সীমলেস স্টিল টিউব হল একটি বৃত্তাকার, বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত যার একটি ফাঁপা অংশ এবং এর চারপাশে কোন সিম নেই। সীমলেস স্টিলের টিউবগুলি কৈশিক টিউবগুলিতে ছিদ্রযুক্ত ইনগট বা কঠিন বিলেট দিয়ে তৈরি এবং তারপরে গরম ঘূর্ণায়মান, কোল্ড রোল্ড বা ঠান্ডা টানা হয়।

ফাঁপা অংশ সহ বিজোড় ইস্পাত পাইপ, তরল পরিবহনের জন্য প্রচুর সংখ্যক পাইপ ব্যবহৃত হয়, একই সময়ে বাঁকানো এবং টর্শন শক্তিতে, বৃত্তাকার ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন স্টিলের সাথে ইস্পাত পাইপের তুলনা করা। ইস্পাত পাইপের ওজন হালকা, এটি এক ধরণের অর্থনৈতিক স্টিলের বিভাগ, স্ট্রাকচারাল অংশ এবং যান্ত্রিক অংশ যেমন তেল ড্রিলিং ইস্পাত ভারা তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

বিজোড় ইস্পাত টিউব উৎপাদনের প্রায় 100 বছরের ইতিহাস রয়েছে। জার্মান মানিসম্যান ভাইরা প্রথম 1885 সালে টু-রোল ক্রস-রোলিং পাঞ্চ আবিষ্কার করেন, তারপর 1891 সালে পর্যায়ক্রমিক পাইপ রোলিং মেশিন উদ্ভাবন করেন এবং সুইস RCStiefel স্বয়ংক্রিয় পাইপ রোলিং মেশিন উদ্ভাবন করেন ( টপ পাইপ রোলিং মেশিন নামেও পরিচিত) 1903 সালে, এবং বিভিন্ন এক্সটেনশন মেশিন, যেমন ক্রমাগত পাইপ রোলিং মেশিন এবং পাইপ পুশিং মেশিন, আধুনিক সিমলেস স্টিল টিউব শিল্প গঠন করতে শুরু করে। 1930-এর দশকে, তিন-রোল পাইপ মিল গৃহীত হয়েছিল।

এক্সট্রুশন প্রেস এবং পর্যায়ক্রমিক কোল্ড রোলিং মিল ইস্পাত টিউবের বৈচিত্র্য এবং গুণমানকে উন্নত করে। 1960-এর দশকে, ক্রমাগত রোলিং পাইপ মিলের উন্নতির কারণে, থ্রি-রোল পাঞ্চের আবির্ভাব, বিশেষ করে উত্তেজনা হ্রাসকারী মেশিনের প্রয়োগের সাফল্য এবং ক্রমাগত কাস্টিং বিলেট, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করেছে এবং বিজোড় পাইপ এবং ঢালাই পাইপের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়িয়েছে।

1970-এর দশকে, বিজোড় পাইপ এবং ঢালাই পাইপ একে অপরের সাথে তাল মিলিয়ে চলছে, এবং বিশ্ব ইস্পাত পাইপের আউটপুট প্রতি বছর 5% এরও বেশি বৃদ্ধি পাচ্ছে। 1953 সাল থেকে, চীন বিজোড় ইস্পাত টিউব শিল্পের বিকাশকে অত্যন্ত গুরুত্ব দিয়েছে, এবং প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন বড়, মাঝারি এবং ছোট পাইপ রোল করার জন্য একটি উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করেছে। সাধারণভাবে, তামার পাইপ বিলেট ক্রস রোলিং এবং ছিদ্র, পাইপ মিল রোলিং এবং কয়েল অঙ্কন প্রক্রিয়াও গ্রহণ করে।

আবেদনএবং বিজোড় ইস্পাত টিউব শ্রেণীবিভাগ

প্রয়োগ: বিজোড় ইস্পাত টিউব হল এক ধরনের অর্থনৈতিক বিভাগের ইস্পাত, জাতীয় অর্থনীতিতে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান রয়েছে, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, বয়লার, পাওয়ার স্টেশন, জাহাজ, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, অটোমোবাইল, বিমান চালনা, মহাকাশ, শক্তি, ভূতত্ত্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , নির্মাণ এবং সামরিক খাত।

শ্রেণীবিভাগ:

(1) বিভাগের আকার অনুযায়ী বিভক্ত: বৃত্তাকার বিভাগ নল, বিশেষ আকৃতির বিভাগ নল

(2) উপাদান অনুযায়ী: কার্বন ইস্পাত পাইপ, খাদ ইস্পাত পাইপ, স্টেইনলেস স্টীল পাইপ, যৌগিক পাইপ

(3) সংযোগ মোড অনুযায়ী: থ্রেড সংযোগ পাইপ, ঢালাই পাইপ

(4) উত্পাদন মোড অনুযায়ী: গরম রোলিং (এক্সট্রুশন, শীর্ষ, সম্প্রসারণ) পাইপ, কোল্ড রোলিং (টান) পাইপ

(5) ব্যবহার অনুযায়ী: বয়লার পাইপ, তেল ওয়েল পাইপ, পাইপলাইন পাইপ, কাঠামোগত পাইপ, সার পাইপ।

বিজোড় ইস্পাত টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া

হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল টিউবের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া (প্রধান পরিদর্শন প্রক্রিয়া):

পাইপ বিলেটের প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন → পাইপ বিলেট গরম করা → ছিদ্র করা → রোলিং পাইপ → খালি পাইপ পুনরায় গরম করা → ফিক্সিং (হ্রাস) ব্যাস → তাপ চিকিত্সা → সমাপ্ত পাইপ সোজা করা → সমাপ্তি → পরিদর্শন (অনাশক, শারীরিক এবং রাসায়নিক, স্টেশন পরিদর্শন) → গুদামজাতকরণ

(2) কোল্ড রোলিং (অঙ্কন) বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া

বিলেট প্রস্তুতি → পিলিং এবং তৈলাক্তকরণ → কোল্ড রোলিং (ড্রয়িং) → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → সমাপ্তি → পরিদর্শন

হট-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ চার্ট নিম্নরূপ: