপ.
| স্ট্যান্ডার্ড:ASTM A335 | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: P92 | আবেদন: বয়লার পাইপ |
| বেধ: 1 - 100 মিমি | সারফেস ট্রিটমেন্ট: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): 10 - 1000 মিমি | টেকনিক: হট রোলড/ কোল্ড ড্রন |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং / স্বাভাবিককরণ / টেম্পারিং |
| বিভাগের আকৃতি: গোলাকার | pecial পাইপ: পুরু ওয়াল পাইপ |
| উৎপত্তি স্থান: চীন | ব্যবহার: উচ্চ চাপ বাষ্প পাইপ, বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ET/UT |
রাসায়নিক উপাদান
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপের রাসায়নিক গঠন
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | ০.০৭-০.১৩ | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
যান্ত্রিক সম্পত্তি
| বৈশিষ্ট্য | ডেটা |
| প্রসার্য শক্তি, মিন, (MPa) | 620 এমপিএ |
| ফলন শক্তি, মিন, (MPa) | 440এমপিএ |
তাপ চিকিত্সা
|
গ্রেড | তাপ চিকিত্সার ধরন | স্বাভাবিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা F [C] | সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং বা টেম্পারিং |
| P5, P9, P11, এবং P22 | |||
| A335 P92 | পূর্ণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিল | ||
| স্বাভাবিক করুন এবং মেজাজ | ***** | 1250[675] |
সহনশীলতা
ব্যাসের ভিতরের জন্য অর্ডার করা পাইপের জন্য, ভিতরের ব্যাস নির্দিষ্ট ভিতরের ব্যাস থেকে ±1% এর বেশি পরিবর্তিত হবে না
বাইরের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য তারতম্য
| এনপিএস ডিজাইনার | ইতিবাচক সহনশীলতা | নেতিবাচক সহনশীলতা | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 থেকে 11⁄2, সহ | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2 থেকে 4 পর্যন্ত, সহ। | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 4 থেকে 8 ওভার, অন্তর্ভুক্ত | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 8 থেকে 12 এর বেশি, সহ। | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| 12 এর বেশি | ±1 % নির্দিষ্ট | |||
