উত্পাদিত করা প্রয়োজন এমন একটি অর্ডারের সম্মুখীন হলে, সাধারণত উত্পাদন সময়সূচীর জন্য অপেক্ষা করা প্রয়োজন, যা 3-5 দিন থেকে 30-45 দিনের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং ডেলিভারির তারিখ অবশ্যই গ্রাহকের সাথে নিশ্চিত করতে হবে যাতে উভয় পক্ষই একটি চুক্তি

বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:

1. বিলেট প্রস্তুতি
সীমলেস স্টিল পাইপের কাঁচামাল হল গোলাকার ইস্পাত বা ইঙ্গট, সাধারণত উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন-খাদ ইস্পাত। বিলেট পরিষ্কার করা হয়, এর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

2. গরম করা
বিলেট গরম করার জন্য হিটিং ফার্নেসে পাঠানো হয়, সাধারণত প্রায় 1200℃ গরম করার তাপমাত্রায়। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করতে হবে যাতে পরবর্তী ছিদ্র প্রক্রিয়া মসৃণভাবে চলতে পারে।

3. ছিদ্র
উত্তপ্ত বিলেট একটি ছিদ্রকারী দ্বারা ছিদ্র করে একটি ফাঁপা রুক্ষ নল তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত ছিদ্র পদ্ধতি হল "তির্যক ঘূর্ণায়মান ছিদ্র", যা দুটি ঘূর্ণায়মান তির্যক রোলার ব্যবহার করে বিলেটটিকে ঘোরানোর সময় সামনের দিকে ঠেলে দেয়, যাতে কেন্দ্রটি ফাঁকা থাকে।

4. ঘূর্ণায়মান (প্রসারিত)
ছিদ্রযুক্ত রুক্ষ পাইপটি বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম দ্বারা প্রসারিত এবং আকারযুক্ত। সাধারণত দুটি পদ্ধতি আছে:

ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান করার জন্য একটি মাল্টি-পাস রোলিং মিল ব্যবহার করুন যাতে রুক্ষ পাইপটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হয় এবং দেয়ালের বেধ কম হয়।

পাইপ জ্যাকিং পদ্ধতি: ইস্পাত পাইপের ভিতরের এবং বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করতে প্রসারিত এবং ঘূর্ণায়মানে সহায়তা করার জন্য একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করুন।

5. আকার এবং হ্রাস
প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট আকার অর্জনের জন্য, রুক্ষ পাইপটি একটি সাইজিং মিল বা একটি হ্রাসকারী কলে প্রক্রিয়া করা হয়। ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং স্ট্রেচিংয়ের মাধ্যমে, পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করা হয়।

6. তাপ চিকিত্সা
ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, নিভেন বা অ্যানিলিং। এই পদক্ষেপটি ইস্পাত পাইপের দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

7. সোজা এবং কাটা
তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত পাইপ বাঁকানো হতে পারে এবং একটি স্ট্রেইটনার দ্বারা সোজা করা প্রয়োজন। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

8. পরিদর্শন
বিজোড় ইস্পাত পাইপ কঠোর মানের পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যা সাধারণত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:

চেহারা পরিদর্শন: ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে ফাটল, ত্রুটি ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মাত্রা পরিদর্শন: ইস্পাত পাইপের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন।
শারীরিক সম্পত্তি পরিদর্শন: যেমন প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা, ইত্যাদি।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ভিতরে ফাটল বা ছিদ্র আছে কিনা তা সনাক্ত করতে আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে ব্যবহার করুন।
9. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
পরিদর্শন পাস করার পরে, ইস্পাত পাইপকে প্রয়োজন অনুসারে অ্যান্টি-জারা এবং অ্যান্টি-জং ট্রিটমেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং প্যাক করে পাঠানো হয়।

উপরের ধাপগুলির মাধ্যমে, উত্পাদিত বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি তেল, প্রাকৃতিক গ্যাস, রাসায়নিক, বয়লার, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।